ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Меню
Каталог:
Главная > Лак КО

Лак КО

Лак КО  может использоваться в качестве защитного слоя для механизмов и деталей, которые эксплуатируются при очень высоких температурах.

lak_ko

 

 

 

Также он используется для покраски различных металлических предметов, которые могут длительное время работать при высоких температурах, и защитного слоя для дерева, шифера, кирпича и металла. Кроме того, представленный продукт применяется для производства термостойкой эмали. Необходимо отметить, что к свойствам лака КО относится третий класс опасности и он принадлежит к умеренно опасным веществам. Сам по себе он легко воспламеняется и является пожароопасным.

 

 

В составе находится смесь обогащенная глифталевым лаком в алифатических и ароматических растворителях перемешанный с модифицированными кремнийорганическими смолами. Его основное назначение – приготовление термостойких эмалей холодного отверждения, которые используются для антикоррозийной покраски различных деталей.

 

 

Внешний вид лака

 

 

Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей.

 

 

Особенности

Кремнийорганический лак КО-85:

  • умеренно опасное вещество (3 класс опасности);
  • ПДК паров ацетона в воздухе рабочей зоны — 200 мг./куб.м;
  • ПДК паров толуола в воздухе рабочей зоны — 50 мг./куб.м;
  • пожароопасное вещество.

 

 

Технические характеристики

 

 

Содержание нелетучих веществ, % 
……………………………………………………………………………………………….. 15-17

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4, сек 
……………………………………………………………………………………………….. 12-17

Время высыхания лаковой пленки 
до степени 3, при +20 оС, ч, не более 
……………………………………………………………………………………………….. 3

Кислотное число, мг. КОН/гр. лака, не более 
……………………………………………………………………………………………….. 3

 

 

Подготовка поверхности

 

 

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

 

 

Механическая очистка поверхности производится  до степени St 3 или  SA2 — SA2,5.

 

 

В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100 °С.

 

 

Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

 

 

После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвент или ксилол).

 

 

Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа — при работе внутри помещения.

 

 

Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

 

 

На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

 

 

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» — 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

 

 

При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

 

 

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

 

 

Лак КО-85 высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2-3 часов.

Время окончательной сушки покрытия  при температуре (20±2) °С — не менее 24 часов.

КО-85 полностью отверждевает при нагреве во время эксплуатации.

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия  и от условий полимеризации.

Теоретический расход при нанесении лака КО-85 с толщиной покрытия 20-40 мкм составляет 120-150 г/м2 без учета технологических потерь.

 

 

Гарантийный срок хранения лака — 36 месяцев с даты производства.

 

 

Стандарт

ГОСТ 11066-74

 

Лак КО можно использовать для покраски:

 

 

  • нефте-, паро- и газопроводов;
  • труб автомобилей и выхлопных систем;
  • пиролизных печей;
  • печей полимеризации и сжигания отходов.

 

 

По вопросам приобретения и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

 

(495)-790- 14-52;

+7 499 558 37 54;

dann-25@bk.ru».






По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.


Сделать заказ Запросить цену