Техническая консультация

Обезжиривание

Данная процедура требуется для всех марок продуктного ряда.

Наиболее сложный процесс — это обезжиривание поверхности, которая была погружена в масло. В данном случае необходимо очистить поверхность с помощью ацетона. Многократное нанесение этого очистителя поможет «просушить» поверхность.

Всегда есть опасность того, что масло впиталось в поры металла. Его можно, удалить с помощью применения тепла (для нагревания рекомендуется использовать электрический фен). При нагревании масло выходит из пор. После остывания поверхность обрабатывать органическим растворителем.

Удаление влаги

Основное правило по нанесению материалов — поверхность должна быть сухой.

Перед нанесением материала необходимо приостановить утечку жидкости в месте ремонта.

Если причина утечки — коррозия, то пространство вокруг может быть довольно слабым. Необходимо убрать металл вокруг отверстия, пока не обнаружиться достаточно прочный металл для заделывания отверстия.

Необходимо высушить поверхность.

Обработка поверхности

Обработка поверхности, с целью повышения шероховатости, является необходимым условием хорошей адгезии (сцепления) материала к различным, как металлическим, так и неметаллическим поверхностям.

Поверхность необходимо пескоструить или обработать специальными фрезами, напильником с крупной насечкой, наждачной бумагой.

Самый оптимальный случай — это нанесенная глубокими рисками сетка (накатка).

Простейшим критерием достаточной шероховатости является проведение рукой по поверхности. Чем больше шероховатость, тем лучше.

Особым случаем является подготовка алюминиевых поверхностей. Их окисление на воздухе может вызвать проблему сцепления с материалами. Образующаяся пленка является причиной плохой адгезии. Эту пленку необходимо удалить обработкой пескоструйкой или другим механическим, а в некоторых случаях химическим способом.

Влияние температуры

Надо различать два вида температур:

• температура, при которой возможно эффективно наносить материалы и при которой нормально происходит отверждение. Это температура применения материалов.

• температура при которой отвердевший металл сохраняет свои свойства и является работоспособным. Это температура эксплуатации.

Применять материалы возможно при температурах окружающего воздуха от -20 °С до +40 °С, однако при температурах ниже +5 °С надо выполнять специальные мероприятия. Связано это с тем, что температура фактически определяет время отверждения металла. Приведенное в технических характеристиках материалов время отверждения справедливо для температур равных +20 °С и любое повышение температуры означает ускорение времени отверждения, а понижение температуры — замедление скорости отверждения.

При понижении температуры наступает такой момент, когда реакция практически останавливается. Но стоит повысить температуру — реакция вновь пойдет. Из этого принципа следует несколько практических советов:

• при температуре ниже +5 °С смешивание материалов должно производится в теплом помещении с предварительным подогревом банок с материалами в теплой воде или на батарее;

• место ремонта рекомендуется прогреть безогневым способом, например промышленным феном или специальными нагревательными элементами, накладывая на подогреваемую поверхность;

• после нанесения материалов, особенно при температурах ниже -10 °С, обеспечьте подогрев отремонтированного места в течение 1,5–3 часов не забывая, что сильный локальный прогрев в течение короткого времени не заменяет равномерный прогрев в течение более длительного времени;

• при нагреве нельзя допускать, чтобы еще не отвердевший нанесенный материал пузырился.

Приготовление ремонтных материалов

Предварительно перемешать компонент А (основу) в таре поставщика до однородного состояния.

Затем смешать компоненты А и Б до однородной массу без разводов в следующем соотношении:

• Анатерм-201 -11:1 (по весу) или 5:1 (по объему);

• Анатерм-202 — 23:1 (по весу) или 6:1 (по объему);

• Анатерм-203 — 17:1 (по весу) или 5,5:1 (по объему);

• Анатерм-204 (А+Б) — 6:1 (по весу) или 5,5:1 (по объему);

• Анатерм-204 (А+Б+В) — 6:1:0,5 (по весу) или 5,5:1:0,5 (по объему);

• Анатерм-212 — 60:1 (по весу) или 28:1 (по объему).

• Анатерм-216 — 5:1 (по массе) или 3:1 (по объему)

Наличие темных и светлых полос в перемешанном составе свидетельствует о том, что перемешивание выполнено недостаточно.

Компоненты смешать в количестве, которое может быть израсходовано в течение времени жизнеспособности ремонтного материала.

При температуре окружающего воздуха ниже +15°С рекомендуется предварительный подогрев компонентов до температуры 20-25°С, что облегчает их перемешивание.

Не допускается попадание одного компонента в тару другого компонента (пользоваться разными

шпателями).

Нанесение ремонтных материалов

Приготовленный клей-компаунд рекомендуется наносить шпателем на обе соединяемые поверхности.

При ремонте поверхностных дефектов толщина наносимого слоя должна быть не менее 1-2 мм, максимальная толщина не лимитируется. Для получения прочного сцепления с ремонтируемой поверхностью клей-компаунд тщательно втереть в поверхность, а затем нанести слой необходимой толщины и контура.

Отремонтированные детали принимают на себя значительные нагрузки. Именно по этому такие ремонты часто выполняют с применением дополнительных усиливающих элементов таких, например, как металлические накладки или стягивающие металлические скобки. При выполнении ремонта рекомендуется применять также сочетания различных материалов — шпилек, болтов, накладок, армирующих материалов, различных стяжек.

При ремонте больших полостей, раковин, трещин рекомендуется предварительно нанести первый адгезионный слой вокруг дефекта, сильно втирая шпателем небольшое количество клея-компаунда. Сразу же после этого нанести перемешанный материал на заранее подготовленный кусок стеклоткани и сильно прижать стеклоткань с материалом к месту ремонта. Усилие нажима должно быть достаточным, чтобы не отвердевший еще материал проник в само отверстие и одновременно нажим не должен быть слишком сильным, чтобы материал не вытекал из-под стеклоткани. Выждать определенное время:

• 25-30 минут при использовании Анатерм-201, -202, -204;

• 40-50 минут при использовании Анатерм-216;

• 10-15 минут при использовании Анатерм-203.

Затем устранить дефект окончательно, намазав поверх стеклоткани клей-компаунд. Излишки материала до начала отверждения легко удаляются тканью.

Там, где ремонтный материал не должен схватываться с поверхностью, следует проложить полиэтиленовую пленку.

Не рекомендуется работать при температуре ниже +5 °С и на влажных поверхностях.

Отверждение

Минимальное время отверждения полимерных ремонтных материалов при температуре +20° С от 15 минут до 8 часов в зависимости от марки. При нагревании отремонтированного места до 60-100°С время отверждения материалов сокращается соответственно до 30 минут — 2 часов в зависимости от марки клея-компаунда.

До отверждения ремонтных материалов необходима взаимная фиксация соединяемых деталей. После полного отверждения полимер можно подвергать механической нагрузке и обработке (сверлить, точить, нарезать резьбу, фрезеровать и т.д.).

Несколько рекомендаций по выполнению работ при низких температурах.

Выполнение ремонтов при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С требует дополнительных мероприятий.

Первое. Перед началом работ нагрейте отдельные компоненты на водяной бане или на комнатной батарее. Прямой нагрев огнем исключается. Перемешайте компоненты в теплом помещении. Перемешивание должно производиться не менее 10 минут.

Второе. Одновременно с перемешиванием или после этого обеспечьте прогрев ремонтируемой поверхности. Возможно применение различных средств подогрева — промышленный фен, инфракрасный прогрев, лампы большой мощности и т.д. Однако, в случаях выполнения ремонтов в пожаро-взрывоопасных условиях перечень средств подогрева ограничивается. Наиболее эффективными средствами в этих случаях являются инфракрасные излучатели, лампы, а так же мешочки с раскаленным речным песком или солью. Следует помнить, что сильный и кратковременный нагрев не заменяет достаточно продолжительный прогрев поверхности. Температура поверхности не должна превышать + 30+ 50 °С, иначе нанесенный материал может стекать.

Меры безопасности

Работы с ремонтными материалами рекомендуется проводить в резиновых перчатках

При попадании компонентов клеев-компаундов на кожу необходимо тщательно удалить их тканью или ватой, смоченной в ацетоне или другом растворителе, после чего вымыть водой с мылом

При использовании огнеопасных растворителей (ацетон, бензин и др ) следует соблюдать меры пожарной безопасности

Герметизирующие композиции для ремонта паропроводов

Герметизирующие композиции предназначены для устранения пропусков пара, горячей воды и парового конденсата при температурах от 90° С до 250° С

Они могут применяться при аварийных утечках энергоносителя из фланцевых соединений, гнезд набивки сальников запорной арматуры, в свищах на трубах и т.д.

Герметизирующие композиции позволяют быстро и с высокой степенью надежности проводить ремонтные работы на действующих трубопроводах без их отключения или снижения рабочих параметров.

Технические характеристики

Гарантийный срок эксплуатации после отверждения — не менее 90 суток

Порядок работы

Герметизирующие композиции универсальны в применении, имеют малый расход: вводятся в зону пропуска пара или конденсата с помощью нагнетателей различного типа. При ремонте трубопроводов применяется многоразовая оснастка, устанавливаемая на трубопровод или запорную арматуру для создания замкнутого объема в зоне подачи композиции.

При ремонте сальниковых камер в корпусе запорной арматуры просверливается отверстие, нарезается резьба, вворачивается штуцер, через шланги присоединяется нагнетатель и подается герметизирующая композиция до перекрытия пропуска пара.

При ремонте фланцев и труб предварительно изготавливается бандаж, который устанавливается на место пропуска. К бобышке на хомуте присоединяется трехходовой кран, далее, через шланг, нагнетатель

Герметизирующая композиция подается до прекращения пропуска пара.

Ремонтные работы проводят с соблюдением всех мер безопасности, действующих на данном объекте.

Техника безопасности

Герметизирующие композиции при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ, опасных для человека и в соответствии с классификацией по ГОСТ 12.1.007-76 не являются опасным.

Электроизоляционные заливочные композиции

Композиции имеют превосходные диэлектрические свойства и наилучшие показатели для защиты электрооборудования от высокой влажности, движений теплого и холодного воздуха, конденсируемой влаги, химических реагентов. Используются как для ремонтных работ электрооборудования (электрические кабели, конденсаторы, электромашины), так и для изоляции электрических частей в процессе их производства.

Композиции предназначены герметизации плоских и цилиндрических соединений

Легкая подготовка к работе, быстрое затвердевание при комнатной температуре, высокие диэлектрические качества застывшего материала делает их незаменимыми при срочных ремонтах

К данному классу относятся композиции марок Анатерм-205, Анатерм-214

Технические характеристики

Композиции состоят из двух компонентов (А и Б) и отверждаются при их смешивании.

Указания по применению

1. Перед заливкой, склеиванием или герметизацией изделия очистить от механических загрязнений, склеиваемые поверхности дополнительно обезжирить ацетоном или бензином.

2. Заливочную композицию готовят непосредственно перед применением, смешивая части А и Б в соотношении (по весу) 7:1 для Анатерм-205, 21:1 для Анатерм-214.

3. Тщательно перемешать части А и Б в течение 3-5 мин.

4. Нанести композицию на подготовленную поверхность. Излишки композиции до начала отверждения удалить тканью, смоченной в органическом растворителе.

5. Время полного отверждения: Анатерм-205: при температуре 20-25 °С — 48 часов, при температуре 60°С — 40 минут, при температуре 120°С -10 минут, Анатерм-214: при температуре 20-25 °С — 24 часа.

6. Температурный диапазон эксплуатации Анатерм-205 составляет от -200 °С до +150°С, Анатерм-214 — от -60 до +130°С.

Анатерм-205 обладает стойкостью к нефтепродуктам.

Меры безопасности

Все работы проводить в резиновых перчатках. При попадании на кожу тщательно удалить состав и вымыть водой с мылом. Соблюдать меры пожарной безопасности.

Гарантийный срок хранения: Анатерм-205 — 12 месяцев, Анатерм-214 — 3 месяца.

Пожаро-взрывоопасные характеристики

Цианакрилатные клеи

Цианакрилатные клеи — наиболее перспективные и универсальные материалы, отвечающие современному уровню научно-технического прогресса.

Использование этих клеев позволяет значительно сократить и упростить технологические циклы производства аппаратуры за счет:

• малого времени отверждения,

• повышения качества и надежности склеиваемых изделий,

• сокращения дополнительных рабочих мест по приготовлению клеев

Цианакрилатные клеи отличаются:

• высокой адгезией к самым различным материалам;

• металлам (стали, алюминию, латуни, титану и др.),

• пластическим массам (за исключением полиэтилена, полипропилена, фторопласта),

• стеклу,

• дереву,

• каучукам,

• и прочим материалам,

• быстрым отверждением (время схватывания составляет от нескольких секунд до нескольких минут);

• сохранением рабочих характеристик при низких и высоких температурах.

Клеи однокомпонентны, в применении, не требуют специальных инициаторов или растворителей, не вызывают коррозии и являются электроизоляторами. Клеи экономичны вследствие малого расхода.

Клеи типа ТК дают клеевое соединение, обладающее большой прочностью и теплостойкостью и чаще применяются в различных областях приборо- и машиностроения для склеивания деталей, подвергающихся высоким механическим и тепловым нагрузкам.

Клеи типа КМ рекомендуются для получения более эластичного клеевого соединения, испытывающего вибрационные нагрузки и резкий перепад температур. Они используются для склеивания деталей оптики, а также для крепления элементов электро- и радиоаппаратуры к монтажным платам.

Клеи электро- и теплопроводные применяются для крепления деталей из различных материалов при сборке узлов и элементов электронной и радиотехнической аппаратуры. Клеи являются двухкомпонентными.

Цианакрилатные клеи обладают влагостойкостью (30 сут при 40 °С и 98 %-ной влажности) и морозостойкостью (при -60 °С более 1 мес.).

Цианакрилатные композиции выдерживают многократное изменение температур от -60 до -80 °С (не менее трех термоциклов по 3 часа при каждом значении температуры), а также более жесткие термоудары (например, КМ-200, КМ-201 — более 200 термоударов при температуре от -196 до +20 °С на кварцевых пластинах, ТК-200, ТК-201 — 50 таких же термоударов).

Время схватывания клеев и прочность клеевого шва в значительной степени зависят не только от природы склеиваемого материала, но и от многих других факторов:

• температуры и влажности окружающей среды в процессе склеивания,

• от количества нанесенного клея,

• толщины зазора,

• чистоты поверхности,

• времени открытой выдержки клея

• прочих факторов.

Наилучшие результаты получаются при склеивании поверхностей с минимальным зазором (не более 0,1, мм) при температуре 20—25 °С и относительной влажности воздуха 55—75 %. Время открытой выдержки клея, на поверхности перед склеиванием минимально, но не более 20 с.

При склеивании поверхностей с зазором более 0,1 мм (до 0,3 мм), а также при низкой относительной влажности окружающей среды для ускорения отверждения рекомендуется использование активаторов, представляющих собой 10—15 %-ный раствор диметиланилина в летучем растворителе (ацетон, спирт, хлористый: метилен и др.). Активаторы применяются и при использовании клея для крепления радиоэлементов на платах путем создания обволакивающего слоя клея (КМ 203) по периметру детали.

Технология склеивания

Перед употреблением клей, хранившийся в холодильнике, оставляют в помещении до комнатной температуры, не нарушая упаковки. Перед вскрытием тары с ее поверхности тщательно удаляют сконденсировавшуюся влагу. Необходимо избегать попадания в клей веществ, способных вызвать его полимеризацию: воды, спиртов, щелочей, аминов, а также загрязненных предметов (палочек, кисточек и т. п.). Для нанесения клея следует применять чистые и сухие инертные материалы (полиэтилен, фторопласт и др.).

Поверхности, подлежащие склеиванию, предварительно обезжиривают ацетоном, спиртом или другим летучим растворителем. Через 5—10 мин после удаления растворителя на одну из поверхностей наносят клей (из расчета 1 капля на 5-6 см2), равномерно распределяя его стеклянной палочкой по всей площади склейки. Затем к клеевому слою плотно прижимают другую поверхность. Не рекомендуется изменять положение детали, когда начался процесс схватывания. Следует учитывать также, что большая прочность склейки достигается в более тонкой клеевом слое. Если клей используется для фиксирования деталей на плате в обволакивающем слое, то перед склейкой поверхность платы обрабатывается активатором. Через 5—10 мин после удаления растворителя производится склейка (наносится слой клея из колпачка упаковки по периметру соединения детали с платой).

Упаковка, хранение, транспортирование

Цианакрилатные клеи расфасовывают в чистые сухие полиэтиленовые флаконы с капельницами вместимостью 80, 130, 250 мл. Коэффициент заполнения флаконов не более 0,9.

Флаконы с клеем укладывают в картонные пачки, затем в ящики из гофрированного картона массой не более 10 кг. Допускается упаковка пачек с клеем в фанерные ящики. Клей в упаковке перевозят любым видом крытого автомобильного транспорта в условиях, обеспечивающих сохранность продукта при температуре (0±5) °С. Допускается транспортирование клея при температуре не выше 20 °С в течение не более 1 суток. Клеи должны храниться в закрытой таре изготовителя (потребителя) в условиях, исключающих попадание влаги и воздействия прямых солнечных лучей, при температуре (0±5) °С.

Гарантийный срок хранения клеев — 6 мес, для клея МИГ — 1 год.

Технические характеристики

Предел прочности клеевого шва при сдвиге, МПа

Физико-механические свойства бытовых клеев

Рекомендации по выбору

Клеи типа ТК	Образуют клеевое соединение, обладающее большой прочностью и теплостойкостью
Клеи типа КМ	Образуют более эластичное клеевое соединение, выдерживающее вибрацию и резкий перепад температур
Клеи МИГ, ЭЦА-ЭО	Бытового применения

Техника безопасности

Цианакрилатные клеи относятся к группе малотоксичных соединений. Однако они вызывают небольшое слезотечение, поэтому все работы по склеиванию рекомендуется проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции или на открытом воздухе. Вследствие мгновенной схватываемости и высокой клеящей способности, особенно живых тканей, следует беречь глаза и кожу рук от попадания клея.

Цианакрилатные клеи относятся к классу опасности 4 (малоопасные соединения, ГОСТ 12.1.007— 76), расфасовываются в полиэтиленовые флаконы с капельницами.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев.

При применении анаэробных клеев разрешается разливать продукты в чистую полиэтиленовую тару меньшей вместимости. Обратный слив продукта в тару изготовителя запрещается ввиду полимеризации продукта. Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с композицией.

Пожаро-взрывоопасные характеристики

Физико-механические свойства клея и полимера

Паста виам-3