ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Карбид кремния
SiC применяется при изготовлении инструмента для шлифования вязких, хрупких и твердых материалов, заточки лезвийного инструмента, стекла, пластмасс, камня, дерева, кремниевых и германиевых пластин, полировке и доводке деталей в производстве точной механики, изготовлении полупроводников, технической керамики и в качестве наполнителя для огнеупоров.
Шлифматериалы карбида кремния выпускаются в виде:
- шлифзерна
- шлифпорошков
- микрошлифпорошков
Зерновой состав шлифматериалов по ряду F
Техническая консультация
|
Зернистость
|
Контрольное сито
|
|
1
|
2
|
3
|
|
W1, мм (мкм)
|
Q1, %
|
W2, мм (мкм)
|
Q2max, %
|
W3, мм (мкм)
|
Q3min, %
|
|
F14
|
2,36
|
0
|
1,70
|
20
|
1,40
|
45
|
|
F16
|
2,00
|
0
|
,40
|
20
|
1,18
|
45
|
|
F20
|
1,70
|
0
|
1,18
|
20
|
1,00
|
45
|
|
F22
|
1,40
|
0
|
1,00
|
20
|
(850)
|
45
|
|
F24
|
1,18
|
0
|
(850)
|
25
|
(710)
|
45
|
|
F30
|
1,00
|
0
|
(710)
|
25
|
(600)
|
45
|
|
F36
|
(850)
|
0
|
(600)
|
25
|
(500)
|
45
|
|
F40
|
(710)
|
0
|
(500)
|
30
|
(425)
|
40
|
|
F46
|
(600)
|
0
|
(425)
|
30
|
(355)
|
40
|
|
F54
|
(500)
|
0
|
(355)
|
30
|
(300)
|
40
|
|
F60
|
(425)
|
0
|
(300)
|
30
|
(250)
|
40
|
|
F70
|
(355)
|
0
|
(250)
|
25
|
(212)
|
40
|
|
F80
|
(300)
|
0
|
(212)
|
25
|
(180)
|
40
|
|
F90
|
(250)
|
0
|
(180)
|
20
|
(150)
|
40
|
|
F100
|
(212)
|
0
|
(150)
|
20
|
(125)
|
40
|
|
F120
|
(180)
|
0
|
(125)
|
20
|
(106)
|
40
|
|
F150
|
(150)
|
0
|
(106)
|
15
|
(75)
|
40
|
|
F180
|
(125)
|
0
|
(90)
|
15
|
(75)
|
*
|
|
F220
|
(106)
|
0
|
(75)
|
15
|
(63)
|
*
|
Техническая консультация
|
Зернистость
|
Контрольное сито
|
Q6max, %
|
|
3 и 4
|
3, 4 и 5
|
|
W4, мм (мкм)
|
Q3+Q4min, %
|
W5, мм (мкм)
|
Q3+Q4+Q5min, %
|
|
F14
|
1,18
|
70
|
1,00
|
*
|
3
|
|
F16
|
1,00
|
70
|
(850)
|
*
|
3
|
|
F20
|
850)
|
70
|
(710)
|
*
|
3
|
|
F22
|
(710)
|
70
|
(600)
|
*
|
3
|
|
F24
|
(600)
|
65
|
(500)
|
*
|
3
|
|
F30
|
(500)
|
65
|
(425)
|
*
|
3
|
|
F36
|
(425)
|
65
|
(355)
|
*
|
3
|
|
F40
|
(355)
|
65
|
(300)
|
*
|
3
|
|
F46
|
(300)
|
65
|
(250)
|
*
|
3
|
|
F54
|
(250)
|
65
|
(212)
|
*
|
3
|
|
F60
|
(212)
|
65
|
(180)
|
*
|
3
|
|
F70
|
(180)
|
65
|
(150)
|
*
|
3
|
|
F80
|
(150)
|
65
|
(125)
|
*
|
3
|
|
F90
|
(125)
|
65
|
(106)
|
*
|
3
|
|
F100
|
(106)
|
65
|
(75)
|
*
|
3
|
|
F120
|
(90)
|
65
|
(63)
|
*
|
3
|
|
F150
|
( 63)
|
65
|
(45)
|
*
|
3
|
|
F180
|
(63)
|
40
|
(53)
|
65
|
*
|
|
F220
|
(53)
|
40
|
(45)
|
60
|
*
|
* — не регламентируется
W1, W2, W3, W4, W5 — размер ячейки 1, 2, 3, 4 и 5 сита в свету
Q1, Q2, Q3 — остаток шлифматериала на ситах 1, 2 и 3;
Q3+Q4 — суммарный остаток шлифматериала на ситах 3 и 4;
Q3+Q4+Q5 — суммарный остаток шлифматериала на ситах 3, 4 и 5;
Q6 — остаток шлифматериала на поддоне
Зерновой состав шлифматериалов по ряду P
Техническая консультация
|
Зернистость
|
Контрольное сито
|
|
1
|
2
|
3
|
|
W1, мм (мкм)
|
Q1, %
|
W2, мм (мкм)
|
Q2max, %
|
W3, мм (мкм)
|
Q3, %
|
|
P12
|
3,35
|
0
|
2,36
|
1
|
2,00
|
14±4
|
|
P16
|
2,36
|
0
|
1,70
|
3
|
1,40
|
26±6
|
|
P20
|
1,70
|
0
|
1,18
|
7
|
1,00
|
42±8
|
|
P24
|
1,40
|
0
|
1,00
|
1
|
(850)
|
14±4
|
|
P30
|
1,18
|
0
|
(850)
|
1
|
(710)
|
14±4
|
|
P36
|
1,00
|
0
|
(710)
|
1
|
(600)
|
14±4
|
|
P40
|
(710)
|
0
|
(500)
|
7
|
(425)
|
42±8
|
|
P50
|
(600)
|
0
|
(425)
|
3
|
(355)
|
26±6
|
|
P60
|
(500)
|
0
|
(355)
|
1
|
(300)
|
14±4
|
|
P80
|
(355)
|
0
|
(250)
|
3
|
(212)
|
26±6
|
|
P100
|
(300)
|
0
|
(212)
|
1
|
(180)
|
14±4
|
|
P120
|
(212)
|
0
|
(150)
|
7
|
(125)
|
42±8
|
|
P150
|
(180)
|
0
|
(125)
|
3
|
(106)
|
26±6
|
|
P180
|
(150)
|
0
|
(106)
|
2
|
(90)
|
15±5
|
|
P220
|
(125)
|
0
|
(90)
|
2
|
(75)
|
15±5
|
Техническая консультация
|
Зернистость
|
Контрольное сито
|
Q6max, %
|
|
4
|
5
|
|
W4, мм (мкм)
|
Q4, %
|
W5, мм (мкм)
|
Q5min, %
|
|
P12
|
1,70
|
61±9
|
1,40
|
92
|
8
|
|
P16
|
1,18
|
75±9
|
1,00
|
96
|
4
|
|
P20
|
(850)
|
86±6
|
(710)
|
96
|
4
|
|
P24
|
(710)
|
61±9
|
(600)
|
92
|
8
|
|
P30
|
(600)
|
61±9
|
(500)
|
92
|
8
|
|
P36
|
(500)
|
61±9
|
(425)
|
92
|
8
|
|
P40
|
(355)
|
86±6
|
(300)
|
96
|
4
|
|
P50
|
(300)
|
75±9
|
(250)
|
96
|
4
|
|
P60
|
(250)
|
61±9
|
(212)
|
92
|
8
|
|
P80
|
(180)
|
75±9
|
(150)
|
96
|
4
|
|
P100
|
(150)
|
61±9
|
(125)
|
92
|
8
|
|
P120
|
(106)
|
86±6
|
( 90)
|
96
|
4
|
|
P150
|
(90)
|
75±9
|
(75)
|
96
|
4
|
|
P180
|
(75)
|
62±12
|
(63)
|
90
|
10
|
|
P220
|
(63)
|
62±12
|
(53)
|
90
|
10
|
W1,W2,W3,W4,W5 — размер ячейки 1, 2, 3, 4 и 5 сита в свету
Q1 — остаток шлифматериалла на сите 1
Q2 — суммарный остаток шлифматериала на ситах 1 и 2
Q3 — суммарный остаток шлифматериала на ситах 1, 2 и 3
Q4 — суммарный остаток шлифматериала на ситах 1, 2, 3 и 4
Q5 — суммарный остаток шлифматериала на ситах 1, 2, 3, 4 и 5
Q6 — остаток шлифматериала на поддоне
Разрушающая и абразивная способность шлифматериалов
Техническая консультация
|
Наименование показателя
|
Зернистость
|
Значение показателя для марок
|
Контрольная зернистость
|
|
55C, 54C, 53C
|
65C,64C,63C
|
| Разрушаемость, % не более |
F14-F30
|
75
|
70
|
F14
|
|
P12-P30
|
75
|
70
|
P16
|
|
F36-F80
|
47
|
47
|
F60
|
|
P36-P80
|
47
|
47
|
P60
|
| Абразивная способность г, не менее |
F90-F150
|
0,08
|
0,09
|
F150
|
|
P100-P180
|
0,08
|
0,09
|
P180
|
|
F180-F220
|
0,07
|
0,08
|
F220
|
|
P220
|
0,07
|
0,08
|
P220
|
Химический состав
Техническая консультация
|
Марка
|
Зернистость
|
Mass share, %
|
Контрольная зернистость
|
|
SiC, не менее
|
Fe, не более
|
C, не более
|
|
55C
|
F220
|
98,0
|
0,4
|
0,4
|
F220
|
|
54C
|
F12-F24
|
97,5
|
0,2
|
0,4
|
F24
|
|
54C
|
P12-P24
|
97,5
|
0,2
|
0,4
|
P24
|
|
54C
|
F30-F54
|
98,0
|
0,2
|
0,3
|
F54
|
|
54C
|
P30-P50
|
98,0
|
0,2
|
0,3
|
P50
|
|
54C
|
F60-F80
|
97,5
|
0,2
|
0,4
|
F80
|
|
54C
|
P60, P80
|
97,5
|
0,2
|
0,4
|
P80
|
|
54C
|
F90-F150
|
97,0
|
0,3
|
0,5
|
F90
|
|
54C
|
P100-P180
|
97,0
|
0,3
|
0,5
|
P100
|
|
54C
|
F180
|
96,0
|
0,6
|
0,4
|
F180
|
|
54C
|
P220
|
96,0
|
0,6
|
0,4
|
P220
|
|
53C
|
F12-F24
|
97,0
|
0,3
|
0,5
|
F24
|
|
53C
|
P12-P24
|
97,0
|
0,3
|
0,5
|
P24
|
|
53C
|
F30-F54
|
97,0
|
0,3
|
0,4
|
F54
|
|
53C
|
P30-P50
|
97,0
|
0,3
|
0,4
|
P50
|
|
53C
|
F60-F80
|
97,0
|
0,3
|
0,5
|
F80
|
|
53C
|
P60, P80
|
97,0
|
0,3
|
0,5
|
P80
|
|
53C
|
F90-F150
|
96,5
|
0,4
|
0,5
|
F90
|
|
53C
|
P100-P180
|
96,5
|
0,4
|
0,5
|
P100
|
|
53C
|
F180
|
96,0
|
0,7
|
0,5
|
F180
|
|
53C
|
P220
|
96,0
|
0,7
|
0,5
|
P220
|
|
53C
|
F220
|
93,0
|
1,5
|
0,6
|
F220
|
|
65C
|
F220
|
98,0
|
0,2
|
0,4
|
F220
|
|
64C
|
F24-F54
|
98,5
|
0,2
|
0,4
|
F30
|
|
64C
|
P24-P50
|
98,5
|
0,2
|
0,4
|
P30
|
|
64C
|
F60-F80
|
98,0
|
0,2
|
0,4
|
F80
|
|
64C
|
P60, P80
|
98,0
|
0,2
|
0,4
|
P80
|
|
64C
|
F90-F150
|
98,0
|
0,3
|
0,4
|
F90
|
|
64C
|
P100-P180
|
98,0
|
0,3
|
0,4
|
P100
|
|
64C
|
F180
|
97,5
|
0,4
|
0,3
|
F180
|
|
64C
|
P220
|
97,5
|
0,4
|
0,3
|
P220
|
|
63C
|
F24-F54
|
98,0
|
0,2
|
0,5
|
F30
|
|
63C
|
P24-P50
|
98,0
|
0,2
|
0,5
|
P30
|
|
63C
|
F60-F80
|
97,5
|
0,2
|
0,5
|
F80
|
|
63C
|
P60, P80
|
97,5
|
0,2
|
0,5
|
P80
|
|
63C
|
F90-F150
|
97,0
|
0,3
|
0,5
|
F90
|
|
63C
|
P100-P180
|
97,0
|
0,3
|
0,5
|
P100
|
|
63C
|
F180
|
97,0
|
0,7
|
0,5
|
F180
|
|
63C
|
P220
|
97,0
|
0,7
|
0,5
|
P220
|
|
63C
|
F220
|
94,0
|
1,4
|
0,5
|
F220
|
Техническая консультация
Массовая доля магнитного материала
|
Вид материала
|
Марка
|
Зернистость
|
Массовая доля %, не более
|
|
Карбид кремния черный
|
55C
|
F220
|
0,1
|
|
54C
|
F12-F80
|
0,13
|
|
54C
|
P12-P100
|
0,13
|
|
54C
|
F90-F180
|
0,2
|
|
54C
|
P120-P220
|
0,2
|
|
53C
|
F12-F180
|
0,3
|
|
53C
|
P12-P220
|
0,3
|
|
53C
|
F220
|
1,0
|
|
Карбид кремния зеленый
|
65C
|
F220
|
0,1
|
|
64C
|
F24-F180
|
0,05
|
|
64C
|
P24-P220
|
0,05
|
|
63C
|
F24-F180
|
0,15
|
|
63C
|
P24-P220
|
0,15
|
|
63C
|
F220
|
1,0
|
Техническая консультация
Насыпная плотность шлифматериалов
|
Зернистость
|
Насыпная плотность, г/см3 не менее
|
Контрольная зернистость
|
|
55C, 54C, 53C
|
65C, 64C, 63C
|
|
F14
|
1,31
|
—
|
F14
|
|
P16
|
1,31
|
—
|
P16
|
|
F16, F20
|
1,35
|
—
|
F20
|
|
P20
|
1,35
|
—
|
P20
|
|
F22, F24
|
1,37
|
1,41
|
F24
|
|
P24
|
1,37
|
1,41
|
P24
|
|
F30-F60
|
1,40
|
1,45
|
F60
|
|
P30-P60
|
1,40
|
1,45
|
P60
|
|
F70, F80
|
1,35
|
1,41
|
F80
|
|
P80
|
1,35
|
1,41
|
P80
|
|
F90, F100
|
1,33
|
1,39
|
F100
|
|
P100, P120
|
1,33
|
1,39
|
P120
|
|
F120-F220
|
1,27
|
1,34
|
F150
|
|
P150-P220
|
1,27
|
1,34
|
P180
|
МИКРОПОРОШКИ
Микрошлифпорошки карбида кремния предназначаются для использования в различных отраслях промышленности в свободном виде, в виде паст и для изготовления хонинговальных брусков, шлифовальной шкурки для следующих целей:
- шлифования поверхностей деталей из металлов, сплавов, стекла, кожи и дерева
- для производства технической керамики
- в качестве наполнителя для огнеупоров
- обработка кремниевых пластин при изготовлении полупроводников
Зерновой состав микрошлифпорошков в микрометрах (мкм)
Техническая консультация
|
Обозначение зернистости
|
Размер зерна на 3% точке кривой распределения ds3, не более
|
Размер зерна на 50% точке кривой распределения ds50
|
Размер зерна на 95% точке кривой распределения ds95, не менее
|
|
F230
|
82
|
53,0±3,0
|
34
|
|
F240
|
70
|
44,5±2,0
|
28
|
|
F280
|
59
|
36,5±1,5
|
22
|
|
F320
|
49
|
29,2±1,5
|
16,5
|
|
F360
|
40
|
22,8±1,5
|
12
|
|
F400
|
32
|
17,3±1,0
|
8
|
|
F500
|
25
|
12,8±1,0
|
5
|
|
F600
|
19
|
9,3±1,0
|
3
|
|
F800
|
14
|
6,5±1,0
|
2
|
|
F1000
|
10
|
4,5±0,8
|
1
|
|
F1200
|
7
|
3,0±0,5
|
1*
|
* Размер зерна на 80% точке кривой распределения
Зерновой состав микрошлифпорошков зернистостям P280 — P1200
Техническая консультация
|
Обозначение зернистости
|
Максимальный размер зерна кривой распределения ds0, не более
|
Размер зерна на 3% точке кривой распределения ds3, не более
|
Размер зерна на 50% точке кривой распределения ds50
|
Размер зерна на 95% точке кривой распределения ds95, не менее
|
|
P240
|
110
|
81,7
|
58,5±2,0
|
44,5
|
|
P280
|
101
|
74,0
|
52,2±2,0
|
39,2
|
|
P320
|
94
|
66,8
|
46,2±1,5
|
34,2
|
|
P360
|
87
|
60,3
|
40,5±1,5
|
29,6
|
|
P400
|
81
|
53,9
|
35,0±1,5
|
25,2
|
|
P500
|
77
|
48,3
|
30,2±1,5
|
21,5
|
|
P600
|
72
|
43,0
|
25,8±1,0
|
18,0
|
|
P800
|
67
|
38,1
|
21,8±1,0
|
15,1
|
|
P1000
|
63
|
33,7
|
18,3±1,0
|
12,4
|
|
P1200
|
58
|
29,7
|
15,3±1,0
|
10,2
|
Зерновой состав микропорошков зернистостью P240
Техническая консультация
|
Размер стороны ячейки сита, мкм
|
Задерживается на стите, %
|
Размер стороны ячейки сита, мкм
|
Проходит через сито, % не более
|
|
106
|
0
|
—
|
—
|
|
75
|
8, не более
|
—
|
—
|
|
63
|
не регламентируется
|
—
|
—
|
|
63-53
|
60±10
|
—
|
—
|
|
45
|
не регламентируется
|
45
|
12
|
Техническая консультация
Химический состав и режущая способность
|
Зернистость
|
Марка
|
Массовая доля, %
|
Режущая способность, г/мин., не менее
|
|
SiC, не менее
|
Fe, не более
|
C, не менее
|
|
F230
|
64C
|
99
|
0,1
|
0,4
|
0,074
|
|
F240
|
99
|
0,1
|
0,4
|
0,068
|
|
F280
|
99
|
0,2
|
0,4
|
0,062
|
|
F320
|
98
|
0,2
|
0,4
|
0,055
|
|
F360
|
98
|
0,2
|
0,4
|
0,047
|
|
F400
|
98
|
0,2
|
0,4
|
0,040
|
|
F500
|
98
|
0,2
|
0,4
|
0,037
|
|
F600
|
97
|
0,2
|
0,4
|
0,020
|
|
F800
|
97
|
0,2
|
0,4
|
0,015
|
|
F1000
|
97
|
0,2
|
0,4
|
0,014
|
|
F1200
|
93
|
0,4
|
1,3
|
0,007
|
|
F230
|
63C
|
98
|
0,3
|
0,4
|
0,074
|
|
F240
|
98
|
0,3
|
0,4
|
0,068
|
|
F280
|
98
|
0,3
|
0,4
|
0,062
|
|
F320
|
97
|
0,4
|
0,4
|
0,055
|
|
F360
|
97
|
0,4
|
0,4
|
0,047
|
|
F400
|
97
|
0,4
|
0,4
|
0,040
|
|
F500
|
97
|
0,4
|
0,4
|
0,037
|
|
F600
|
97
|
0,4
|
0,4
|
0,020
|
|
F800
|
96
|
0,4
|
0,4
|
0,015
|
|
F1000
|
96
|
0,4
|
0,4
|
0,014
|
|
F230
|
54C
|
98
|
0,4
|
0,4
|
0,074
|
|
F240
|
98
|
0,4
|
0,4
|
0,068
|
|
F280
|
98
|
0,4
|
0,4
|
0,062
|
|
F320
|
97
|
0,5
|
0,5
|
0,055
|
|
F360
|
97
|
0,5
|
0,5
|
0,047
|
|
F400
|
97
|
0,5
|
0,5
|
0,040
|
|
F500
|
97
|
0,5
|
0,5
|
0,037
|
|
F600
|
97
|
0,5
|
0,5
|
0,020
|
|
F800
|
96
|
0,7
|
0,6
|
0,015
|
|
F1000
|
96
|
0,7
|
0,6
|
0,014
|
|
F1200
|
93
|
0,9
|
2,0
|
0,007
|
Химический состав
Техническая консультация
|
Зернистость
|
Массовая доля, %
|
|
SiC, не менее
|
Fe, не более
|
C, не более
|
|
P240-P360
|
96
|
0,6
|
1,5
|
|
P400-P1200
|
95
|
0,8
|
1,5
|
Режущая способность
Техническая консультация
|
Зернистость
|
Режущая способность г/мин., не менее
|
|
P240
|
0,076
|
|
P280
|
0,074
|
|
P320
|
0,072
|
|
P360
|
0,070
|
|
P400
|
0,068
|
|
P500
|
0,058
|
|
P600
|
0,047
|
|
P800
|
0,040
|
|
P1000
|
0,037
|
|
P1200
|
0,022
|
Техническая консультация
|
Огнеупорные фракции КАРБИДА КРЕМНИЯ ЧЁРНОГО.
|
|
Наименование фракции
|
Зерновой состав,
%
|
Химический состав,
%
|
|
SiC,
не менее
|
C,
не более
|
Fe,
не более
|
|
1-2 мм 97% SiC
|
+2 мм 10% макс.
|
97
|
—
|
—
|
|
-1 мм 10% макс.
|
|
0-2 мм 97% SiC
|
+2 мм 10% макс.
|
97
|
0,6
|
0,5
|
|
+1 мм 15-40%
|
|
-212 мкм 15% макс.
|
|
0,5-2 мм 97% SiC
|
+2 мм 10% макс.
|
97
|
0,5
|
0,5
|
|
-500 мкм 10% макс.
|
|
0,2-2 мм 97% SiC
|
+2 мм 5% макс.
|
97
|
0,5
|
0,5
|
|
+1 мм 15-40%
|
|
-212 мкм 10% макс.
|
|
0-1 мм 97% SiC
|
+1 мм 5% макс.
|
97
|
0,5
|
0,5
|
|
+212 мкм 70% мин.
|
|
-106 мкм 5% макс.
|
|
0,5-1 мм 97% SiC
|
+1 мм 10% макс.
|
97
|
0,5
|
0,5
|
|
-500 мкм 10% макс.
|
|
0,2-1 мм 97% SiC
|
+1 мм 10% макс.
|
97
|
0,5
|
0,4
|
|
+500 мкм 30-70%
|
|
-212 мкм 10% макс.
|
|
0,2-0,5 мм 97% SiC
|
+500 мкм 10% макс.
|
97
|
—
|
—
|
|
-212 мкм 10% макс.
|
|
14/24 97% SiC
|
+2 мм 5% макс.
|
97
|
0,5
|
0,3
|
|
+500 мкм 40-60%
|
|
-500 мкм 5% макс.
|
|
30/80 97% SiC
|
+1 мм 5% макс.
|
97
|
0,5
|
0,3
|
|
+125 мкм 85-95%
|
|
-125 мкм 5% макс.
|
|
60/90 97% SiC
|
+500 мкм 0%
|
97
|
0,5
|
0,3
|
|
+355 10% макс.
|
|
+212 мкм 30% мин.
|
|
-106 мкм 10% макс.
|
|
70/90 97% SiC
|
+425 мкм 0%
|
97
|
0,5
|
0,3
|
|
+212 мкм 20%
|
|
+150 мкм 30% мин.
|
|
-106 мкм 10% макс.
|
|
0-0,35 мм 95% SiC
|
+355 мкм 1% макс.
|
95
|
—
|
—
|
|
+106 мкм 35% макс.
|
|
-45 мкм 35% мин.
|
|
200 F 95% SiC
|
+ 90 мкм 0-5%
|
95
|
—
|
0,7
|
|
+63 мкм 10-30%
|
|
-45 мкм 60-80%
|
|
0-0,2 мм 95% SiC
|
+212 мкм 5% макс.
|
95
|
—
|
0,5
|
|
+106 мкм 15-40%
|
|
-63 мкм 30-45%
|
|
100 F 95% SiC
|
+212 мкм 0-2%
|
95
|
0,7
|
—
|
|
+106 мкм 15-40%
|
|
+63 мкм 25-40%
|
|
-63 мкм 30-50%
|
|
0 — 0,1 мм 95% SiC
|
+106 мкм 0-10%
|
95
|
1
|
0,5
|
|
+63 мкм 20-40%
|
|
-63 мкм 50-80%
|
|
0 — 0,066 мм 95% SiC
|
+63 мкм 10 % макс.
|
95
|
1
|
0,5
|
|
0-200 мкм 95% SiC
|
+212 мкм 0-10%
|
95
|
0,7
|
—
|
|
+63 мкм 25-55%
|
|
-63 мкм 45-65%
|
|
325 F 95% SiC
|
-45 мкм 80-90%
|
95
|
—
|
1
|
|
200 F 85% SiC
|
-45 мкм 60% мин.
|
85
|
—
|
|
По вопросам приобретения Карбид кремния и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:
dann-25@bk.ru
+7 499 558 37 54
dann-25@bk.ru»
По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.
