ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Меню
Каталог:
Главная > Процессы химического и электрохимического медненения плат

Процессы химического и электрохимического медненения плат

A-CuS
Процесс химического меднения

Процесс предназначен для нанесения медного покрытия на предварительно активированную поверхность печатных плат.

Получаемое покрытие является плотным, ровным, хорошо сцепленным с основой и имеет красивый розовый цвет.

Процесс обладает высокой стабильностью.

 

Состав раствора:

 

Техническая консультация

 

Наименование компонента

Концентрация
1. Медь сернокислая 5-водная, г/дм3

10 – 15
2. Трилон Б, г/дм3

25 – 30
3. Натр едкий, г/дм3

10 – 14
4. Формалин, 40 %-ный раствор, см3/дм3

15 – 20
5. Добавка A-CuS, см3/дм3

0,8 – 1,2

 

Режим работы:

 

Техническая консультация

 

Параметр Значение
1. рН 12,6 – 12,8
2. Температура, ºС 20 – 25
3. Плотность загрузки, дм2/дм3 1 – 3
4. Скорость осаждения покрытия, μм/20 мин 0,7 – 1,0
5. Фильтрация Постоянная, не менее
1 объем/час
6. Перемешивание Покачивание штанги со скоростью (0,8 – 1,6) м/мин

 

Ориентировочная норма расхода добавки A-CuS составляет 1 см3/м2.

 

RV-P и RV-B
Процессы электрохимического меднения печатных плат

 

Процесс RV-P предназначен для получения полублестящего, а процесс RV-B – блестящего медного покрытия на печатных платах из сернокислых электролитов как при предварительном меднении (“затяжке”), так и при электрохимическом меднении.

В зависимости от требований заказчика к блеску покрытия в ваннах “затяжки” и электрохимического меднения может применяться только одна добавка или обе в комбинированном варианте.

Процессы RV-P и RV-В обладают исключительной микровыравнивающей способностью в сочетании с пластичностью получаемого покрытия. При соблюдении режима эксплуатации электролита относительное удлинение достигает 20 %.

Высокая рассеивающая способность позволяет получать качественное покры-тие при больших соотношениях толщины платы к диаметру отверстий (до 10 : 1).

Электролит отличается стабильностью и устойчивостью к загрязнениям органическими загрязнениями и металлами.

 

Состав электролита:

 

Техническая консультация

 

Наименование компонента

Концентрация
1. Медь (II) сернокислая 5-водная, г/дм3

40 – 80
2. Кислота серная (d = 1,84), г/дм3

160 – 220
3. Натрий хлористый, мг/дм3

60 – 80
4. Добавка RV-P (или RV-B), см3/дм3

3,0 – 5,5

 

Режим работы:

 

Техническая консультация

 

Параметр Значение
1. Катодная плотность тока, А/дм2 1 – 3
2. Анодная плотность тока, А/дм2 1,0 – 1,5 (возможен и более широкий интервал при отсутствия пассивации анодов)
3. Температура, ºС 20 – 30
4. Скорость осаждения покрытия,

μμ/мин

 0,5 (при плотности тока 2 А/дм2)
5. Перемешивание Сжатый воздух и покачивание штанги со скоростью (0,8 – 1,6) м/мин
6. Фильтрация Постоянная

 

Аноды – медь, содержащая (0,03 – 0,06) % фосфора.

Ориентировочная норма расхода добавок составляет (1,5 – 2,0) дм3 на 10.000 А · час.

 

По вопросам приобретения процессов химического и электрохимического медненения плат и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

Скачать PDF

Пожалуйста, направьте нам запрос на интересующие Вас товары по электронной почте:
dann-25@bk.ru

Контакты Московского офиса:

Тел.: +7 495 149 86 99 (многоканальный):
Отдел продаж: доб. 3547; 9874; 7641; 2224

Офис в Санкт-Петербурге:

+7 812 317 28 28,
+7 812 317 28 88

masla.kondor@yandex.ru — по вопросам приобретения масел, смазок, смазочных материалов и подбора аналогов.

Более подробные данные — в разделе Контакты

Сделать заказ Запросить цену