Специальные трубки ТРФ и ТРТ
Для изготовления трубок марки ТРТ применяют резиновую смесь К-1941М, в для трубок марки ТРФ — резиновую смесь Ф-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
На наружной поверхности трубок допускается наличие единичных вмятин, наплывов, шероховатостей, следов талька, местных изменений цвета, не влияющих на диэлектрические свойства трубок.
Номинальные размеры и предельные отклонения, а также средняя масса 1000 мм трубок приведены в табл. 1, 2.
Таблица 1. Размеры и средняя масса трубок ТРТ:
|
Внутренний диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Средняя масса 1 м трубки, г |
||
|
номинальный |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
|
|
1,2 |
±0,2 |
0,9 |
±0,1 |
8,0 |
|
1,7; 2,2 |
±0,2 |
0,9 |
±0,1 |
9,9; 12,0 |
|
2,8 3,3 |
±0,3 |
0,9 |
±0,1 |
14,5; 16,5 |
|
3,8; 4,3; 4,8; 5,3 |
±0,3 |
1,2 |
±0,1 |
25,7; 28,2; 30,7; 33,5 |
|
6,4 |
±0,4 |
1,2 |
±0,1 |
39,0 |
|
7,4; 8,4; 10,4 |
±0,4 |
1,3 |
±0,2 |
48,6; 53,9; 64,9 |
|
12,4 |
±0,4 |
1,4 |
±0,3 |
80,5 |
Таблица 2. Размеры и средняя масса трубок ТРФ:
|
Внутренний диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Средняя масса 1 м трубки, г |
||
|
номинальный |
предельное отклонение |
номинальная |
предельное отклонение |
|
|
1,2 |
±0,2 |
0,65 |
±0,15 |
8,9 |
|
1,65 |
±0,1 |
0,28 |
±0,10 |
3,9 |
|
1,7; 2,2 |
±0,2 |
0,65 |
±0,15 |
11,2; 13,5 |
|
2,8; 3,3; 3,8; 4,3; 4,8; 5,3 |
±0,3 |
0,65 |
±0,15 |
16,2; 18,5; 21,2; 23,2; 25,5; 27,8 |
|
6,4 |
±0,4 |
0,65 |
±0,15 |
33,0 |
|
7,4; 8,4; 10,4 |
±0,4 |
0,9 |
±0,2 |
53,5; 59,9; 71,8 |
|
12,4 |
±0,4 |
1,3 |
±0,3 |
124,0 |
Физико-механические и электрические показатели качества трубок приведены в табл. 3.
Таблица 3. Важнейшие механические и электрические показатели трубок ТРТ и ТРФ в исходном состоянии при 15—35°С и относительной влажности воздуха 45—75%/
|
Марка |
Разрушающее напряжение при растяжении МПа, не менее |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
Испытательное напряжение, кВ |
Испытательное напряжение при воздействии продавливающей нагрузки, кВ |
|
ТРТ |
5,0 |
250 |
6 |
6 |
|
ТРФ кроме диаметра 1,65 мм |
7,5 |
150 |
6 |
6 |
|
ТРФ диаметром 1,65 мм |
4,0 |
120 |
2 |
2 |
Воздействия: максимальная эксплуатационная температура в течение 48 ч; температура — 60±2°С в течение 2 ч; смена температур от —60±2°С до максимальной температуры эксплуатации; температура 40±2°С и относительная влажность 95±2 %, соляной туман, вибрация в диапазоне частот от 1 до 5000 Гц с ускорением до 1000 м/с2; многократные удары с ускорением до 1500 м/с2; одиночные удары с ускорением до 5000 м/с2; линейные нагрузки с ускорением до 1000 м/с2; пониженное атмосферное давление 1,3·10-3 Па при 155±2°С и при —60±2°С. При вышеизложенных условиях разрушающее напряжение при растяжении должно быть не менее 2,5 МПа, удлинение при разрыве не менее 50 %, испытательное напряжение 2 кВ.
При эксплуатации и хранении трубки ТРТ должны сохранять указанные ниже показатели одинаковыми после любого из следующих этапов: под воздействием придавливающей нагрузки нагрузки 4 кВ установлено только после выдержки при 15—35 °С и относительной влажности 45—75 % и 2 кВ после максимальной эксплуатационной температуры в течение 48 ч. Такие же требования после эксплуатации и хранения установлены для трубок ТРФ (кроме диаметра 1,65 мм), за исключением испытательного напряжения после воздействия температуры 15—35 °С и относительной влажности 45—75 %, а также максимальной эксплуатационной температуры в течение 48 ч и температуры— 60±2°С в течение 2 ч, которое принято 4 кВ.
Что касается трубок ТРФ диаметром 1,65 мм, то для них только относительное удлинение установлено как и для других, а именно 50 %; остальные показатели понижены: разрушающее напряжение при растяжении до 1,0 МПа, испытательное напряжение под воздействием придавливающей нагрузки и без таковой — 0,5 кВ. Кроме того, установлены нормы на испытательное напряжение под воздействием продавливающей нагрузки после пребывания 1 ч в ксилоле при 105±2°C; 4 кВ для трубок ТКРТ и ТРФ кроме диаметра 1,65 мм (для диаметра 1,65 мм — 0,5 кВ) и после пребывания 40 мин в масле РМЦ при 105±2°C и в масле МГЕ-10А при 90±2°С 2 кВ для трубок ТКРТ и ТРФ кроме диаметра 1,65 мм (для диаметра 1,65 мм — 0,5 кВ).
Испытания на воздействие соляного тумана проводят методом 215-1 по ГОСТ 16962-71 на образцах с герметично заделанными концами. Образцы выдерживают в камере 7 сут.
Механические испытания проводят на образцах трубок, плотно виток к витку навитых на цилиндр, диаметр которого равен пяти наружным диаметрам трубок. Цилиндры с образцами плотно крепят в горизонтальном положении к платформе стенда и по ГОСТ 16962-71 проводят следующие испытания: на вибропрочность, на ударную прочность, на воздействие одиночных ударов, иа воздействие линейных нагрузок.
Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления 1,3·10-3 Па проводят методом 209-3 по ГОСТ 16962-71 на образцах длиной 90 мм.
Испытание напряжением производят на образцах, изогнутых на угол π вокруг стержня диаметром, равным трехкратному диаметру трубки.
При испытании трубок под воздействием продавливающей нагрузки масса груза должна составлять 6 кг, а для трубок марки ТРФ с внутренним диаметром 1,65 мм — 3 кг.
Испытание на стойкость к воздействию смены температур проводят методом 205-1 по ГОСТ 16962-71. Образцы подвергают воздействию трех непрерывно следующих друг за другом циклов, каждый из которых состой из следующих этапов: выдержка 2 ч в камере холода при —60±2°С; выдержка 2 ч в камере тепла при 250±3°С для трубок марки ТКРТ и 180±2°С для трубок марок ТРФ.
Испытание на влагостойкость проводят методом 207-2 по ГОСТ 16962-71 на образцах трубок с герметично заделанными концами.
По вопросам приобретения специальных трубок ТРФ, ТРТ и подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:
(495)-790-14-52
8-915-218-57-47
8-926-941-80-03