Графитовая крошка

Один из видов вспомогательной продукции из графита, производимой на предприятиях отрасли, ‒ графитовая крошка. Это весьма востребованный продукт разнопланового применения. Изготовление крошки из графита существенно повышает общую эффективность производства. Связано это с тем, что исходным материалом для неё служат, в основном, вторичные сырьевые материалы и производственные отходы. В частности, для этих целей используют огарки доменных, боковых и подовых блоков, электродов, нагревателей термического оборудования, а также различные виды брака, некондиции и боя, получаемых в процессе производства.

Виды выпускаемой продукции

Графитовая крошка ‒ это качественная продукция с высоким содержанием углерода, низкой зольностью, с высокой степенью очистки от нежелательных примесей. Может также выпускаться и в гранулированной форме (графитовый гранулят).

Изготавливают крошку путем дробления кускового графита на специальном дробильном оборудовании с последующим просеиванием на ситах. Таким образом осуществляют разделение на фракции, получая конечные продукты заданной степени дисперсности. Промышленностью выпускаются следующие виды крошки:

1. Малозольный, тонкоизмельченный, мягкий карандашный графит марки ГК, не содержащий железа, кварца и других твердых примесей.
2. Тонкоизмельченный высокоочищенный графит марки ГСК с содержанием углерода 99,99% для футеровки специального литейного и химического оборудования.
3. Измельченные углеродсодержащие материалы марок МУ-80, МУ-90, МУ-99 (число ‒ процент углерода) с незначительным содержанием золы, серы, фосфора.
4. Углеродсодержащие материалы марки МУГ в гранулированной форме.

Выпускаемые марки крошки из графита (гранулята) различаются техническими свойствами, стоимостью и подбираются в соответствии с технологией применения.

Свойства графитовой крошки

Состав представляет собой универсальный вспомогательный технологический материал, обладающий физико-химическими свойствами, характерными для графита. В металлургическом производстве продукт востребован по совокупности следующих характеристик:

• высокое процентное содержание углерода;
• устойчивость к окислению в инертной среде;
• пониженное содержание нежелательных примесей (зола, фосфор, сера, кремний);
• быстрая растворимость в расплавленном железе;
• высокая адгезия тонких фракций к различным поверхностям (при футеровке).

Для выпускаемых марок дисперсного материала из графита характерны хорошие показатели степени разделения по величинам фракции (гранулометрический состав).

Применение

Повторная переработка вторичного сырья, а также отбракованных конструкционных и других углеродных изделий позволяет выпускать ликвидную продукцию ‒ графитовую крошку и гранулят ‒ пользующуюся повышенным спросом во многих отраслях. К примеру, в черной металлургии эти материалы используют в качестве науглероживателя расплавленного черного металла (чугун, сталь). Их добавление компенсирует уменьшение концентрации углерода в расплаве металла, происходящее ввиду его выгорания в высокотемпературных условиях плавки.

Графитовую крошку применяют в качестве засыпки в печи прямого нагрева при производстве карбида кремния, при графитации конструкционных углеродных материалов. Тончайшие фракции крошки используют в качестве наполнителя в производстве резинотехнической продукции. Применяют этот углеродный материал при изготовлении огнеупорного красного кирпича, соприкасающегося с открытым огнем. Крошку добавляют в состав полимерного сырья при изготовлении инновационного пенополистирольного графитового фасадного утеплителя (черный пенопласт).