2. Соблюдение сроков и процедуры замены

Игнорирование своевременной замены отработанной смазки часто приводит к ее деградации и, как следствие, преждевременному выходу из строя механизмов. Необходимо строго следовать графику технического обслуживания, рекомендованному производителем оборудования. При замене важно тщательно удалить остатки старой смазки, очистить поверхности и нанести новую смазку в соответствии с инструкцией.

3. Поддержание чистоты системы смазки

Попадание загрязнений и посторонних частиц в смазку может привести к абразивному износу деталей, окислению и потере эксплуатационных свойств смазочного материала. Поэтому крайне важно обеспечить герметичность системы смазки, использовать фильтры и принимать меры по предотвращению попадания пыли, влаги и других загрязнителей.

4. Контроль температурного режима

Превышение максимально допустимых температур эксплуатации смазки приводит к ее термическому разложению и окислению. Это, в свою очередь, радикально сокращает срок службы. Поэтому необходимо строго следить за соблюдением температурных режимов, используя системы охлаждения и теплоизоляции узлов трения при необходимости.

5. Мониторинг состояния смазки

Отслеживание ключевых параметров смазки в процессе работы позволяет своевременно выявить ее деградацию и принять необходимые меры. Регулярные анализы могут включать проверку вязкости, содержания присадок, степени загрязнения, кислотного числа и других показателей в зависимости от вида смазки. Это помогает оптимизировать сроки ее замены и предотвратить отказ оборудования.

6. Выбор альтернативных смазочных материалов