Компания "Кондор"
Комплексные поставки химии для промышленных предприятий
Меню
Complex supplies for industrial companies
Каталог:

Чехол

Для изготовления ответственных изделий и фасонных деталей сложной формы требуется мелкозернистый графит. К группе мелкозернистых относят несколько марок, среди которых и графиты АРВ. Они характеризуются практически полным отсутствием примесей, малым размером «зерна» (он не превышает 0,001-0,1 мм) и механической прочностью. Но главное преимущество группы материалов – обрабатываемость вплоть до возможности создания на изделиях резьбы с шагом, не превышающим 0,5 мм.

Вместе с марками искусственных графитов с большей прочностью и увеличенной массовой долей примесей (МГ, МПГ и других) входят в большую группу конструкционных графитовых материалов.

 

Показатель Марки графита
АРВ-У АРВ-1 АРВ-2 МГ МГ-О МГ1 МГ1-О
Плотность, г/см3 (н. м.) 1,76 1,76 1,76 1,50 1,50 1,65 1,65
Предел прочности на изгиб, МПа, (н. м.) 4,5 8,8 8,8 11,7 11,7
Предел прочности при сжатии, МПа (н. м.) 34,3 29,4 24,5 19,6 19,6 34,3 34,3
Удельное электросопротивление, мкОм·м (н. б.) 16 16 16 18 18 13 13
Зольность, % (н. б.) н.д. 0,5 0,03 0,3 0,03
Размер зерна, мм (н. б.) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Пористость, % (н. б.) 30 30 23 23

Производство

Технология получения мелкого «зерна» с минимальной массовой долей примесей (с невысоким показателем зольности) основана на последовательности следующих этапов:

  • дробление пекового кокса с просевом для отбора мелкой фракции;
  • создание композиции из дробленого и просеянного кокса с каменноугольным пеком и графитом естественного происхождения;
  • прессовка – получаются заготовки заданной формы;
  • первичный обжиг;
  • автоклавная обработка с пековой пропиткой;
  • многократный обжиг заготовок (в зависимости от требований к показателю зольности температура обжига колеблется в пределах 800-1200 градусов);
  • завершающий этап графитации при температуре до 3000 градусов.

По завершении графитации на сверхвысоких температурах мелкозернистый графит готов к механической обработке или отгрузке на производство.

Особенности мелкозернистого графита АРВ

Графит АРВ как типичный представитель группы мелкозернистых материалов характеризуется:

  • большой механической прочностью (предел прочности при сжатии, например, составляет 34-50 МПа, при растяжении – от 6 до 7,4 МПа, при изгибе – 13,6-18 МПа);
  • минимальной зольностью (от 0,03 до 0,01% по методике определения зольности из ГОСТ 17818.4-90);
  • незначительной пористостью;
  • средними показателями электропроводности;
  • хорошей теплопроводностью.

Справка: разница в показателях прочности, зольности и пористости служит основанием для разделения мелкозернистого графита на марки АРВ-У (увеличенной прочности), АРВ-1 и -2.

Различия, тем не менее, не слишком заметны ни при обработке заготовки, ни в ходе эксплуатации готовых изделий из этих материалов.

Сочетание перечисленных характеристик группы материалов определяет их ключевую особенность – легкость обработки резанием и сверлением: при том что устойчивость к ударным воздействиям у них очень высокая.

Факты: графит АРВ при резании оказывает сопротивление резцу в 20 раз меньшее, чем чугун, и имеет силу резания в 30 раз меньшую, чем инструментальная сталь.

Минимальный размер «зерна» делает каждую заготовку одинаковой по плотности, структуре, твердости в любой точке. Результаты обработки заготовки на станке предсказуемы, процент брака очень низкий, а соответствие заданным размерам и геометрии практически абсолютное, практически без допусков.

Мелкозернистый графит и его применение

Заготовки (выпускаются графиты АРВ в виде болванок-цилиндров или параллелепипедов) используются при изготовлении фасонных деталей сложной формы, со сквозными отверстиями, с резьбой, штробами и канавками. Довольно значительны объемы выпуска изделий из мелкозернистых материалов на основе индивидуальных чертежей. Из заготовок на точном оборудовании изготавливают:

  1. футеровочные детали – в том числе для химического оборудования;
  2. тигли для работы с твердыми металлами и сплавами;
  3. аноды;
  4. пресс-формы для порошковых металлов, а также пуансоны;
  5. элементы оснастки вакуумных печей;
  6. детали для агрегатов в стекольном производстве;
  7. фасонные изделия для оснащения электровакуумных устройств.

 

Чтобы купить Чехол и получить подробную консультацию по свойствам, условиям поставки и заключению договора, просим вас обратиться к менеджерам:

(495)-790-14-52
8-915-218-57-47

Факс: 8 (495) 223-92-57

dann-25@bk.ru