Герметик Герметалл-момент ТУ 6-06-372-98 высокопрочная композиция универсального применения для проведения экстренного и текущего ремонта на производстве и в быту.

Быстроотверждающийся герметик марки БОС-1 ТУ 6-06-367-97 предназначен для ускоренной герметизации сквозных дефектов систем, работающих под давлением.

Герметик  Герметалл-Ток предназначен для создания герметичного токопроводного шва между сопрягаемыми поверхностями конструкций при обеспечении необходимого давления между поверхностями контакта. Токопроводный герметик с сопротивлением R= 1*10-4— 1*10-5 Ом, не содержит драгоценных металлов и растворителей.

Герметик марки ВЭЛ ТУ 6-06-382-99 предназначен для  герметизации щелевых зазоров, пор, канавок с целью обеспечения надежности агрегатов автоматики и арматуры, работающих под избыточным давлением.

Предназначены для герметизации соединений конструкций, штепсельных разъемов, теплонагруженных установок.

Материал	Рабочая температура, °С	Состояние	Цвет	Назначение
ВИКСИНТ У-1-18	-60 ÷ +300	Пастообразной консистенции	Белый	Общего назначения — для поверхностной герметизации
ВИКСИНТ У-20-92	-60 ÷ +300	То же	Серо-голубой
ВИКСИНТ У-4-21	-60 ÷ +300	Жидко-заливочный	Белый
ВИКСИНТ У-2-28	-60 ÷ +300	Пастообразной консистенции	Белый или розовый	Общего назначения универсальный — для поверхностной и внутришовной герметизации

 

ВИАТ-1, ВИКСИНТ У-20-99 общего назначения — белого цвета, повышенной технологичности, адгезионноспособны (не требуется применения подслоя). Работоспособны при -60 ÷ +300°С.

 

ВГО-1 общего назначения — белого цвета, однокомпонентный (одноупаковочный), адгезионноспособен (не требуется применения подслоя). Работоспособен при температурах  -60 ÷ +300°С.

Герметик ВГФ-4-10. Для поверхностной герметизации клепочных, болтовых и сварных соединений, работающих в среде топлива Т-5, Т-6, «нафтил» при температурах от -60 до +250оС.

Герметик ВИКСИНТ У-4-21. Для поверхностной герметизации клепочных, болтовых и сварных соединений конструкций и приборов  и для защиты от влаги и др. воздействий электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха в интервале температур от -60оС до +300оС.

 

КомпаундВИКСИНТ  ПКФ-68. Компаунд предназначен для защиты и электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха при  температурах от   от -90 до +250оС (кратковременно до 300оС), в том числе для защиты тензочувствительных элементов приборов.

 

Герметик ВТК-1-29. Для поверхностной герметизации соединений конструкций, работающих в среде воздуха и топлива типа ТС-1, РТ при температурах от -60 до +130оС.

Герметик анаэробный Трибопласт-3	Антипор АП-1	Герметик АГ-4И
Марок К-67Ф	К-67РК	Компаунд КЛ-4
Компаунд КЛСЕ	Компаунд КЛТ-30	Компаунд К-67
Метапласт 21	Трибопласт-25	Антипор АП-1
Loctite 222	Loctite 243	Loctite 270
Loctite 262	Loctite 2701	Loctite 290
Loctite 542	Loctite 577	Loctite 55
Loctite 572	Loctite 511	Loctite 5331
Loctite 561	Loctite 5061	Locttie 603
Locttie 620	Locttie 638	Locttie 640
Locttie 660	Locttie 661	Locttie 641
Locttie 648	Locttie 649	Loctite 510
Loctite 518	Loctite 5188	Loctite 5699
Loctite 5900	Loctite 5910	Loctite 5920
Loctite 5921	Loctite 5922	Loctite 5923
Loctite 5972	Terostat 9140	Loctite 3020
Loctite 573	Loctite 574	Loctite 5203
Loctite 5205	Loctite 5922	Loctite 5970
Паста «ВИАМ-3» полировочная марки для оргстекла.	Паста полировочная марки «ВИАМ-2» для оргстекла.	Паста  ингибированная  марки ВИП-А для удаления продуктов коррозии на алюминиевых сплавах.
Паста ингибированная марки ВПС-К	Паста марки ВПТ-1 (ВПТ-1И)	Паста оксидирующая марки ВПО-А для алюминиевых сплавов
Паста фосфартирующая марки ВПФ-Т	Паста ВП-1 рекомендуется для защиты от коррозии стального цинко-оксидно-фосфатного крепежа в кессон-баках самолетов, работающих при температурах от — 60 до + 150°С.	Паста АЛКМ – 1
Паста ПП061 (ППЛ-260)	Паста ПП061С	Паста ПП50-18
Паста ПП-Р	Паста ПП061Р (ППЛ-40)	Паста ПП061СР
Паста ПП-5018Р Паста ПДЗП-ГП	Пасты проводниковые ПП-8,9, 10, 11, 12, 12С,  13, 14, 15, 16, 17, 17С, 17Л, 18, 19, 20, 21, 31, 32, 33.	Паста ПРУВ,ПРУВЭ,ПРУП
Паста диэлектрическая изоляционная ПД-8, 9, 10, 11, 12	Паста диэликтрическая защитная ПСЗ-2, ПЗХ-1, ПЗХ-2	Паста золотосодержащая ПЗЛ-1, 2, ПЗЛ-Р, ПЗЛ-РЧ,
Паста ПСП-2, Паста ПСП-2АК	Паста алмазная ПОМ 0,5/ 0 ГОСТ 25593-83	Паста алмазная ПОМ 1,0/0  ГОСТ 25593-83
Паста алмазная ПОМ 2/1 ГОСТ 25593-83	Паста алмазная ПОМ 3/2  ГОСТ 25593-83	Паста алмазная ПОМ 5/3  ГОСТ 25593-83
Паста алмазная ПОМ 7/5 ГОСТ 25593-83	Паста алмазная ПОМ 10/7  ГОСТ 25593-83	Паста алмазная ПОМ 14/10  ГОСТ 25593-83
Паста алмазная ПОМ 20/14  ГОСТ 25593-83	Паста алмазная ПОМ 28/20  ГОСТ 25593-83	Паста алмазная ПОМ 40/28  ГОСТ 25593-83
Паста алмазная ПОМ 60/40 ГОСТ 25593-83	Паста алмазная ПОМ 63/50 ГОСТ 25593-83	Паста алмазная ПОМ 80/63 ГОСТ 25593-83
Паста алмазная ПОМ 100/80 ГОСТ 25593-83	Паста алмазная ПОМ 125/100 ГОСТ 25593-83	Паста стеклянная защитная ПСЗ-2
Паста притирочная № 2	Паста полировальная ПХЗ (ГОИ)

Пасты проводниковые ПП-1, ПП-2, ПП-3, ПП-3ОП, ПП-4, ПП-5
Предназначены для изготовления проводников методом трафаретной печати на основаниях из керамики марки ВК-94-2.

Пасты резистивные серии «ПР» 1 Ом/кв – 5 МОм/кв
Предназначены для изготовления постоянных резисторов, резисторных схем, чип-резисторов методом трафаретной печати на керамическое основание.

Пасты резистивные Серия ПРП 10 Ом/кв – 1 МОм/кв
Предназначены для изготовления переменных резисторов методом трафаретной печати на керамическое основание.

Паста резистивная серия CM-1200 50 Ом /кв — 10 кОм/кв
Предназначены для изготовления резисторных сборок, гибридных микросхем, чип-резисторов методом трафаретной печати на керамическое основание, не содержат драгметаллов.

Пасты резистивные серии «ПРВ» 1 кОм/кв – 10 МОм/кв
Предназначены для изготовления высоковольтных высокомегаомных резисторов методом трафаретной печати на:- цилиндрические каркасы из керамического материала;- основания из керамического материала.

Паста защитная стеклянная ПЗС-1 
Предназначена для получения защитных покрытий методом трафаретной печати на резистивных элементах.

Паста резистивная VI группа 1 Ом /кв — 5 МОм/кв
Предназначены для изготовления переменных резисторов методом трафаретной печати на керамическое основание. Пасты серий А и Б могут использоваться также в производстве резисторных сборок, чип-резисторов.

Паста резистивная V группа 50 Ом/кв — 5 МОм/кв 
Предназначены для изготовления резисторных сборок, гибридных микросхем, чип-резисторов методом трафаретной печати на керамическое основание.

№	Наименование
1	Ангидрид изометилтетрагидрофталевый (ИМТГФА)
2	Ангидрид эндиковый для эпоксидных смол
3	Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26
4	Водный адгезив
5	Грунтовка БП-02
6	Дисперсия БМК-С
7	Изобутанол-растворитель
8	Ингибитор А-1-3
9	Ингибитор И-5ВМ
10	Ингибитор И-8ГП
11	Ингибитор ИПОН
12	Ингибитор СД-11
13	Катализатор К-28
14	Катализатор К-28МХ
15	Катализатор К-32
16	Катализатор КДЭ-1
17	Катализатор СПС
18	Клей 51-К-10ВМ
19	Клей-эластомер К-ЭНФ
20	Композиция ЭПАК
21	Компонент А клея ГИПК 2312
22	Ксилол нефтяной
23	Латекс синтетический БН-30МС
24	Латекс синтетический БН-40
25	Латекс синтетический ДБА-1
26	Латекс синтетический ЯрЛат БНК
27	Латекс Ярлат БСК
28	Мастика Вента О
29	Мастика Вента У
30	Мастика кровельная полимерная
31	Мастика МАТЭП
32	Н-Бутанол-растворитель
33	Отвердитель эмалей ОЭМ-3
34	Порошкообразный каучук ПСК-НС
35	Связующее для тонера ПТ-2
36	Связующее для тонера ПТ-3
37	Сольвент нефтяной тяжелый (нефрас А 120/200)
38	Сополимер СБСМ
39	Универсальная закалочная полимерная среда УЗСП-1

 

Наименование продукции	Номер НТД	Область применения
Смазка силиконовая	флакон 100 г	ТУ 2389-056-05807983-2005
Полиэтиленовые крышки — простая и для консервирования

ИНКОРТ-8М3 (универсальная)	Антикоррозионная присадка к воде для системы охлаждения двигателей внутреннего сгорания
ИНКОРТ-16	Ингибитор коррозии для водооборотных систем предприятий
ИНКОРТ-МК1	Антинакипин для паровых и водогрейных котлов
ИНКОРТ-А40, ИНКОРТ-А65	Охлаждающие низкозамерзающие жидкости (Антифризы)
ИНКОРТ-ЭК40, ИНКОРТ-ЭК65	Низкозамерзающие теплоносители для электродных котлов
ИНКОРТ-30	Ингибитор коррозии для жидкостей при химической промывке
ИНКОРТ–20	Химическая моющая композиция для отделения жиров из воды

Продукт 10000

Уплотняющая композиция АДВ-10
ТУ 2252-044-22736960-99
Применяется в качестве герметизирующего материала, используемого в производстве воздушных фильтров.
Полиуретановая композиция АДВ-10 представляет собой газонаполненный эластичный материал различного (по согласованию с заказчиком) цвета, который получают путем смешения двух компонентов А и Б в заданном соотношении механическим (что предпочтительно) или ручным способом с последующей заливкой в форму.
Компонент А – низковязкая однородная жидкость, цвет согласуется с заказчиком. Компонент Б – однородная низковязкая жидкость коричневого цвета.
Преимуществом композиции является возможность легко механизировать и автоматизировать процесс, низкие энергозатраты в производстве, так как не требуется специального нагрева при смешении компонентов и отверждении, малое время полимеризации, низкая плотность композиции. При эксплуатации фильтра требуется меньшее прижимающее усилие, за счет практически отсутствующих остаточных деформаций и хорошей морозостойкости надежность фильтра гораздо больше.
Физико-механические свойства

Соотношение компонентов А:Б (по массе) 1:1

Жизнеспособность, сек. 30-60

Время отверждения (выемки из формы), мин. 5-10

Плотность, г/см3 0,4-0,5

Остаточное удлинение при разрыве,% через 30 сек.через 30 мин. 2 0

Прочность при растяжении, МПа 0,7-0,8

Относительное удлинение при разрыве, % 100-120

Твердость по Шору А, усл. ед. 20-25

Сопротивление раздиру, Н/мм 0,8-1,0

Требования безопасности: Санитарно-токсикологической оценкой по ГОСТ 12.1.007-76 композиция АДВ-10 отнесена к IV классу опасности – малотоксичное вещество. Не содержит растворителей и других летучих веществ.

 

Герметизации муфт кабелей связи АДВ-31
  ТУ 2252-045-22736960-99Герметик АДВ-31 предназначен для герметизации разборных и неразборных газонепроницаемых муфт кабелей связи, заполнения пустот с целью облегчения веса различных конструкций, заделки концов многожильного кабеля при его монтаже в водной среде. Отверждаясь, герметик образует пену с закрытыми ячейками, создавая за счет саморасширения необходимое эксплуатационное давление.
Герметик стоек к резкому перепаду температур, к криогенным температурам, выдерживает без разрушения длительную вибрационную нагрузку, обладает высокой масло-, бензостойкостью и удовлетворительной водостойкостью, поэтому его можно использовать в различных климатических районах. Отсутствие растворителей обеспечивает экологическую чистоту процесса переработки и эксплуатации.
Для удобства переработки герметика, особенно в полевых условиях, его расфасовывают в пенопакеты монтажные ПМ-АДВ-31 тип 1 и тип 2.
Тип 1 поставляется расфасованным в мелкой таре весом 90,120, 150 и 180г (вес комплекта). Тип 2 поставляется расфасованным в пенопакеты по 600 и 900г (вес комплекта)
АДВ-31 при том же соотношении компонентов можно применять для склеивания древесины, фанеры, пластиков, металлов и других материалов. Прочность при сдвиге склеек: Ст.3/Ст.3 – 14-17 мПа; Д-16/Д-16 – 11-13 мПа.
Физико-механические показатели:

Соотношение компонентов А:Б, мас. Ч. 1:1

Время гелеобразования, мин. 30

Увеличение в объеме, % 200-300

Выдерживание давления в муфте, кПа (кг/см3) 140 (1,4)

Время отверждения до технологической прочности, мин при 200С при 600С при 800С
120-150 40-60 20-30

Требования безопасности: Санитарно- технологической оценкой по ГОСТ 12.1.007-76 герметик
АДВ-31 отнесен к IV классу опасности.

 

Клей — герметик АДВ – 32
Клей-герметик АДВ–32 производится в соответствии ТУ2252-048-22736960-99. 
Санитарно-эпидемиологическим заключением № 33.ВЛ.05.238.П.000153.02.03 от 12.02.2003г.

АДВ — 32 — однокомпонентный полиуретановый клей — герметик, не содержит растворителя и не имеет усадки, бензо-, маслостоек, отверждается влагой воздуха.
АДВ — 32 предназначен для:
• герметизации деформационных швов в строительстве, в том числе
вертикальных и потолочных, а так же трещин в бетоне и кирпичной кладке;
• расшивки стыков бетона с металлическими элементами, оказывающими
динамическое воздействие на бетон(трапы, тамбуры, двери, ворота, горячие трубы);
• герметизации оконных рам и стеклопакетов;
• герметизации газовых счетчиков;
• вклеивания силикатных стекол в пластмассовые корпуса автомобильных
фар;
• приклейки датчиков сигнализации к стеклянным дверям и окнам;
• вклеивания автомобильных люков;
• формирование на месте применения эластичных прокладок;
• склеивания различных материалов в бытовых условиях.

В отвержденном состоянии клей — герметик представляет собой эластичный резиноподобный материал, имеющий следующие характеристики:

плотность, г/см3 1,0

прочность при растяжении, МПа, не менее 1,0

относительное удлинение при разрыве, %, не менее 100,0

предел прочности при сдвиге, МПа 1,0÷1,5

рабочие температуры, °С от -60 до +80

растекаемость, мм 40 — 60

скорость отверждения, мм/сутки за первые сутки 3

за каждые последующие 1

время потери липкости, мин 60

 

Герметизирующая композиция АДВ-48
  ТУ 2252-064-22736960-2001АДВ-48 представляет собой двухкомпонентную систему без растворителей, перерабатываемую машинным или ручным способомпри температуре помещения (оптимально 15-30oС)
Герметизирующая композиция АДВ-48 применяется для герметизации фильтрующих элементов, смотровых приборов и других изделий, работающих в среде воздуха в интервале температур от -60oС до +130oС.
Герметизирующая композиция АДВ-48 представляет собой резиноподобный материал, который получают путем смешения компонентов А и Б в заданном соотношении ручным или механическим способом.
Компонент А – низковязкая однородная жидкость различного (по согласованию с заказчиком) цвета. Компонент Б – однородная низковязкая жидкость коричневого цвета.
Жизнеспособность композиции можно легко регулировать катализатором, который заранее вводится в компонент А или может быть предоставлен для самостоятельного введения
Физико-механические свойства

Соотношение компонентов А:Б 4:1

Жизнеспособность, мин. 5-30

Вязкость при 20oС, сПз Компонент А Компонент Б 700-900 130-200

Плотность, г/см3 Компонент А Компонент Б

Отвержденная композиция

1,02-1,05 1,22-1,25 0,95-1,05

Относительное удлинение при разрыве, % 40-50

Твердость по Шору А, усл. ед. 40-50

Прочность при растяжении, МПа  2,0-3,0

Требования безопасности: Санитарно-токсикологической оценкой по ГОСТ 12.1.007-76 композиция АДВ-48 отнесена к IV классу опасности. Не содержит растворителей и других летучих веществ.

 

Полиуретановая композиция АДВ – 4
  ТУ 2226-085-22736960-2004

 Полиуретановая тампонажная композиция применяется для устранения протечек, пустот, трещин в фундаментах зданий, в тоннелях, в опорах мостов, в гидротехнических сооружени

Композиция АДВ-4 может применяться для мгновенной остановки течей.
Композиция АДВ-4 изготавливается на месте применения путем введения в полимерах 2-х катализаторов и затем закачивается в шурфы. При контакте с водой композиция АДВ-4 вспенивается и отверждается, перекрывая течь.
Отвержденная пена обладает прочностью и упругостью, не боится вибрации и подвижек в трещине.

Время жизнеспособности композиции, ч, не менее 3

Время гелеобразования после контакта с водой, мин 1

Кратность вспенивания, раз 20

Время отверждения, час 24

Залечивание протечек композицией АДВ-4 производят следующим образом:
сверлят отверстия (до пяти штук на один кв.м) и в отверстия вставляют пакеры;
в центральный пакер устанавливают ниппель и с помощью цангового зажима подключают шланг электронасоса;
предварительно введя в компонент два катализатора по 0,5 % каждого и смешав (катализаторы поставляются в комплекте);
осуществляют прокачку композиции через пакер, прокачку производят под давлением до 50 атм;
первоначально через соседние незакрытые пакеры может выдавливаться вода, когда из соседних пакеров появится пена, закачку прекращают и переходят на соседний пакер;
На заданное количество компонента АДВ-4 берут навеску катализатора «ДЖЕФКАТ»- 0,5% от массы компонента АДВ-4 и катализатора «Октол» то же 0,5%. Приготовленную навеску катализатора «ДЖЕФКАТ» выливают в компонент АДВ-4, одновременно интенсивно перемешивая компонент, так чтобы «ДЖЕФКАТ» сразу замешался, не оставаясь на поверхности. Затем в компонент замешивают «Октол».
Приготовленная композиция сохраняет жизнеспособность 3 часа.
В начале пена получается хрупкой, прочность и упругость пена приобретает через двое суток. Пена заполняет все полости, трещины и прочие пустоты и сохраняет герметичность без растрескивания при дальнейших подвижках или осадке конструкции.
Для укрепления бетона и кирпичной кладки, для горизонтальной отсечки капиллярного подсоса влаги из грунта в фундамент, применяют монолитную инъекционную композицию, которая при закачке в сухие шурфы после отверждения образует монолитный материал.
При закачке во влажные шурфы она также образует вспененный материал, но кратность вспенивания меньше.

 

Анаэробные уплотняющие композиции представляют собой жидкие составы различной вязкости, способные длительное время оставаться в исходном состоянии без изменения свойств и быстро отверждаться при комнатной температуре (15-35оС) в узких зазорах металлических изделий с образованием прочного полимерного слоя.

Основой анаэробных композиций являются полимеризационноспособные соединения акрилового ряда, для которых характерна высокая скорость превращения в пространственно сшитые полимеры. В состав композиций входят ингибирующие и инициирующие системы, обеспечивающие их длительное хранение и быстрое отверждение при применении. В зависимости от рецептуры композиции содержат различные загустители, модификаторы, красители и другие добавки.

Уплотняющие составы обладают высокой проникающей способностью. Они обеспечивают:

• плотное заполнение микродефектов сварных швов, литья, прессованных изделий, изделий из металлических порошков;

• уплотнение с высокой степенью герметичности;

• фиксацию взаимного положения деталей с различными видами соединений (резьбовыми, фланцевыми, с гладкими поверхностями);

• антикоррозионную защиту уплотняемых деталей.

Выпускаемые композиции различаются по прочности, термической и химической стойкости. Они обеспечивают работоспособность узлов и механизмов при эксплуатации их в контакте с органическими растворителями, агрессивными средами в широком интервале температур и давлений.

Анаэробные композиции – универсальные конструкционные материалы, обладающие комплексом свойств:

• жизнеспособность в течение длительного времени (более 1 года);

• широкий температурный диапазон эксплуатации (от -60 до +280 оС);

• регулируемая вязкость и прочностные характеристики;

• стойкость к воздействию воды, масел, моторных топлив, смазок органических растворителей, кислот, щелочей и других химических веществ.

Скорость отверждения и время достижения максимальной прочности соединения зависят от температуры окружающей среды. Понижение температуры ниже 15оС замедляет полимеризацию, поэтому необходимо использовать активатор. Некоторые марки анаэробных композиций способны полимеризоваться при температуре до минус 10оС.

На качество уплотнения герметизируемого изделия оказывают влияние: чистота обработки поверхности, величина зазора, площадь склейки, загрязненность маслом, режим отверждения и прочие факторы.

По влиянию на скорость отверждения композиции материалы условно делятся на три группы:

• активные (медь, сплавы меди);

• нормальные (железо, углеродистые стали, цинк);

• пассивные (высоколегированные стали, алюминий, золото, титан и его сплавы, материалы с антикоррозионными покрытиями, пластмассовые изделия).

При хранении композиции необходимо избегать попадания в нее металлов переменной валентности (железа, меди и др.): наличие их в количестве 10-4-10-5 % снижает стабильность состава при хранении и может привести к преждевременной полимеризации.

Область применения

Анаэробные композиции нашли широкое применение в различных областях деятельности.

Они применяются:

1. для контровки, стопорения резьбовых соединений;

2. для фиксации скользящих соединений;

3. для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений;

4. для конструкционного склеивания;

5. для пропитки пористого литья, сварных швов, прессованных изделий;

6. для герметизации гладких цилиндрических соединений.

1) Контровка и герметизация резьбовых соединений.

Анаэробные композиции широко применяются для стопорения и контровки резьбовых соединений любого диаметра взамен разнообразных, применяемых для этих целей механических приспособлений. Это простой, надежный и экономичный способ придания резьбовым соединениям устойчивости к действию вибрации, тряски, ударных нагрузок.

Полностью заполняя пространство между витками резьбы, отвержденная композиция способствует равномерному распределению нагрузки по всей ее длине, устраняет утечку газа, жидкости.

Для соединений, не требующих разборки, необходимо выбирать анаэробный состав, обладающий высокой прочностью на сдвиг. В случае последующей разборки соединения целесообразно применять низко- и среднепрочные составы.

2) Фиксация скользящих соединений

К таким соединениям относятся подшипники, заглушки, шестерни, втулки и другие виды соединения металлических поверхностей.

Посадка с “натягом” при соединении деталей требует дорогостоящей механической обработки с жесткими допусками, тяжелого прессового оборудования. При сборке возникают напряжения, деформация валов, втулок, повышается процент брака.

Использование анаэробных композиций позволяет перейти на посадку с зазором, отказаться от накатки валов при одновременном увеличении предела прочности на сдвиг.

3) Уплотнение трубных резьб и фланцевых соединений.

Обычные средства уплотнения (механические, приспособления из металла, резины и др.), как правило, изготовляются из дефицитных материалов, требуют больших затрат труда и средств. Они часто оказываются технически непригодными: разрушаются под действием вибрации и нагрузок, растворяются в агрессивных жидкостях, загрязняют рабочую среду.

Для уплотнения анаэробные композиции могут применяться в двух видах:

1) чистом – уплотнительным материалом является только анаэробная композиция;

2) комбинированном – анаэробная композиция наносится на металлическую прокладку.

В зависимости от способа применения анаэробные составы обеспечивают:

1) уплотнение, выдерживающее давление газов до 40 МПа, жидкостей до 60 МПа;

2) тряску;

3) вибрацию.

4) Герметизирующие прокладки

Анаэробные герметизирующие прокладки предназначены для уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) и для замены применяющихся в настоящее время паронитовых, картонных и жидких прокладок на силиконовой основе.

Они представляют собой высоковязкий состав, способный длительное время оставаться в исходном состоянии без изменения свойств и быстро отверждаться в зазорах между металлическими поверхностями.

5) Пропитка пористого литья, сварных швов, прессованных изделий.

Анаэробные композиции применяются для устранения микродефектов (пор, трещин) в местах сварки деталей, изготовленных из проката, литья и прессованием. Для этой цели используются низковязкие анаэробные композиции (вязкость: 10-20 мПа∙с).

При наличии дефектов более 0,07 мм возможна комбинированная пропитка. Изделия, предварительно пропитанные низковязкой композицией, уплотняются дополнительно анаэробным составом вязкостью до 200 мПа∙с.

6) Композиция ультрафиолетового ортверждения Аатерм-50УФ

Композиция предназначена для герметизации гладких цилиндрических соединений. Она способна быстро отверждаться в узком зазоре или на поверхности изделия в присутствии кислорода воздуха под воздействием УФ-излучения.

При использовании Анатерм-50УФ, благодаря наличию в составе люминесцирующего красителя, можно осуществлять люминесцентный контроль качества нанесения композиции в условиях автоматизированного поточного производства мелких деталей.

Рекомендации по выбору

Анаэробные композиции являются готовым продуктом, который наносится непосредственно на деталь.

Для правильного выбора марки композиции необходимо учитывать вязкость состава и величину зазора между уплотняемыми деталями.

Высоковязкую композицию трудно равномерно распределить в малом зазоре, а низковязкая не будет удерживаться в большом зазоре и вытечет до момента отверждения. Соотношения между этими величинами следующие:

(Вязкость состава)∙106, м2/с	Величина зазора, мм
5-20	До 0,07
100-150	0,10-0,15
150-500	0,05-0,20
500-800	0,06-0,25
1000-3000	0,10-0,35
3000-5000	0,10-0,45
Свыше 5000	0,25-0,60

Вязкость композиции в исходном состоянии уменьшается в 5-6 раз в зависимости от температуры среды. Этот температурный “разброс” вязкости необходимо учитывать при использовании анаэробных составов.

При герметизации и контровке соединений рассчитывается предел прочности на сдвиг при трении (τр )через момент отвинчивания (Мр) на резьбовой паре с учетом величины зазора, размера резьбы и ширины нанесенного слоя.

Исходя из прочности, выбирается марка состава, обеспечивающего необходимую герметичность и неразборчивость или возможность демонтажа. Зависимость Мр от τр, приведенная на рисунке 6, облегчает выбор нужной марки анаэробной композиции для обеспечения разборки соединения стандартным ключом.

Пример: резьбовая пара М24, уплотненная составом с τр=2,5 МПа при соотношении 1/d=0,8, легко разбирается. Применение же состава с τр=10 МПа значительно затрудняет демонтаж.

Для быстрого и правильного выбора подходящей марки анаэробной композиции удобно воспользоваться приведенными ниже таблицами. Каждая из которых, объединяет группу анаэробных составов по областям применения:

1. для резьбовых соединений, отличающихся прочностными показателями: от высокопрочных, использующихся для неразборных соединений, до низкопрочных, поддающихся демонтажу;

2. для цилиндрических соединений;

3. для пропитки пористого литья, сварных швов, прессованных изделий композиций;

4. для уплотнения фланцевых соединений;

5. химически стойкие анаэробные композиции.

 

Высокопрочные анаэробные композиции для резьбовых соединений

Марка	УГ-7	УГ-8	УГ-9	АН-117	АН-117ВМ	АН-6В	АН-6
Свойства	Быстрого отверждения		Замедленного отверждения
Вязкость при 20оС, мПа∙с	100-200	>40000 (т)	2000-4000 (т)	800-1500	2000-6000 (т)	4000-8000	15000-30000
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании (ст.40, М10×1,5), МПа	12-14	10-16	10-16	13-16	12-16	10-16	8-15
Время достижения ручной прочности, при 20-25 оС, мин.	10-20	10-20	10-20	10-30	10-30	30-60	30-60
Время полного отверждения при 20-25 оС, час	5-12	5-12	5-12	5-12	5-12	12-24	12-24
Рекомендуемая резьба до	М12	М80	М36	М36	М36	М36	М80
Температурный диапазон эксплуатации, оС	-60… +150	-60… +150	-60… +150	-60… +150	-60… +250	-60… +150	-60… +150
(т) — тиксотропный

Примечание: тиксотропность — свойство, позволяющее анаэробным композициям не стекать на вертикальных и потолочных поверхностях. Характеризуется отсутствием подтеков и каплеобразования, что делает материалы особо эффективными для проведения специальных работ.

Среднепрочные анаэробные композиции для резьбовых соединений

Марка	АН-1	АН-5МД	АН-8	АН-1у	УГ-11	УГ-6	АН-6К
Свойства	Замедленного отверждения			Быстрого отверждения
Вязкость при 20оС, мПа∙с	8-15	400-700	15000-3000	8-15	400-700	1000-2000 (т)	4000-8000 (т)
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании (ст.40, М10×1,5), МПа	8-10	8-12	2-8	8-12	8-12	8-12	8-12
Время достижения ручной прочности, при 20-25 оС, мин.	30-60	30-60	30-60	10-20	10-20	10-20	10-20
Время полного отверждения при 20-25оС, час	12-24	12-24	12-24	5-12	5-12	5-12	5-12
Рекомендуемая резьба до	М5	М6	М80	М10	М36	М36	М36
Температурный диапазон эксплуатации, оС	-60… +150	-60… +150	-60… +120	-60… +150	-60… +150	-60… +150	-60… +200

 

Низкопрочные анаэробные композиции для разъемных резьбовых соединений

Марка	АН-17	АН-18	УГ-2М	АН-17М	АН-8К	АН-501	АН-114	АН-125Ц
Свойства	Замедленного отверждения		Быстрого отверждения
Вязкость при 200С, мПа·с	4000-6000	4000-6000	100-300	2000-6000	4000-8000(т)	>150000 (т)	3000-6000	100-200
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании (ст.40, М10×1,5), МПа	0,5-3	2-4	3-6	0,5-3	2-4	1-4	1	1,5-7,0
Время достижения ручной прочности, при 20-250С, мин	30-60	30-60	10-20	10-20	10-30	20-40	3-8
Время полного отверждения при 20-250С, час	12-24	12-24	5-12	5-12	5-12	6-16	3-5
Рекомендуемая резьба до	М36	М36	М12	М36	М36	М80
Температурный диапазон эксплуатации, 0С	-60.. +150	-60.. +120	-60.. +150	-60.. +150	-60.. +200	-60.. +150		-90.. +120

 

Анаэробные композиции для цилиндрических соединений

Марка	УГ-8	АН-5МД	УГ-10	УГ-9	АН-6В	АН-111	АН-112
Свойства	Среднепрочные		Высокопрочные
Вязкость при 20оС, мПа∙с		400-700	2000-4000	2000-4000	4000-8000
Предел прочности при аксиальном сдвиге, МПа		8-12	20-25	18-25	18-25
Время юстировки подшипника, мин, не более		30	10	10	30
Время достижения ручной прочности, при 20-25 оС, мин		30-60	10-20	10-20	30-60
Время полного отверждения, при 20-25 оС, час		12-24	5-12	5-12	12-24

 

Пропитывающие композиции

Марка	АН-1	АН-1у	АН-260	АН-50у	УГ-7	ПК-80
Вязкость при 20оС, мПа∙с	8-15	10-12	60-120	40-60	100-200	8-12
Температура отверждения, оС	20-30	10-30	10-30	10-30	10-30	80-100
Время полного отверждения, час	24	3-8	5-8	3-8	3-8	3-8 минут
Максимально уплотняемый зазор, мм	0,1	0,1	0,2	0,15	0,2	0,1
Температурный диапазон эксплуатации	-196…+150		-196…+200	-60…+150

 

Анаэробные композиции для уплотнения фланцевых соединений

Марка	Анатерм-501	Анатерм-501М	Анатерм-505
Вязкость, мПа∙с	Более 100000	50000-300000	15000-25000
Предел прочности при отрыве, МПа	2-5	3-10	3-7
Температурный диапазон эксплуатации, оС	-60…+150	-60…+150	-60…+150
Максимальный зазор, мм	0,35	0,35	0,35

 

Химически стойкие анаэробные композиции

Марка		УГ-1	УГ-1К	УГ-3	АН-117	АН-117ВК	УГ-2Н	УГ-2С
Свойства		Высокопрочные			Низкопрочные
Время набора полной прочности при 20оС без активатора, ч		24	24	24			24	24
Предел прочности на сдвиг при трении на образцах из стали1Х16Н4Б (ЭП-56), МПа		5-12,5	6-13,5	4-12			1,5-4,5	1,5-4,5
Свойства после выдержки при 48±2 оС в течение 10 суток вязкость, %		Не более 50	Не более 50	Не более 50			Не более 25	Не более 25
Предел прочности на сдвиг при трении, МПа		5-12,5	6-13,5	4-12			1,5-4,5	1,5-4,5
Остаточная прочность, % от исходной, после воздействия
	конц.НМО3 в течение 15 суток	71	81	85			80	70
	10%-ного раствора КаОН в течение 10 суток	45	46	85			30	20
Температурный диапазон работоспособности, оС		От -253 до +200		От -200 до +300			От -253 до +200
Скорость отверждения

 

Сводная таблица анаэробных уплотняющих композиций, представленных в данном разделе

Марка	Вязкость			Прочность			№ стр.
	высокая	средняя	низкая	высокая	средняя	низкая	каталога
Анатерм-1			ХХХ		ХХХ
Анатерм-1у			ХХХ		ХХХ
Анатерм-5МД			ХХХ	ХХХ
Анатерм-6	ХХХ			ХХХ
Анатерм-6В		ХХХ		ХХХ
Анатерм-6К	ХХХ			ХХХ
Анатерм-8	ХХХ				ХХХ
Анатерм-8К	ХХХ					ХХХ
Анатерм-17		ХХХ				ХХХ
Анатерм-17М		ХХХ				ХХХ
Анатерм-18		ХХХ			ХХХ
Анатерм-50у			ХХХ		ХХХ
Анатерм-50УФ
Анатерм-111
Анатерм-112
Анатерм-114				ХХХ
Анатерм-117			ХХХ	ХХХ
Анатерм-117БМ		ХХХ		ХХХ
Анатерм-125Ц			ХХХ			ХХХ
Анатерм-260			ХХХ	ХХХ
Анатерм-501	ХХХ					ХХХ
Анатерм-501М	ХХХ					ХХХ
Анатерм-505	ХХХ					ХХХ
Анатерм ПК-80			ХХХ	ХХХ
Унигерм-1		ХХХ		ХХХ
Унигерм-1К			ХХХ	ХХХ
Унигерм-2М			ХХХ			ХХХ
Унигерм-2Н			ХХХ			ХХХ
Унигерм-2С			ХХХ			ХХХ
Унигерм-3		ХХХ		ХХХ
Унигерм-6		ХХХ			ХХХ
Унигерм-7			ХХХ	ХХХ
Унигерм-8	ХХХ			ХХХ
Унигерм-9		ХХХ		ХХХ
Унигерм-10		ХХХ		ХХХ
Унигерм-11			ХХХ	ХХХ

 

Физико-механические свойства

 

Анаэробные уплотняющие композиции.

Показатель			УГ-11	Уг-2М	Уг-7
Максимальная величина уплотняемого зазора, мм			0,2	0,2	0,2
Внешний вид			Прозрачная однородная жидкость зеленого цвета
(Кинематическая вязкость)∙106 при 20 оС, м2/с			400-700	100-300	100-200
Плотность, кг/м3			1097	1062	—
Объемная усадка при отверждении, %			11	6	—
Предел прочности при страгивании, МПа при 20 оС
		через 1 ч	1,6-3,5	3,0-4,5	3,0-5,0
		через 6 ч	2,0-4,5	3,6-5,8	4,0-6,0
		через 24 ч	2,0-4,5	3,6-5,8	4,0-6,0
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании, МПа при 20 оС
		через 1 ч	5,0-14,0	1,6-5,3	10,0-15,0
		через 6 ч	7,0-18,0	1,6-5,6	10,0-19,0
		через 24 ч	7,0-18,0	3,3-5,6	15,0-22,0
при -10 оС
		через 6 ч	6,0-14,0	3,0-5,3	—
Предел прочности при аксиальном сдвиге (определяется на цилиндрических образцах из стали 40), Мпа
	при -50 оС		12,0-14,0	20,0	18,0-3,0
	при 20 оС		11,0-15,0	17,0	19,0-24,0
	при 150 оС		9,0-12,0	6,0	13,5-17,0
Остаточная прочность, МПа после воздействия
	150 оС в течение 100 ч		18,0-19,0	3,5-5,0	19,0-21,0
	150 оС в течение 200ч		18,0-20,0	4,4-6,2	20,0-22,0
	150 оС в течение 300ч		17,0-19,0	4,7-6,3	19,0-23,0
	150 оС в течение 400ч		16,0-18,0	4,8-6,2	20,0-22,0
	150 оС в течение 500ч		13,0-19,0	4,0-5,5	19,0-23,0
	150 оС в течение 1000ч		10,0-12,0	4,0-5,0	20,0-22,0
	200 оС в течение 75ч		5,0-9,0	3,5-4,0	10,0-12,0
	250 оС в течение 5ч		6,0-8,0	2,4-4,0	10,0-12,0
	температурного перепада от-60 до +150оС в течение 5 циклов по 1ч		17,0-18,0	3,0-4,0	19,0-22,0
	климатического старения при 40 оС и 98%-ной влажности в течение 30 суток		16,0-18,0	3,8-4,3	17,0-21,0
Температурный диапазон эксплуатации, оС			От -60 до +150

 

 

Показатель		Ан-18	Ан-6В	Ан-8	Ан-5МД
Максимальная величина уплотняемого зазора		0,50	0,50	0,60	0,25
Внешний вид		Прозрачная однородная жидкость зеленого цвета
(Кинематическая вязкость)∙ 106 при 20 оС, м2/с		4000-6000	4000-6000	15000-30000	400-700
Предел прочности на сдвиг при трении, МПа
	через 8 ч	2-4	8-15	2-6	10-12
	через 24 ч	2-4	8-16	2-8	—
Остаточная прочность, % от исходной после воздействия
	100 оС в течение 1100 ч	—	100	100	—
	-60оС в течение 1300 ч	—	100	100	—
	морской воды в течение 12 месяцев	—	80	100	—
Температурный диапазон эксплуатации, оС		от -60 до +100	от -100 до +100	от -60 до +100	от -60 до +150

 

Анаэробные уплотняющие композиции

Показатель	Ан-50у	Ан-17М
Максимальная величина уплотняемого зазора, мм	0,1	0,1
Внешний вид	Жидкость от зеленого до светло-коричневого цвета
Плотность, кг/м3	1120	1120
(Кинематическая вязкость)∙ 106 при 20 оС, м2/с	40-60	2000-6000
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании, через 24 часа, МПа	5,0-9,0	0,5-3,0
Температурный диапазон эксплуатации, оС	От -60 до +150

Показатель	Ан-6	Ан-17		Ан-125Ц
Максимальная величина уплотняемого зазора, мм	0,45	0,35		0,15
Внешний вид	Прозрачная однородная жидкость ярко-красного цвета	Прозрачная однородная жидкость синего цвета		Прозрачная однородная жидкость светло-желтого цвета
(Кинематическая вязкость)∙ 106 при 20 оС, м2/с	15000-30000	4000-6000		100-200
Плотность, кг/м3	1130	1120		—
Объемная усадка при отверждении, %	—	—		—
Предельная прочность на сдвиг при отвинчивании, МПа через 24 ч после прогрева при 150оС в течение 1000 ч при 250 оС в течение 5 ч	8,0-15,0	0,5-3,0		1,5-7,0
	—	—		—
	—	—		—
Остаточная прочность, % от исходной после воздействия 40 оС и 98%-ной влажности в течение 30суток после температурного перепада от -60 до +150 оС в течение 10циклов по 2 ч	100	100		—
	100	100		—
Температурный диапазон эксплуатации, оС	От -60 до +150		От -90 до +120

Композиции повышенной термической стойкости

Показатель	Ан-260	Ан-117	Ан-117ВМ
Максимальная величина уплотняемого зазора, мм	0,2	0,3	0,4
Внешний вид	Жидкость красного цвета
Динамическая вязкость, мПа∙с	80-200	800-1500	2000-6000
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании на конструкционной стали, МПа через 1 ч через 24 ч на стали 12Х18Н10Т через 24 ч	12,0-14,0	15,0-17,5	17,0-18,0
	14,5-17,0	17,0-21,0	18,0-20,0
	7,0-9,0	7,0-9,0	5,0-7,0
Остаточная прочность, % от исходной после воздействия 200 оС в течение 300 ч 250 оС в течение 48 ч -196оС в течение 1000 ч климатического старения при 40оС и 98-%-ной влажности в течение 30 суток температурного перепада от -60 до +150 оС в течение 10 циклов по 2 ч Воды при 100 оС в течение 72 ч(*) 10%-ного NaOH в течение 10 сут. (**) 150 оС в течение 1000 ч (**) 150 оС в течение 1000 ч (**) 150 оС в течение 1000 ч (**) 150 оС в течение 1000 ч	25	98	100
	25	65	95
	100	100	100
	100	100	100
	98	100	100
	65	89	90
	50	85	92
	100	100	100
	—	97	95
	25	50	60
	15	17	20
Примечание: (*) Испытания проводились н резьбовых парах из стали 12Х18Н10Т (**) Испытания проводились в горячем состоянии

 

Тиксотропные композиции

Показатель		Уг-6	УГ-8	Уг-9	Уг-10
Максимальная величина уплотняемого зазора, мм		0,3	0,6	0,3	0,3
Внешний вид		Тиксотропная композиция
		красного цвета	зеленого или синего цвета
Динамическая вязкость, мПа∙с при 10 об/мин		1000-3000	6000-25000	1000-3000	2000-3500
	при 20 об/мин	600-1600	5000-15000	600-1600	—
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании, МПа через 3 ч через 24 ч		8-12 10-14	8-10 10-14	8-12 10-16	10-14 12-16
Предел прочности на сдвиг в цилиндрическом соединении через 24 ч, МПа		10-14	18-22	20-25	12-15
Остаточная прочность, МПа после воздействия 150 оС в течение 500 ч		12-14	10-12	10-17	10-14
150 оС в течение 1000 ч		9-12	9-12	10-16	9-12
200 оС в течение 50 ч		10,0-14,0	3,6-4,8	6,0-10,0	—
-60 оС в течение 24 ч		12-16	10-12	10-12	12-16
температурного перепада от -60 до +150 оС в течение 10 циклов по 2 ч		11-14	10-12	11-16	12,15
жидкости “Тосол” (А-40) при 110оС в течение 130 ч		10-14	7-9,5	7-11	9-14
машинного масла (М-63Г) при 130оС в течение 130 ч		11-14	7-9	7-11	6-10
40оС и 98%-ной влажности в течение 30 суток		8-10	9-11	10-15	—

 

 

Показатель	Ан-6К	Ан-8К**
Максимальная величина уплотняемого зазора, мм	0,4	0,4
Внешний вид	Тиксотропная композиция без посторонних включений
	Красного цвета	Зеленого цвета
Динамическая вязкость при 20 оС, мПа∙с, с наполнителем	15000-30000	15000-30000
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании, МПа через 3 ч через 24 ч на замасленной поверхности через 24 ч	8,0-12,0	1,2-2,5
	10,0-14,0	2,0-3,5
	—	1,6-2,4
Остаточная прочность,% после воздействия 40 оС и 98%-ной влажности в течение 30 суток 25 оС и морской воды в течение 12 месяцев -60 оС в течение 24 часов 150 оС в течение 1000 часов 200 оС в течение 720 часов 250 оС в течение 120 часов 300 оС в течение 5 часов температурного перепада от -60 до +150 оС в течение 10 циклов по 2 ч температурного перепада от -60 до +200 оС в течение 10 циклов по 2 ч (по жесткому режиму) машинного масла (М-63Г) в течение 168 ч	100	100
	95	110
	110	120
	115	110
	94	100
	60	100
	20	100
	120	120
	115	120
	100	100
Модуль упругости при изгибе, МПа	400	60
Примечание: *Испытания проводились на резьбовых парах, замасленных 10%-ным раствором веретенного масла в гептане.

Примечание: Ан-8К** – анаэробная композиция малочувствительная к замасленным поверхностям.

Марка	Ан-50УФ
Кинематическая вязкость 106 при (20±1) оС, м2/с	25-60
Предел прочности на сдвиг при трении через 5 ч, МПа	3-8
Время фотоотверждения, мин, не более	3

 

Тиксотропная композиция

Показатель	Ан-114
Внешний вид	Тиксотропная композиция зеленого цвета
Динамическая вязкость по Брукфильду при 10 об/мин, мПа∙с	3000-6000
Время достижения ручной прочности на резьбах из конструкционной стали М10Х1,5; мин	3-8
Момент страгивания на резьбах из конструкционной стали М10Х1,5; Н∙м через 3 часа через 24 часа	Не менее 8
	Не менее 12
Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М10Х1,5; Н∙м	3-12
Момент страгивания/отвинчивания после выдержки резьбовых соединений 1000 ч, Н∙м при 100оС в тосоле А-40 при 90оС в машинном масле М63Г при 125оС в тормозной жидкости при 90оС	14/12
	15/8
	10/4
	12/6

 

Химически стойкие композиции

Марка	Унигерм-1	Унигерм-1К	Унигерм-3			Унигерм-2Н	Унигерм-2С
Внешний вид	Прозрачная однородная жидкость
	красного цвета	желтого цвета		красного цвета	красного цвета		желтого цвета
Плотность, кг/м3	1220	1210		1250	1190		1200
Вязкость при 20 оС, м2/с	(3000-5000)∙10-6	(500-800)∙10-6		(3000-5000)∙10-6	(300-600)∙10-6		(100-200)∙10-6
Растворимость в ацетоне	полная	полная		полная	полная		полная
Время набора полной прочности при 20 оС без активатора, ч	24	24		24	24		24
Усадка при полимеризации, %	7	8		8	9		9
Предел прочности на сдвиг при трении на образцах из стали 1Х16НБ (ЭП-56), МПа	5-12,5	6-13,5		4-12	1,5-4,5		1,5-4,5
Свойства после выдержки при 48±2 оС в течение 10 суток вязкость, %	Не более 50	Не более 50		Не более 50	Не более 50		Не более 50
Предел прочности на сдвиг при трении, МПа	5-12,5	6-13,5		4-12	1,5-4,5		1,5-4,5
Остаточная прочность, % от исходной, после воздействия воды при 100 оС в течение 3суток конц HNO3 в течение 15 суток 10%-ного раствора КОН в течение 10 суток 200 оС в течение 2 суток 250 оС в течение 5 ч 250 оС в течение 10 ч 300 оС в течение 10 ч 40 оС и 98%-ной влажности в течение 30 суток температурного перепада от -60 до +150 оС в течение 10 циклов по 2 ч	57	71		70	67		64
	71	81		85	80		70
	45	46		85	30		20
	100	100		100	67		60
	92	100		—	—		—
	79	86		100	70		68
	30	45		54	—		—
	100	100		100	100		100
	100	100		100	100		100
Коэффициент теплопроводности, Вт ДМ К)	0,183	0,179		0,183	0,179		0,179
Коэффициент температуропроводности, м2/ч	0,33103	0,33103		0,33103	0,33103		0,33103
Удельная теплоемкость, кДж/(кгК)	1,64	1,60		1,68	1,60		1,60
Термический коэффициент линейного расширения, ά∙103, 1/ оС	117-182	126-191		118-183	126-191		117-182
Удельное электрическое сопротивление объемное, Ом м поверхностное, Ом	2,4∙1014	3,4∙1013		1,2∙1014	2,0∙1011		1,0∙1013
	1,1∙1017	4,3∙1017		1,9∙1018	2,5∙1016		9,6∙1016
Температурный диапазон работоспособности, оС	От -253 до +200			От -200 до +300	От -253 до +200

 

 

Подготовка изделия

Перед нанесением анаэробной композиции, поверхность подлежащих сборке деталей тщательно счищается.

Окалина и ржавчина удаляются механическим путем, масляные и другие загрязнения – с помощью растворителей: ацетона, петролейного эфира, бензина, фреона, хлорсодержащих растворителей.

Для обезжиривания поверхности изделия ее протирают смоченным в растворителе тампонами из хлопчатобумажной ткани или поропластовыми подушками, промывают с помощью кисти, окунанием и заливкой.

Детали после гальванического покрытия можно герметизировать без предварительного обезжиривания.

Неметаллические материалы, отличающиеся большой пористостью, не обезжиривают, а зачищают шкуркой (ГОСТ-5009 или ГОСТ-6456). Остающуюся на поверхности пыль удаляют. При необходимости, после обезжиривания (зачистки) на одну из сопрягаемых поверхностей мягкой кистью наносят тонкий слой активатора с последующей выдержкой деталей при температуре 15-35оС в течение 10-25 мин (до полного высыхания). Время между нанесением активатора и анаэробного состава не должно превышать 8 ч. Если исключить возможность загрязнения обработанных активатором деталей (маслом, пылью и т.п.), можно наносить композицию через 7-10 суток.

Нанесение композиций при фиксации и герметизации.

Удобнее наносить композицию через капельницу флакона. При использовании кисти или шпателя анаэробный состав предварительно отливают в стеклянную, фарфоровую или эмалированную емкость.

При больших объемах использования применяются дозаторы, позволяющие с большой точностью по объему наносить необходимое количество анаэробных композиций на детали.

Применение дозаторов позволяет снизить расход и автоматизировать процесс нанесения композиции на ремонтную поверхность.

При окончании работы не разрешается сливать композицию обратно во флакон.

Покрытые анаэробным составом резьбовые соединения, медленно поворачивая одну деталь относительно другой по часовой стрелке, а затем в противоположном направлении, добиваясь равномерного распределения анаэробной композиции. После этого производят окончательную затяжку.

При герметизации и фиксации положения фланцевых соединений тонкий слой композиции наносят на обе подготовленные поверхности. Затем фланцы по возможности медленно поворачивают колебательными движениями относительно друг друга по часовой стрелке и в противоположном направлении, после чего производят окончательную сборку.

При герметизации и фиксации положения соединений с гладкими цилиндрическими поверхностями композицию наносят на всю наружную цилиндрическую поверхность одной детали и медленно вдвигают одну деталь в другую. При больших габаритах изделия допускается нанесение состава на обе сопрягаемые поверхности.

При герметизации и фиксации положения соединений с плоскими поверхностями композицию следует тонким слоем нанести на обе сопрягаемые поверхности, соединить детали и создать давление поджатия 0,02-0,05 МПа.

При герметизации микродефектов (пропитке) поверхность детали обезжиривают (без применения хлопчатобумажных салфеток), затем деталь сушат и производят герметизацию. Активатор в этом случае не применяется. Композицию наносят с помощью поропластовых подушечек или мягкой кистью, а также окунанием, заливкой.

Анаэробную композицию наносят на место течи или на всю поверхность литых, штампованных, прессованных деталей, а при герметизации сварных соединений на всю поверхность сварного шва, захватывая 10-15мм околошовной зоны. Операцию повторяют 2-3 раза через 15-20 минут. Для ускорения процесса отверждения или при низкой температуре рабочего помещения рекомендуется термическая обработка изделия в течение 80-120 мин при 80-120оС через 30мин после последней пропитки.

Пропитку литья, изделий из порошков составом Анатерм ПК-80 осуществляют в вакууме, а отверждают при 95-100оС.

Расход анаэробных композиций зависит от метода применения и составляет:

• 1-5г на 100 болтов в зависимости от диаметра и высоты резьбы;

• 1-5г на 100 см2 поверхности при герметизации цилиндрических соединений с зазором 0,05-0,2мм;

• 3-10г на 1кг литья при пропитке в зависимости от конфигурации изделий.

Пропитывающие анаэробные композиции предназначены:

• для устранения микропор и микротрещин в сварных швах, околошовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных изделиях;

• для устранения других дефектов, имеющих размеры не более 0,07мм, в деталях, находящихся в контакте с различными жидкими и газообразными агрессивными средами, подвергающихся воздействию вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур и давлений.

Пропитывающие анаэробные композиции Анатерм-1 и Анатерм-1у

Герметизация с помощью пропитывающих композиций осуществляется методом нанесения состава на изделия. Метод окунания допускается для изделий с неактивной поверхностью (алюминий, цинк, титан и др.).

Технические характеристики

Внешний вид:

Анатерм-1 – прозрачная однородная жидкость желтого или коричневого цвета;

Анатерм-1у – прозрачная однородная жидкость от красного до темно-коричневого цвета.

Показатель		Ан-1	Ан-1у
(Кинематическая вязкость)∙ 106 при 20 оС, м2/с		9-15	8-15
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании на изделиях из конструкционной стали (СТ-40), МПа через 5 ч через 24 ч		—	8-12
		8-10	—
Предел прочности на отрыв на изделиях из стали 10Х18Н10Т через 24 ч, МПа		5-8	—
Остаточная прочность, % от исходной после воздействия
	-196 оС в течение 1000 ч	100	100
	150 оС в течение 1000 ч	—	100
	150 оС в течение 500 ч	100	100
	200 оС в течение 5 ч	—	100
	250 оС в течение 5 ч	—	95
	250 оС в течение 10 ч	—	60
	300 оС в течение 5 ч	—	50
	300 оС в течение 10 ч	—	25
	температурного перепада от -60 до +150оС в течение 10 циклов по 2ч	100	100
	температурного перепада от -60 до +150оС в течение 10 циклов по 2ч	—	95
	климатического старения при 40 оС и 98%-ной влажности в течение 30 суток		100
	климатического старения при 60 оС и 98%-ной влажности в течение 30 суток	98	—
	морской воды при 35 оС в течение 30 суток	—	100
Диапазон рабочих температур, оС		От -196 до 150	От -196 до 150

Пропитывающая композиция Анатерм ПК-80

Пропитывающая композиция. Анатерм ПК-80 обладает высокой проникающей способностью. Она отверждается в порах пропитанных изделий в воде или на воздухе при 95-100оС в течение 15-30 мин.

Технические характеристики

Внешний вид	Подвижная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
(Кинематическая вязкость) 106 при 20 оС, м2/с	7-12
Полимеризационная активность при 90 оС, мин	3-8

Герметичность и защита от внутренней коррозии изделий сохраняются в широком диапазоне температур от -60 до +(100-150)оС, в условиях тропической влажности. Отвержденный пропитывающий состав Анатерм ПК-80 устойчив в органических растворителях, маслах.

Пропитывающая композиция Анатерм ПК-80 отличается способностью соэмульгироваться в воде. Неотвержденный антипор с поверхности пропитанных изделий удаляется водной промывкой; применение органических растворителей необязательно.

Чистота поверхности загерметизированных изделий удовлетворяет требованиям для нанесения электролитических или лакокрасочных покрытий без предварительной промывки деталей.

Сточные воды, накапливающиеся при промывке и отверждении изделий, после соответствующей нейтрализации и разбавления подвергают биологической очистке. Количество вредных веществ в воздухе рабочей зоны при использовании Анатерм ПК-80 не превышает ПДК компонентов, ее составляющих.

Антипор горячего отверждения Анатерм ПК-80 можно использовать методом нанесения или налива, однако, наиболее эффективна и технологична вакуумная пропитка пористых изделий (таблица), иногда в сочетании с использованием избыточного давления.

Схема технологического процесса вакуумной пропитки

Порядок и наименование операции	Условия проведения	Основное назначение операций
1. Подготовка изделий к прпитке	Промывка, обезжиривание, сушка	Обеспечение надежности герметизации, сохранение свойств пропитывающей композиции
2. Пропитка:
Загрузка чистых сухих изделий в сетчатую корзину	Размещение изделий углублениями (отверстиями) вниз, избегая плотного прилегания друг к другу	Сокращение расхода Анатерм ПК-80 за счет предотвращения уноса в «карманах» изделий, исключение склеивания соприкасающихся изделий вследствие отверждения Анатерм ПК-80 в зазорах между ними.
Вакуумирование изделий в емкости для пропитки (автоклаве)	Поддержание в автоклаве вакуума (6-15)∙10-3 атм. (5-10 мм рт. ст.) в течение 5-10 мин.	Освобождение пор от обезжиренных жидкостей и воздуха.
Пропитка изделий	Медленная подача Анатерм ПК-80 в автоклав. Поддержание вакуума (5-10 мм рт. ст.) в течение 5-7 мин.	Заполнение пор пропитывающей композицией. Медленная подача исключает вспенивание и удар струи композиции в крышку автоклава.
Стравливание вакуума	Выдержка изделий в Анатерм ПК-80 при атмосферном давлении или избыточном в 5-6 атм. в течение 5-8мин.	Повышение эффективности пропитки за счет дополнительного вдавливания пропитывающей композиции в поры.
3. Выгрузка изделий из автоклава	Встряхивание корзины с изделиями, центрифугирование (до 120 об/мин.), выдержка корзины в подвешенном состоянии.	Сокращение расхода Анатерм ПК-80. Уменьшение загрязненности промывных вод на следующей стадии.
4. Промывка изделий – первая промывка	Смывание композиции с поверхности изделий в промывной емкости водой при температуре окружающей среды путем поступательно-вращательного движения корзины или душированием в течение 1-2мин.	Удаление остатков Анатерм ПК-80 с поверхности изделий.
Добавочная промывка	Помещение корзины с изделиями на 1-2мин. во 2-ю промывную емкость с подогретой водой (но не выше 50 оС), возмущаемой перемешиванием (душированием).	Обязательная стадия для изделий, покрываемых в дальнейшем лакокрасочными или гальваническими покрытиями.
5. Отверждение – Анатерм ПК-80 в порах изделий	Погружение корзины в емкость с горячей водой (90-100 оС) на 15-30мин. или в воздушную печь при температуре 100-120оС. Для изделий из материалов с высокой коррозионной активностью рекомендуется в воду добавлять антиокислительные присадки.	Герметизация пор отвержденным Анатерм ПК-80.
6. Выгрузка изделий

Анаэробные прокладки

Анаэробные прокладки предназначены для уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) и для замены применяющихся в настоящее время паронитовых, картонных и жидких прокладок на силиконовой основе.

Прокладки представляют собой наполненный тиксотропный состав, способный длительное время оставаться в исходном состоянии и быстро

Указания к применению

перед нанесением анаэробной прокладки поверхностьдеталей очищают от загрязнений и обезжиривают бензином, толуолом и ацетоном или другими моющими средствами, не содержащими нитритов. Анаэробную прокладку наносят после полного испарения растворителя.

Анаэробная прокладка наносится с помощью дозаторов различного типа, а также из флаконов и туб, снабженных капельницами (наконечниками).

Технические характеристики

Анатерм-501

Динамическая вязкость по Брукфильду при 2 об/мин, мПа∙с, более		50000
Предел прочности при отрыве на стальных образцах с шероховатостью поверхности R=1,25-2,5 мкм через 24 часа, МПа, не более		10
Время достижения ручной прочности на стальных образцах с шероховатостью поверхности R=0,09-0,15 мкм, мин, не более		60
Герметизирующая способность при давлении, МПа, не менее
	на фланцевых соединениях	35
	на резьбовых соединениях	35
Максимально допускаемый зазор, мм		0,35

 

Анатерм-501М

Динамическая вязкость, мПа∙с		50000-300000
Предел прочности при отрыве, МПа
	через 3 часа, не менее	3
	через 24 часа, не более	10
Давление, при котором сохраняется герметичность, МПа, не менее
	на фланцевых соединениях	35
	на резьбовых соединениях	35
Температурный диапазон эксплуатации, оС		От -60 до +150
Максимально допускаемый зазор, мм		0,35

 

Анатерм-505

Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре (25,0±0,2) оС (А/6/20), мПа∙с		15000-25000
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре (25,0±0,2) оС (А/6/2 или А/5/2), мПа∙с		80000-100000
Предел прочности при отрыве на образцах из стали СТ 45 или алюминиевых сплавов, МПа
	через 3 часа, не менее	2
	через 24 часа, не более	9
Время схватывания на образцах из стали СТ 45 или алюминиевых сплавах, не более		20-40

Анаэробные прокладки работоспособны в различных агрессивных средах, в том числе:

Анатерм-501 Анатерм-501М	Машинных маслах, дизельном топливе, бензине, этиленгликоле, воде при температурах от -60 до +150 оС
Анатерм-505	В машинном масле, дизельном топливе, толуоле

Высокая скорость отверждения Анатерм-505 и Анатерм-501М позволяет использовать их на конвейерном производстве при сборке двигателей и других узлов автомобилей.

Активаторы

Активаторы предназначены:

• для отверждения анаэробных составов на металлических поверхностях и ускорения их полимеризации на активных субстратах,

• для отверждения при минусовых температурах (до минус 10оС).

Данная группа представлена активаторами трех марок К-101М, КВ, КС.

В состав активаторов входят органические растворители. Они обеспечивают равномерное распределение активатора на поверхности и способствуют ее дополнительному обезжириванию.

Использование активаторов обеспечивает отверждение анаэробных композиций при температуре ниже 0оС. Повышение температуры окружающей среды способствует испарению растворителей.

Физико-механические свойства активаторов

Показатель	К-101М	КВ	КС
Внешний вид	Прозрачная жидкость без механических примесей		Жидкость светло-желтого или желтого цвета
Плотность при 20 оС, кг/м3	1060-1140	1140-1170	790-820
Массовая доля меди, %	0,-0,6	—	—
Время отверждения, ч, не более анаэробных композиций с применением активаторов Анатерм-102Т с применением активаторов	— 24	6 —	6 —
Остаток после испарения в течение 1ч при 120 оС, %, не менее	—	4,8	2,7
Температура, оС
вспышки	36	—	—
самовоспламенения	392	457	365
воспламенения	70	—	13

Упаковка, хранение, транспортирование

Герметизирующие составы, расфасованы в полиэтиленовые флаконы и тубы, активатор в стеклянной упаковкехранят при температуре от 5 до 30оС.

Длительное хранение анаэробных материалов обеспечивается расфасовкой их в полиэтиленовую тару на 50-60% емкости.

Активаторы упаковывают в темные флаконы с завинчивающимися крышками и прокладками из полиэтилена вместимостью до 10 л или любую другую, обеспечивающую сохранность продукта.

Следует предохранять составы и активатор от воздействия прямых солнечных лучей и попадания загрязнения во флаконы.

Нельзя совместно хранить анаэробные уплотняющие составы и активаторы.

Транспортируют герметизирующие составы любым видом транспорта при температуре от -50 до +30оС.

Гарантийный срок хранения анаэробных композиций – 12 мес., композиций марок Анатерм-260, Анатерм-117 и Анатерм-117ВМ – 6 мес.

Техника безопасности

Герметизирующие составы и активаторы не относятся к взрывоопасным, самовоспламеняющимся и летучим веществам. Работать с ними следует при исправной вентиляции в спецодежде (резиновые или биологические перчатки, хлопчатобумажный халат). По окончании работ необходимо вымыть руки с мылом.

Анаэробные герметизирующие композиции относятся к классу опасности 4 (малоопасные соединения ГОСТ 12.1.007-76).

В случае попадания герметизирующих композиций или активатора на кожу рук, их надо снять ватным тампоном, смоченным этиловым или изопропиловым спиртом и промыть руки водой с мылом.

В помещениях, где проводятся работы с герметизирующими композициями и активатором, запрещается хранить и принимать пищу.

Способ утилизации анаэробных композиций – сжигание. Средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена, смачиватель.

 

 

 

Марка анаэробной композиции	Температура вспышки, оС	Температура воспламенения, оС	Температура самовоспламенения, оС		Марка анаэробной композиции	Температура вспышки, оС	Температура воспламенения, оС	Температура самовоспламенения, оС
Анатерм-1	69	119	318		Анатерм-114	295	300	450
Анатерм-17М	86	88	323		Анатерм-117	125	126	394
Анатерм-1у	100	104	354		Анатерм-117ВМ	120	180	450
Анатерм-8	92	100	397		Анатерм-125Ц	101	117	363
Анатерм-8К	170	172	432		Анатерм-17	145	158	350
Анатерм-5МД	103	108	360		Анатерм-18	163	170	356
АнатермПК-80	104	110	293		Анатерм-260	120	127	392
Унигерм-7	96	98	402		Анатерм-501	194	195	460
Унигерм-10	105	118	332		Анатерм-501М	194	195	460
Унигерм-9	140	150	403		Анатерм-505	194	195	460
Унигерм-11	94	99	340		Анатерм-6	81	87	386
Унигерм-2М	122	130	366		Унигерм-3
Унигерм-1					Унигерм-2Н
Унигерм-1К					Унигерм-2С
Анатерм-50УФ	97	99	260		Анатерм-6В	85	98	391
Унигерм-6	88	90	380		Анатерм-50у	97	99	260
Унигерм-8	85	95	402		Анатерм-6К	—	124	424
Активатор КС	—	13	365		Активатор КВ	—	36	453

Акриловые клеи

Акриловые клеи отличаются большой скоростью отверждения и высокой прочностью при отрыве.

Клеи предназначены для склеивания и герметизации плоских и гладких цилиндрических поверхностей.

Клеи применяются для склеивания различных материалов: металла, стекла, керамики, стеклотекстолита, некоторых пластмасс за исключением полиэтилена и фторопласта, а также различных сочетаний перечисленных материалов в условиях производства и для бытового применения – внеконтакта с пищевыми продуктами.

 

Акриловые клеи. Сравнительная характеристика.

Марка	Время схватывания, мин	Прочность при отрыве, МПа	Температура эксплуатации, ˚С
Анатерм-102Т	10-15	15-25	-60…+120
Анатерм-103	15-20 (0,2-0,3 с активатором)	25-35	-60…+120
Анатерм-104	1,0-1,5	10-15	-60…+120
Анатерм-105АБ	2-3	25-35	-60…+150
Анатерм-106АБ	2-3	25-35	-60…+175
Анатерм-109АБ	2,5-3,0	25-35	-60…+150
Анатерм-110АБ	0,25-1,5	25-35	-60…+150
Анатерм-111	5-10	20-30	-60…+150
Анатерм-112	5-7	16-30	-60…+175

 

В данном разделе представлены:

• клей ультрафиолетового отверждения,

• однокомпонентные акриловые клеи,

• двухкомпонентные акриловые клеи.

Клей ультрафиолетового отверждения Квант-401

Клей предназначен для склеивания плоских металлических поверхностей со стеклом, стекла со стеклом.

Представляет собой однородную слабоокрашенную жидкость с зеленоватым оттенком, способную отверждаться между соприкасающимися поверхностями под действием излучения в ультрафиолетовой и видимой области спектра.

Клей Квант-401 отличается большой скоростью отверждения под действием излучения в ультрафиолетовой и видимой области спектра и высокой прочностью при отрыве присоединении металлической поверхности с силикатным стеклом.

Технические характеристики

Время схватывания, с	15-20
Кинематическая вязкость 106 при (20±0,1)˚С,	1500-2500
Предел прочности при отрыве, МПа, не менее после экспозиции под лампой ДРТ-400 в течение 40-60с при 23˚С через 30 мин через 24 ч	15 20
Предел прочности при отрыве*, МПа, не менее при -40˚С после выдержки в течение 1ч при -40˚С при 80˚С после выдержки в течение 1 ч при 80˚С	20 6
Температурный диапазон эксплуатации, ˚С	От -40 до +80
Примечание: *Отверждение в течение 48ч при 23˚С после экспозиции под лампой ДРТ-400 в течение 60 с

Двухкомпонентные акриловые клеи

Клеи состоят из двух компонент (А и Б). Каждый компонент представляет собой вязкую однородную жидкость, способную длительное время оставаться в исходном состоянии в присутствии кислорода воздуха. Разные компоненты одного и того же клея различаются по цвету. При смешении компонентов клей быстро отверждается в узком зазоре между склеиваемыми поверхностями с образованием прочного клеевого соединения.

Для склеивания 5 квадратных сантиметров поверхности достаточно по одной капле каждого компонента.

Способ применения.

1. Предварительно склеиваемые поверхности

• очистить от грязи, ржавчины,

• удалить следы масла,

• обезжирить ацетоном или спиртом, бензолом, бензином,

• просушить на воздухе до полного испарения растворителя (около 10 мин.)

2. Компонент клея «А» нанести на одну, а компонент клея «Б» на другую склеиваемые поверхности. Либо оба компонента «А» и «Б» нанести на одну поверхность, но отдельными чередующимися точками или полосками.

3. Поверхности соединить и притереть друг к другу (не более 1 мин.) для лучшего перемешивания компонентов.

4. Легким усилием склеиваемые поверхности прижать друг к другу.

5. Выдержать соединение в зафиксированном состоянии в течение 2-3 мин.

При склеивании используют одинаковые количества компонентов клея «А» и «Б» (точная дозировка необязательна).

Отверждение происходит при комнатной температуре. Склеивание можно проводить при температуре окружающего воздуха от минус 5˚С до 40˚С.

Рекомендуемый зазор соединения до 0,1мм.

! Не допускается предварительное смешение компонентов «А» и «Б» до склейки.

Двухкомпонентные акриловые клеи. Назначение.

Марка клея	Назначение
Анатерм-105	предназначен для склеивания металлов (в том числе замасленных), стекла, керамики и пластмасс. Образует клеевой шов, имеющий высокую стойкость к вибрации и ударным нагрузкам.
Анатерм-106	высокопрочный, ударопрочный, анаэробный клей-герметик, предназначенный для склейки металлов, стекла, некоторых видов пластмасс и их сочетаний. Особенно надежен в технологии склеивания деталей, подвергающихся воздействию вибрации, высоких механических и ударных нагрузок.
Анатерм-109	предназначен для склеивания металлов, стекла, керамики, стеклотекстолита, некоторых пластмасс и различных сочетаний этих материалов. Клей обладает высокой ударопрочностью и малой деформативностью под нагрузкой.
Анатерм-110	предназначен для склеивания металлов, стекла, керамики, стеклотекстолита, некоторых пластмасс и различных сочетаний этих материалов.

Двухкомпонентные акриловые клеи. Физико-технические характеристики.

Анатерм-105

Внешний вид:

Компонент А – однородная жидкость красного цвета;

Компонент Б – однородная жидкость зелёного цвета.

Кинематическая вязкость 106 при 20 ˚С, м²/с	2000 — 2500
Предел прочности при отрыве при 20-25˚С через 15мин, МПа, не менее	25
Предел прочности при отрыве через 24 ч, МПа при температуре испытания -60˚С 20˚С 150˚С 200˚С	37 40 8 3
Остаточная прочность, % от исходной после воздействия 150˚С в течение 1000 ч температурного перепада от -60 до +150˚С в течение 3 циклов по 3 ч	100 20
Предел прочности при сдвиге на стали при 20-25˚С через 24ч, МПа/ не менее	20
Предел прочности при удароном сдвиге кДЖ/м², не менее	50
Время схватывания на образцах из стали 12Х18Н10Т, мин, не более	3
Температурный диапазон эксплуатации, ˚С	-60 … +150

Анатерм-106

Внешний вид:

Компонент А – прозрачная однородная жидкость желто-коричневого цвета;

Компонент Б – прозрачная однородная жидкость розового цвета.

Время схватывания на образцах из стали 12Х18Н10Т, мин, не более	5
Предел прочности при отрыве на образцах из стали 12Х18Н10Т при температуре 20-25˚С через 24 ч, МПа не менее	35
Предел прочности при отрыве на образцах из стали 12Х18Н10Т при температуре 200˚С после прогрева в течение 1 ч при температуре 200˚С, МПа, не менее	10
Предел прочности при аксиальном сдвиге на стали 45 при температуре 20-25˚С через 24 ч, не менее	20
Предел прочности при аксиальном сдвиге на стали 45 при температуре 250˚С после прогрева в течение 1 ч при температуре 250˚С, МПа, не менее	5
Предел прочности при аксиальном сдвиге на стали 45 при температуре 20-25˚С после прогрева выдержки в течение 1 ч при температуре 196˚С, МПа, не менее	10

 

Анатерм-110

Внешний вид:

Компонент А – однородная жидкость красного цвета без механических
примесей;

Компонент Б – однородная жидкость синего цвета без механических
примесей.

Вязкость Кинематическая при температуре (20±0,1) ˚С, сст Условная по ВЗ-1, с	425-1125 30-80
Время схватывания на образцах из стали 12Х18Н10Т, мин, не более	1,5
Предел прочности при отрыве на образцах из стали 12Х18Н10Т при температуре 20-25˚С, МПа, не менее через 3 мин через 8 ч через 24 ч	0,5 5,0 30,0

Однокомпонентные акриловые клеи

Способ применения.

1. Предварительно склеиваемые поверхности

• очистить от грязи, ржавчины,

• удалить следы масла,

• обезжирить ацетоном или спиртом, бензолом, бензином,

• просушить на воздухе до полного испарения растворителя (около 10 мин.)

2. Легким усилием склеиваемые поверхности прижать друг к другу.

3. Выдержать соединение в зафиксированном состоянии в течение 3-5 мин.

Отверждение происходит при комнатной температуре. Склеивание можно проводить при температуре окружающего воздуха от минус 5˚С до 40˚С.

Рекомендуемый зазор соединения до 0,1 мм.

Однокомпонентные акриловые клеи. Назначение.

Марка клея	Назначение
Анатерм-102Т Анатерм-103	предназначены для склеиваняя и герметизации плоских и гладких цилиндрических соединении, Анатерм-102Т на всех поверхностях отверждается с применением, активатора К-101М или при прогреве. Анатерм-103 не требует применения активатора на металлической поверхности
Анатерм-104	предназначен для склеивания плоских металлических поверхностей со стеклом. Отверждается с применением активатора
Анатерм-111 Анатерм-112	предназначены для герметизации, фиксации контровки гладких резьбовых соединений при сборке узлов и агрегатов автомобиля, работающих в различных средах.

Анатерм-102Т, Анатерм-103

Внешний вид: однородная жидкость от светло-жёлтого до коричневого цвета.

Показатель	Ан-102Т	Ан-103
Кинематическая вязкость 106 при 20˚С, м2/с	1500-2300	900-1400
Плотность, кг/м3	1170	—
Предел прочности при отрыве, МПа, не менее при 20-25˚С через 24 ч без активатора с активатором при 120˚С через 2 ч через 0,5 ч	— 20 20 —	30 — — 30
Жизнеспособность при 60˚С, ч, не менее	2	1
Усадка при полимеризации, %	6	—
Температурный диапазон эксплуатации	От -60 до +150

Анатерм-111, Анатерм-112

Внешний вид: однородная жидкость зеленого цвета.

Показатель	Ан-111	Ан-112
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре 25˚С (А/2/10), мПас	2000-3000	500-1000
Момент отвинчивания образцов из конструкционной стали М10Х1,5 после выдержки при (23±2) ˚С в течение 1ч и 3ч, Нм, не менее	20	20
Момент отвинчивания образцов из оцинкованной стали М10Х1,5 после выдержки при (23±2) ˚С в течение 1ч и 3ч, Нм, не менее	15	15
Предел прочности при аксиальном сдвиге через 24ч при (23±2) ˚С, МПа, не менее	20-30	16-30

 

Анатерм-104

Внешний вид: однородная жидкость от светло-желтого до желтого цвета.

Показатель		Ан-104
Кинематическая вязкость 106 при 20 С, м2/с		1300-1700
Предел прочности при отрыве, МПа, не менее
	при 20-25 °С через 30 мин	5
	при 20-25 °С через 6 часов	10
	при (802) °С после выдержки в течение 1ч при (802) °С	3
	при -(402) С после выдержки в течение 1ч при -(402) °С	10
	при 20-25 °С на образцах сталь-стекло-сталь (отверждение в течение 24 часов при 20-25 °С после прогрева при 110 °С в течение 300 ч)	10
Предел прочности при сдвиге при 20-25 °С на образцах сталь-сталь (12X18Н10Т) по ГОСТ 14759-69 после прогрева при (1202) °С в течение 30 мин, МПа, не менее		14
Жизнеспособность при (60±2) °С, мин, не менее		60
Время схватывания, с, не более		90

Техника безопасности

Акриловые клеи относятся к классу опасности 4 (малоопасные соединения, ГОСТ 12.1.007—76).

При попадании клея на кожу необходимо удалить его тампоном, смоченным в спирте или ацетоне, бензине и промыть кожу теплой водой с мылом. При попадании клея в глаза немедленно промыть их обильно водой и обратиться к врачу.

При применении акриловых клеев разрешается разливать продукты в чистую полиэтиленовую тару меньшей вместимости. Обратный слив продукта в тару изготовителя запрещается ввиду полимеризации продукта. Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с композицией.

При работе с клеем Квант-401 необходимо соблюдать осторожность, так как он отверждается под действием видимой области спектра.

Пожаро-взрывоопасные характеристики

 

Марка клея	Температура вспышки, °С	Температура воспламенения, °С	Температура самовоспламенения, °С
Анатерм-105	87(А), 100(Б)	87(А), 100(Б)	348(А), 357(Б)
Анатерм-106	81(А), 89(Б)	81(А), 89(Б)	—
Анатерм-109	82(А), 91(Б)	82(А), 94(Б)	—
Анатерм-110	102(А), 116(Б)	104(А), 118(Б)	382(А), 370(Б)
Анатерм-102Т	102	114	366
Анатерм-103	95	115	354
Анатерм-104	104	106	369
Анатерм-111	230	245	455
Анатерм-112	280	285	430
Квант-401	98	102	338

 

Упаковка, хранение, транспортирование

Акриловые клеи расфасовываются в полиэтиленовые флаконы с капельницами (каждая компонента в свой флакон). Следует предохранять клеи от воздействия прямых солнечных лучей и попадания загрязнений во флаконы. Клей Квант-401 хранят в черных непрозрачных полиэтиленовый флаконах предохраняющих клей от солнечного света. Продукт не рекомендуется разливать в другую тару. Транспортируют герметизирующие составы любым видом транспорта при температуре от -50 до +30 °С.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления. Длительное хранение анаэробных материалов обеспечивается расфасовкой их в полиэтиленовую тару, заполненную на 50—60 % емкости.

Полимерные композиции ремонтного назначения

Полимерные композиции ремонтного назначения представляют собой наполненные составы различной вязкости, способные долго храниться в исходном состоянии без изменения свойств и отверждаться с различной скоростью при проведении ремонтных работ.

В данном разделе представлены:

• клеи-компаунды;

• герметизирующие композиции для ремонта паропроводов;

• электрозаливочные композиции.

Клеи-компаунды

Клеи-компаунды имеют высокую адгезию к металлам и их сплавам, керамике, стеклу, бетону, дереву, а также к некоторым пластмассам. Характеризуются стойкостью к термическим нагрузкам и воздействию различных сред: масла, бензина, воды, кислот и щелочей. В отвержденном состоянии они обладают необходимой твердостью и могут подвергаться механической обработке.

Клеи-компаунды могут применяться в химической и нефтехимической промышленности, на транспорте, в энергетике и других отраслях при ремонте:

• радиаторов, теплообменных установок;

• корпусов насосов, двигателей;

• емкостей, реакторов;

• трубопроводов;

• различного оборудования.

Клеи-компаунды можно использовать:

• для склеивания плоских, цилиндрических и резьбовых неразъемных соединений;

• для восстановления

• изношенных, поврежденных коррозией деталей;

• шпоночных канавок;

• посадочных мест втулок;

• гнезд подшипников;

• сорванных резьб;

• изношенных корпусов насосов;

• для герметизации

• сварных швов в емкостях и корпусах;

• для заделки трещин, раковин, каверн, следов коррозии и
  рихтовки на металлических поверхностях;

• в качестве антикоррозионных покрытий.

Герметизирующие композиции для ремонта паропроводов

Композиция предназначена для устранения пропусков пара и парового конденсата без отключения или снижения рабочих параметров трубопроводов.

Электроизоляционные заливочные композиции

Специальные системы, созданные для работ по фиксации и заливке деталей электротехнических изделий.

Клеи-компаунды

Клеи-компаунды представляют собой двухупаковочные композиции холодного отверждения, которые после смешения основы (А) и отвердителя (Б) образуют высокопрочные материалы.

Анатерм-201 рекомендуется для герметизации сварных и заклепочных швов, заполнения различных полостей, щелей, трещин (путем заливки), нанесения защитных покрытий, склеивания различных металлов.

Анатерм-202 предназначен для устранения раковин, трещин, изломов. Может применяться на вертикальных поверхностях.

Анатерм-203 по свойствам и назначению аналогичен Анатерм-202, но обладает более быстрым отверждением и рекомендуется для срочных ремонтных работ.

Анатерм-204 предназначен для герметизации алюминиевого литья и устранения дефектов на его поверхности При необходимости можно применять аналогично Анатерм-201 и Анатерм-202. При добавлении разбавителя (компонент В) в смесь (А+Б), клей-компаунд Анатерм-204 становится жидким и может использоваться для нанесения защитных покрытий.

Анатерм-212 отличается высокой скоростью отверждения. Предназначен для устранения раковин, каверн, трещин, последствий стресс-коррозии на технологическом оборудовании и трубопроводах, в том числе на магистральных газо- и нефтепроводах.

Анатерм-216 обладает высокой механической стойкостью, влаго-, бензо- и маслостойкостью, не дает усадки при отверждении. Предназначен для склеивания различных металлов и их сплавов, дерева, керамики, фарфора и различных сочетаний перечисленных материалов для применения вне контакта с пищевыми продуктами. Применяют при ремонте корпусных чугунных деталей, автомобилей, тракторов, станков, имеющих трещины или пробоины, течей радиаторов, систем отопления, трубопроводов, бензобаков, трещин блоков цилиндров, фланцевых соединений, восстановлении домашнего и садового инвентаря и т.д.

Физико-технические свойства

Показатели		Анатерм-201	Анатерм-202	Анатерм-203
Внешний вид	основа (компонент А)	Вязкая текучая масса	Паста	Паста
	отвердитель (компонент Б)	Жидкость	Жидкость	Жидкость
Соотношение (вес) А : Б		11:1	23:1	17:1
Жизнеспособность при 20-25°С, мин		50-60	50-60	40-50
Минимальное время отверждения при 20-25°С, час		5-6	5-6	3
Время полного отверждения, час, не менее		48	48	24
Твердость по Бринеллю, МПа		100-150	100-150	135
по Шору, усл.ед.		85	85	85
по Роквеллу, уcл.ед.		100	100	100
Предел прочности при отрыве от стали 12Х18Н10Т при 20-25 °С, МПа		30-35	30-35	30-35
после дополнительного прогрева при 100-150 °С в течении 1-2 час, МПа		40-50	40-50	40-50
Предел прочности при сжатии, МПа		90-100	90-100	85-90
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа		7000	7200	7100
Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа		56	58	58
Температурный диапазон эксплуатации °С		до 150	до 150	до 150
Водопоглощение, %		0,05-0,1	0,05-0,1	0,05-0,01

 

 

Показатели		Анатерм-216	Анатерм-212	Анатерм-204
				А+Б	А+Б+В
Внешний вид	основа (компонент А)	Паста	Вязкая текучая масса		Паста
	отвердитель (компонент Б)	Паста	Жидкость	Жидкость	Жидкость
Соотношение (вес) основы и отвердителя		5:1	59:1	6:1	6:1:0,5
Жизнеспособность при 20-25°С, мин		30-40	15-20	50-60	60
Минимальное время отверждения при 20-25°С, час		2,5-3	0,5	5-6	7-8
Время полного отверждения, час, не менее		24	24	48	48
Твердость по Бринеллю, МПа		130-150	120	60-80	20-30
Предел прочности при отрыве от стали 12Х18Н10Т при 20-25 °С,МПа		30-32*	20-25	20-25	10
после дополнительного прогрева при 100-150 °С в течении 1-2 час, МПа		40-50	30-32	25-30	15
Предел прочности при сжатии, МПа		85-90	50-70	50-60	25-35
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа		6500	2300	—	—
Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа		60	56	—	—
Температурный диапазон эксплуатации °С		до 150	до 100	до 150	до 150
Водопоглощение, %		0,05-0,1	0,1	0,05-0,1	0,05-0,1

Подготовка поверхности

Успешное применение любого из ремонтных материалов зависит в первую очередь от правильно подготовленной поверхности. Пыль, грязь, масло, ржавчина и влажность ухудшают процесс сцепления изделия с ремонтным материалом. Поэтому необходимо знать основные правила подготовки поверхности, а также способы достижения в этой работе отличного результата.

Общие правила подготовки поверхности

• Все поверхности должны быть сухими, чистыми и шероховатыми.

• Необходимо, по возможности, остановить утечку жидкостей при ремонте оборудования.

• Удалить всю краску, ржавчину, масло, сажу с поверхности при помощи абразива или другим механическим способом.

• Обезжирить поверхность ацетоном, бензином или другим растворителем.

• Создать профиль на поверхности ее при помощи механической обработки.

Очистка поверхности

Очистка от ржавчины производится наждачным кругом, насадками различной формы из наждачного камня, фрезами из специальных твердых сплавов.

В отдельных случаях возможно применение химического способа, например, очистка при помощи ортофосфорной кислоты. После обработки кислотой необходимо тщательно промыть поверхность водой. Важно учитывать, что в случае обработки химическим способом прочность сцепления с поверхностью уменьшается на 10-20 %.

Если поверхность жирная или грязная, ее надо очистить при помощи органических растворителей.

Обезжиривание

Данная процедура требуется для всех марок продуктного ряда.

Наиболее сложный процесс — это обезжиривание поверхности, которая была погружена в масло. В данном случае необходимо очистить поверхность с помощью ацетона. Многократное нанесение этого очистителя поможет «просушить» поверхность.

Всегда есть опасность того, что масло впиталось в поры металла. Его можно, удалить с помощью применения тепла (для нагревания рекомендуется использовать электрический фен). При нагревании масло выходит из пор. После остывания поверхность обрабатывать органическим растворителем.

Удаление влаги

Основное правило по нанесению материалов — поверхность должна быть сухой.

Перед нанесением материала необходимо приостановить утечку жидкости в месте ремонта.

Если причина утечки — коррозия, то пространство вокруг может быть довольно слабым. Необходимо убрать металл вокруг отверстия, пока не обнаружиться достаточно прочный металл для заделывания отверстия.

Необходимо высушить поверхность.

Обработка поверхности

Обработка поверхности, с целью повышения шероховатости, является необходимым условием хорошей адгезии (сцепления) материала к различным, как металлическим, так и неметаллическим поверхностям.

Поверхность необходимо пескоструить или обработать специальными фрезами, напильником с крупной насечкой, наждачной бумагой.

Самый оптимальный случай — это нанесенная глубокими рисками сетка (накатка).

Простейшим критерием достаточной шероховатости является проведение рукой по поверхности. Чем больше шероховатость, тем лучше.

Особым случаем является подготовка алюминиевых поверхностей. Их окисление на воздухе может вызвать проблему сцепления с материалами. Образующаяся пленка является причиной плохой адгезии. Эту пленку необходимо удалить обработкой пескоструйкой или другим механическим, а в некоторых случаях химическим способом.

Влияние температуры

Надо различать два вида температур:

• температура, при которой возможно эффективно наносить материалы и при которой нормально происходит отверждение. Это температура применения материалов.

• температура при которой отвердевший металл сохраняет свои свойства и является работоспособным. Это температура эксплуатации.

Применять материалы возможно при температурах окружающего воздуха от -20 °С до +40 °С, однако при температурах ниже +5 °С надо выполнять специальные мероприятия. Связано это с тем, что температура фактически определяет время отверждения металла. Приведенное в технических характеристиках материалов время отверждения справедливо для температур равных +20 °С и любое повышение температуры означает ускорение времени отверждения, а понижение температуры — замедление скорости отверждения.

При понижении температуры наступает такой момент, когда реакция практически останавливается. Но стоит повысить температуру — реакция вновь пойдет. Из этого принципа следует несколько практических советов:

• при температуре ниже +5 °С смешивание материалов должно производится в теплом помещении с предварительным подогревом банок с материалами в теплой воде или на батарее;

• место ремонта рекомендуется прогреть безогневым способом, например промышленным феном или специальными нагревательными элементами, накладывая на подогреваемую поверхность;

• после нанесения материалов, особенно при температурах ниже -10 °С, обеспечьте подогрев отремонтированного места в течение 1,5–3 часов не забывая, что сильный локальный прогрев в течение короткого времени не заменяет равномерный прогрев в течение более длительного времени;

• при нагреве нельзя допускать, чтобы еще не отвердевший нанесенный материал пузырился.

Приготовление ремонтных материалов

Предварительно перемешать компонент А (основу) в таре поставщика до однородного состояния.

Затем смешать компоненты А и Б до однородной массу без разводов в следующем соотношении:

• Анатерм-201 -11:1 (по весу) или 5:1 (по объему);

• Анатерм-202 — 23:1 (по весу) или 6:1 (по объему);

• Анатерм-203 — 17:1 (по весу) или 5,5:1 (по объему);

• Анатерм-204 (А+Б) — 6:1 (по весу) или 5,5:1 (по объему);

• Анатерм-204 (А+Б+В) — 6:1:0,5 (по весу) или 5,5:1:0,5 (по объему);

• Анатерм-212 — 60:1 (по весу) или 28:1 (по объему).

• Анатерм-216 — 5:1 (по массе) или 3:1 (по объему)

Наличие темных и светлых полос в перемешанном составе свидетельствует о том, что перемешивание выполнено недостаточно.

Компоненты смешать в количестве, которое может быть израсходовано в течение времени жизнеспособности ремонтного материала.

При температуре окружающего воздуха ниже +15°С рекомендуется предварительный подогрев компонентов до температуры 20-25°С, что облегчает их перемешивание.

Не допускается попадание одного компонента в тару другого компонента (пользоваться разными

шпателями).

Нанесение ремонтных материалов

Приготовленный клей-компаунд рекомендуется наносить шпателем на обе соединяемые поверхности.

При ремонте поверхностных дефектов толщина наносимого слоя должна быть не менее 1-2 мм, максимальная толщина не лимитируется. Для получения прочного сцепления с ремонтируемой поверхностью клей-компаунд тщательно втереть в поверхность, а затем нанести слой необходимой толщины и контура.

Отремонтированные детали принимают на себя значительные нагрузки. Именно по этому такие ремонты часто выполняют с применением дополнительных усиливающих элементов таких, например, как металлические накладки или стягивающие металлические скобки. При выполнении ремонта рекомендуется применять также сочетания различных материалов — шпилек, болтов, накладок, армирующих материалов, различных стяжек.

При ремонте больших полостей, раковин, трещин рекомендуется предварительно нанести первый адгезионный слой вокруг дефекта, сильно втирая шпателем небольшое количество клея-компаунда. Сразу же после этого нанести перемешанный материал на заранее подготовленный кусок стеклоткани и сильно прижать стеклоткань с материалом к месту ремонта. Усилие нажима должно быть достаточным, чтобы не отвердевший еще материал проник в само отверстие и одновременно нажим не должен быть слишком сильным, чтобы материал не вытекал из-под стеклоткани. Выждать определенное время:

• 25-30 минут при использовании Анатерм-201, -202, -204;

• 40-50 минут при использовании Анатерм-216;

• 10-15 минут при использовании Анатерм-203.

Затем устранить дефект окончательно, намазав поверх стеклоткани клей-компаунд. Излишки материала до начала отверждения легко удаляются тканью.

Там, где ремонтный материал не должен схватываться с поверхностью, следует проложить полиэтиленовую пленку.

Не рекомендуется работать при температуре ниже +5 °С и на влажных поверхностях.

Отверждение

Минимальное время отверждения полимерных ремонтных материалов при температуре +20° С от 15 минут до 8 часов в зависимости от марки. При нагревании отремонтированного места до 60-100°С время отверждения материалов сокращается соответственно до 30 минут — 2 часов в зависимости от марки клея-компаунда.

До отверждения ремонтных материалов необходима взаимная фиксация соединяемых деталей. После полного отверждения полимер можно подвергать механической нагрузке и обработке (сверлить, точить, нарезать резьбу, фрезеровать и т.д.).

Несколько рекомендаций по выполнению работ при низких температурах.

Выполнение ремонтов при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С требует дополнительных мероприятий.

Первое. Перед началом работ нагрейте отдельные компоненты на водяной бане или на комнатной батарее. Прямой нагрев огнем исключается. Перемешайте компоненты в теплом помещении. Перемешивание должно производиться не менее 10 минут.

Второе. Одновременно с перемешиванием или после этого обеспечьте прогрев ремонтируемой поверхности. Возможно применение различных средств подогрева — промышленный фен, инфракрасный прогрев, лампы большой мощности и т.д. Однако, в случаях выполнения ремонтов в пожаро-взрывоопасных условиях перечень средств подогрева ограничивается. Наиболее эффективными средствами в этих случаях являются инфракрасные излучатели, лампы, а так же мешочки с раскаленным речным песком или солью. Следует помнить, что сильный и кратковременный нагрев не заменяет достаточно продолжительный прогрев поверхности. Температура поверхности не должна превышать + 30+ 50 °С, иначе нанесенный материал может стекать.

Меры безопасности

Работы с ремонтными материалами рекомендуется проводить в резиновых перчатках

При попадании компонентов клеев-компаундов на кожу необходимо тщательно удалить их тканью или ватой, смоченной в ацетоне или другом растворителе, после чего вымыть водой с мылом

При использовании огнеопасных растворителей (ацетон, бензин и др ) следует соблюдать меры пожарной безопасности

Герметизирующие композиции для ремонта паропроводов

Герметизирующие композиции предназначены для устранения пропусков пара, горячей воды и парового конденсата при температурах от 90° С до 250° С

Они могут применяться при аварийных утечках энергоносителя из фланцевых соединений, гнезд набивки сальников запорной арматуры, в свищах на трубах и т.д.

Герметизирующие композиции позволяют быстро и с высокой степенью надежности проводить ремонтные работы на действующих трубопроводах без их отключения или снижения рабочих параметров.

Технические характеристики

 

Наименование показателя	Унигерм 100	Унигерм 101
Рабочее давление, атм, не более	до 10	до 40
Внешний вид	Вязкая однородная паста	Тиксотропная паста с волокнистыми включениями
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при (25,0±0,1)°С (А/7/10), мПас, не менее	75000	150000
Полимеризационная активность при (100±1)°С, мин, не более	5	3
Время отверждения при 100° С, мин	1-5	—
Максимально уплотняемый зазор, мм	20	—
Температурный диапазон эксплуатации, °С	150	220
Адгезионная прочность к металлу, МПа	9-11	—
Твердость по Бринеллю, МПа	45-60	—
Прочность при сжатии, МПа	30-40	—

 

Гарантийный срок эксплуатации после отверждения — не менее 90 суток

Порядок работы

Герметизирующие композиции универсальны в применении, имеют малый расход: вводятся в зону пропуска пара или конденсата с помощью нагнетателей различного типа. При ремонте трубопроводов применяется многоразовая оснастка, устанавливаемая на трубопровод или запорную арматуру для создания замкнутого объема в зоне подачи композиции.

При ремонте сальниковых камер в корпусе запорной арматуры просверливается отверстие, нарезается резьба, вворачивается штуцер, через шланги присоединяется нагнетатель и подается герметизирующая композиция до перекрытия пропуска пара.

При ремонте фланцев и труб предварительно изготавливается бандаж, который устанавливается на место пропуска. К бобышке на хомуте присоединяется трехходовой кран, далее, через шланг, нагнетатель

Герметизирующая композиция подается до прекращения пропуска пара.

Ремонтные работы проводят с соблюдением всех мер безопасности, действующих на данном объекте.

Техника безопасности

Герметизирующие композиции при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ, опасных для человека и в соответствии с классификацией по ГОСТ 12.1.007-76 не являются опасным.

Электроизоляционные заливочные композиции

Композиции имеют превосходные диэлектрические свойства и наилучшие показатели для защиты электрооборудования от высокой влажности, движений теплого и холодного воздуха, конденсируемой влаги, химических реагентов. Используются как для ремонтных работ электрооборудования (электрические кабели, конденсаторы, электромашины), так и для изоляции электрических частей в процессе их производства.

Композиции предназначены герметизации плоских и цилиндрических соединений

Легкая подготовка к работе, быстрое затвердевание при комнатной температуре, высокие диэлектрические качества застывшего материала делает их незаменимыми при срочных ремонтах

К данному классу относятся композиции марок Анатерм-205, Анатерм-214

 

Технические характеристики

Композиции состоят из двух компонентов (А и Б) и отверждаются при их смешивании.

 

Наименование показателя		Норма для марок
		Анатерм-205	Анатерм-214
1. Внешний вид:	часть А	окрашенная вязкая жидкость
	часть Б	прозрачная жидкость темно-красного цвета	бесцветная или светло-желтая прозрачная жидкость
2. Предел прочности при отрыве, МПа, не менее		25	20
3. Жизнеспособность при температуре(20±5)°С, мин		50-60	15-40
4 Удельное объемное электрическое сопротивление, Омсм		1,01014	(7,0-7,5)1013

 

Указания по применению

1. Перед заливкой, склеиванием или герметизацией изделия очистить от механических загрязнений, склеиваемые поверхности дополнительно обезжирить ацетоном или бензином.

2. Заливочную композицию готовят непосредственно перед применением, смешивая части А и Б в соотношении (по весу) 7:1 для Анатерм-205, 21:1 для Анатерм-214.

3. Тщательно перемешать части А и Б в течение 3-5 мин.

4. Нанести композицию на подготовленную поверхность. Излишки композиции до начала отверждения удалить тканью, смоченной в органическом растворителе.

5. Время полного отверждения: Анатерм-205: при температуре 20-25 °С — 48 часов, при температуре 60°С — 40 минут, при температуре 120°С -10 минут, Анатерм-214: при температуре 20-25 °С — 24 часа.

6. Температурный диапазон эксплуатации Анатерм-205 составляет от -200 °С до +150°С, Анатерм-214 — от -60 до +130°С.

Анатерм-205 обладает стойкостью к нефтепродуктам.

Меры безопасности

Все работы проводить в резиновых перчатках. При попадании на кожу тщательно удалить состав и вымыть водой с мылом. Соблюдать меры пожарной безопасности.

Гарантийный срок хранения: Анатерм-205 — 12 месяцев, Анатерм-214 — 3 месяца.

Пожаро-взрывоопасные характеристики

 

Марка клея		Температура вспышки, °С	Температура воспламенения, °С	Температура самовоспламенения, °С
Анатерм-201		302	306	490
Анатерм-202		306	312	490
Анатерм-203		301	307	490
Анатерм-204
	компонент А	300	300	480
	компонент Б	104	104	356
	компонент В	15	15	450
Анатерм-205
	компонент А	300	300	480
	компонент Б	104	104	356
Анатерм-212
	компонент А	180	185	435
	компонент Б	70	80	325
Анатерм-214 .
	компонент А	180	185	435
	компонент Б	70	80	325
Анатерм-216
	компонент А	185	195	445
	компонент Б	75	85	345
Унигерм-100		332	338	425
Унигерм-101		310	320	420

 

 

Цианакрилатные клеи

 

Цианакрилатные клеи — наиболее перспективные и универсальные материалы, отвечающие современному уровню научно-технического прогресса.

Использование этих клеев позволяет значительно сократить и упростить технологические циклы производства аппаратуры за счет:

• малого времени отверждения,

• повышения качества и надежности склеиваемых изделий,

• сокращения дополнительных рабочих мест по приготовлению клеев

Цианакрилатные клеи отличаются:

• высокой адгезией к самым различным материалам;

• металлам (стали, алюминию, латуни, титану и др.),

• пластическим массам (за исключением полиэтилена, полипропилена, фторопласта),

• стеклу,

• дереву,

• каучукам,

• и прочим материалам,

• быстрым отверждением (время схватывания составляет от нескольких секунд до нескольких минут);

• сохранением рабочих характеристик при низких и высоких температурах.

Клеи однокомпонентны, в применении, не требуют специальных инициаторов или растворителей, не вызывают коррозии и являются электроизоляторами. Клеи экономичны вследствие малого расхода.

Клеи типа ТК дают клеевое соединение, обладающее большой прочностью и теплостойкостью и чаще применяются в различных областях приборо- и машиностроения для склеивания деталей, подвергающихся высоким механическим и тепловым нагрузкам.

Клеи типа КМ рекомендуются для получения более эластичного клеевого соединения, испытывающего вибрационные нагрузки и резкий перепад температур. Они используются для склеивания деталей оптики, а также для крепления элементов электро- и радиоаппаратуры к монтажным платам.

Клеи электро- и теплопроводные применяются для крепления деталей из различных материалов при сборке узлов и элементов электронной и радиотехнической аппаратуры. Клеи являются двухкомпонентными.

Цианакрилатные клеи обладают влагостойкостью (30 сут при 40 °С и 98 %-ной влажности) и морозостойкостью (при -60 °С более 1 мес.).

Цианакрилатные композиции выдерживают многократное изменение температур от -60 до -80 °С (не менее трех термоциклов по 3 часа при каждом значении температуры), а также более жесткие термоудары (например, КМ-200, КМ-201 — более 200 термоударов при температуре от -196 до +20 °С на кварцевых пластинах, ТК-200, ТК-201 — 50 таких же термоударов).

Время схватывания клеев и прочность клеевого шва в значительной степени зависят не только от природы склеиваемого материала, но и от многих других факторов:

• температуры и влажности окружающей среды в процессе склеивания,

• от количества нанесенного клея,

• толщины зазора,

• чистоты поверхности,

• времени открытой выдержки клея

• прочих факторов.

Наилучшие результаты получаются при склеивании поверхностей с минимальным зазором (не более 0,1, мм) при температуре 20—25 °С и относительной влажности воздуха 55—75 %. Время открытой выдержки клея, на поверхности перед склеиванием минимально, но не более 20 с.

При склеивании поверхностей с зазором более 0,1 мм (до 0,3 мм), а также при низкой относительной влажности окружающей среды для ускорения отверждения рекомендуется использование активаторов, представляющих собой 10—15 %-ный раствор диметиланилина в летучем растворителе (ацетон, спирт, хлористый: метилен и др.). Активаторы применяются и при использовании клея для крепления радиоэлементов на платах путем создания обволакивающего слоя клея (КМ 203) по периметру детали.

Технология склеивания

Перед употреблением клей, хранившийся в холодильнике, оставляют в помещении до комнатной температуры, не нарушая упаковки. Перед вскрытием тары с ее поверхности тщательно удаляют сконденсировавшуюся влагу. Необходимо избегать попадания в клей веществ, способных вызвать его полимеризацию: воды, спиртов, щелочей, аминов, а также загрязненных предметов (палочек, кисточек и т. п.). Для нанесения клея следует применять чистые и сухие инертные материалы (полиэтилен, фторопласт и др.).

Поверхности, подлежащие склеиванию, предварительно обезжиривают ацетоном, спиртом или другим летучим растворителем. Через 5—10 мин после удаления растворителя на одну из поверхностей наносят клей (из расчета 1 капля на 5-6 см2), равномерно распределяя его стеклянной палочкой по всей площади склейки. Затем к клеевому слою плотно прижимают другую поверхность. Не рекомендуется изменять положение детали, когда начался процесс схватывания. Следует учитывать также, что большая прочность склейки достигается в более тонкой клеевом слое. Если клей используется для фиксирования деталей на плате в обволакивающем слое, то перед склейкой поверхность платы обрабатывается активатором. Через 5—10 мин после удаления растворителя производится склейка (наносится слой клея из колпачка упаковки по периметру соединения детали с платой).

Упаковка, хранение, транспортирование

Цианакрилатные клеи расфасовывают в чистые сухие полиэтиленовые флаконы с капельницами вместимостью 80, 130, 250 мл. Коэффициент заполнения флаконов не более 0,9.

Флаконы с клеем укладывают в картонные пачки, затем в ящики из гофрированного картона массой не более 10 кг. Допускается упаковка пачек с клеем в фанерные ящики. Клей в упаковке перевозят любым видом крытого автомобильного транспорта в условиях, обеспечивающих сохранность продукта при температуре (0±5) °С. Допускается транспортирование клея при температуре не выше 20 °С в течение не более 1 суток. Клеи должны храниться в закрытой таре изготовителя (потребителя) в условиях, исключающих попадание влаги и воздействия прямых солнечных лучей, при температуре (0±5) °С.

Гарантийный срок хранения клеев — 6 мес, для клея МИГ — 1 год.

Технические характеристики

 

Предел прочности клеевого шва при сдвиге, МПа

Марка клея
	Условия испытания
	Сталь-сталь	Температура прогрева, °С	Время прогрева, ч	Сталь-сталь
ТК-200	30—35	140	1	12—14
ТК-201	30—35	140	1	10—12
ТК-300	25—30	250	24	6—8
ТК-301	25—30	250	24	6—8
КМ-200	22—25	125	1	9—10
КМ-201	20—24	125	1	9—10
КМ-203	15—20	125	1	7—9
* Предел прочности при отрыве при комнатной температуре ** Предел прочности при отрыве при температуре прогрева

Физико-механические свойства бытовых клеев

Показатель		ЭЦА-ЭО	МИГ
Внешний вид
Кинематическая вязкость при 20 °С, сст		3—20	20—120
Время схватывания на стальных образцах при 20-25 °С, мин, не более		1	3
Температурный диапазон работы, °С		-60…+80	-60… +125
Предел прочности на стальных образцах при 20-25 °С, МПа
	при отрыве	20	20
	при сдвиге	12	12

 

Рекомендации по выбору

Клеи типа ТК	Образуют клеевое соединение, обладающее большой прочностью и теплостойкостью
Клеи типа КМ	Образуют более эластичное клеевое соединение, выдерживающее вибрацию и резкий перепад температур
Клеи МИГ, ЭЦА-ЭО	Бытового применения

 

 

Марка	Назначение
ТК-200, ТК-201	для склеивания деталей в приборостроении;
КМ-200, КМ-201	для приклеивания деталей оптики, работающих при низких температурах, для крепления элементов электро- и радиоаппаратуры;
КМ-203	для крепления навесных радиоэлементов, микросхем, механических деталей, для крепления стоек, шайб, прокладок, монтажных жгутов и отдельных проводников к основаниям плат, выполненным из гетинакса, стеклотекстолита, металлов по лакированной поверхности;
ТК-300, ТК-301	для крепления деталей из различных материалов при сборке узлов и элементов аппаратуры, подвергающихся воздействию повышенных температур;
МИГ ЭЦА-ЭО	Применяются для склеивания стекла, хрусталя, фарфора, металлов, резины, различных пластмасс (кроме полиэтилена и фторопласта) и сочетаний этих материалов.

 

Техника безопасности

Цианакрилатные клеи относятся к группе малотоксичных соединений. Однако они вызывают небольшое слезотечение, поэтому все работы по склеиванию рекомендуется проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции или на открытом воздухе. Вследствие мгновенной схватываемости и высокой клеящей способности, особенно живых тканей, следует беречь глаза и кожу рук от попадания клея.

Цианакрилатные клеи относятся к классу опасности 4 (малоопасные соединения, ГОСТ 12.1.007— 76), расфасовываются в полиэтиленовые флаконы с капельницами.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев.

При применении анаэробных клеев разрешается разливать продукты в чистую полиэтиленовую тару меньшей вместимости. Обратный слив продукта в тару изготовителя запрещается ввиду полимеризации продукта. Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с композицией.

Пожаро-взрывоопасные характеристики

 

Марка клея	Температура вспышки, °С	Температура воспламенения, °С	Температура самовоспламенения, °С
ТК-200	78	84	483
КМ-200	80	83	484
ТК-300	85	90	386
ТК-201	79	80	482
КМ-201	114	116	343
ТК-301	95	100	376
КМ-203	105	ПО	338

 

Физико-механические свойства клея и полимера

Показатель	ТК-200	КМ-200	ТК-300	ТК-201
Клей
Внешний вид	бесцветная прозрачная жидкость
(Вязкость?10-6) при 20 °С, м2/с, не более	20	20	20	(1000-2000)
Удельная масса	1,05-1-06	1,05-1,06	1,05-1,06	1,10-1,15
Коэффициент рефракции	1,43-1,45	1,43-1,45	1,43-1,45	1,43-1,45
Температура замерзания, °С	-25	-40	-27	-25
Полимер
Удельная масса	1,24-1,25	1,24-1,25	1,24-1,25	1,24-1,25
Температура стеклования, °С	102	20	не определялась	110
Удельное объемное электрическое соединение, Ом?м	1013	1013	1013	1013
Тангенс угла диэлектрических потерь при 20 °С на 1 мГц	0,04-0,05	0,06	0,03	0,05-0,06
Рабочий интервал температур, °С	от ?60 до 130*	от ?196 до +125	от ?60 до +250**	от ?60 до +130*
Время схватывания на стальных образцах при 20-25 °С? мин, не более	1	1	1	3
(!) непрозрачная вязкая жидкость от светло- до темно-желтого цвета * Выдерживает кратковременный нагрев до 200 °С ** Выдерживает кратковременный нагрев до 300 °С
Показатель	КМ-201	ТК-301	КМ-203
Клей
Внешний вид	бесцветная прозрачная жидкость
(Вязкость?10-6) при 20 °С, м2/с, не более	(1000-2000)	(300-1500)	(1000-2500)
Удельная масса	1,10-1,15	1,10-1,15	1,25-1,27
Коэффициент рефракции	1,43-1,45	1,43-1,45	?
Температура замерзания, °С	-40	-27	-40
Полимер
Удельная масса	1,24-1,25	1,24-1,25	1,3
Температура стеклования, °С	55	не определялась	17
Удельное объемное электрическое соединение, Ом?м	1013	1013	1010
Тангенс угла диэлектрических потерь при 20 °С на 1 мГц	0,06	0,03	0,04-0,05
Рабочий интервал температур, °С	от ?196 до +125	от ?60 до +200**	от ?60 до +125
Время схватывания на стальных образцах при 20-25 °С? мин, не более	3	2	5
(!) непрозрачная вязкая жидкость от светло- до темно-желтого цвета * Выдерживает кратковременный нагрев до 200 °С ** Выдерживает кратковременный нагрев до 300 °С

 

Паста виам-3