ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Меню
Каталог:

Прокладочный материал силоксановый

ТУ 2311-105-05808020-2011

 

Применение

Этот материал применяют в качестве фрикционной прокладки для надежной фиксации тела трубопровода в подвижных опорах. Разработан специально для материалов применяемых при строительстве нефтяных и газовых трубопроводов.

В процессе проектных работ прокладочный материал прошел все необходимые испытания как внутризаводские так и испытания в условиях крайнего севера. По итогам испытаний материал признан годным к использованию и принят в работу.

Отличительными особенностями являются его диэлектрические характеристики, долговечность, работоспособность в широком диапазоне как отрицательных так и положительных температур.

Этот прокладочный материал является экологически чистым материалом, то есть его применение полностью безопасно как для человека так и для окружающей среды.

 


Особенности

 

Материал может быть использован как изолирующий и амортизирующий материал, заготовка прокладочных фасонных изделий простой формы для примения в зоне высоких или низких температур. Материал функционально выполняет роль фрикционного диэлектрического материала, разрывающего гальваническую пару «нержавеющая сталь — низколегированная сталь» в конструкциях магистральных нефтепроводов надземной трассировки. Материал производится серийно. Испытания проводились в одном из материаловедческих НИИ концерна «РОСАТОМ». Промышленные испытания проводились в 2012 году в условиях крайнего севера. Заказчик освоил трассу длиной 75 км (больше восьми тысяч опор, на которых смонтирован нефтепровод).

В расположенных ниже таблицах, можно увидеть превосходящие аналоги характеристики, такие как износостойкость и стойкость к термическим воздействиям.

Прокладка изготовлена из силоксановых резинотехнических материалов, получаемых способом холодной вулканизации силоксанового каучука. Прокладка относится к области строительства и эксплуатации трубопроводов нефтегазотранспортной системы, в частности к диэлектрическим фрикционным прокладкам, применяемым для установки между трубопроводом и ложементом опоры трубопровода. Применение прокладок из силоксановых резинотехнических материалов толщиной от 3,0 до 5,0 мм позволяет обеспечить их целостность при транспортировке, монтаже и эксплуатации, существенно повысить функциональность работы опоры и качество защиты изолированной поверхности трубопровода.

Наиболее близким устройством того же назначения к данной модели по совокупности признаков известным из описания к патенту РФ 124350 на полезную модель продольно-подвижной опоры (опубликован 20.01.2013, МПК F16L 3/00) является силоксановая прокладка применяемая для установки между трубопроводом и ложементом продольно-подвижной опоры. Диэлектрическая фрикционная прокладка устанавливается при сооружении опор надземных трубопроводов между трубопроводом диаметром до 1420 мм, выполненным в теплоизоляции и ложементом опоры трубопровода и должна обеспечить защиту трубопровода от электрохимической коррозии, а также предотвратить проскальзывание трубопровода относительно ложемента.

Применение прокладок толщиной более 5,0 мм, изготовленных из силоксановых резинотехнических материалов, приводит к удорожанию изделия на 25% стоимости за каждый 1,0 мм сверх оптимальной толщины без существенного улучшения потребительских свойств. Прокладка толщиной менее 3,0 мм при укладке на нее трубопровода выходит из строя (рвется) в связи с тем, что в момент укладки трубопровода, образующиеся между прокладкой и ложементом воздушные пузыри разрушают ее. Кроме того в процессе эксплуатации прокладок толщиной менее 3,0 мм в теле прокладки возникают микротрещины и порывы, что в дальнейшем приводит к ее разрушению, нарушению диэлектрической изоляции и разрушению собственно трубопровода ранее нормативного срока его эксплуатации кристаллами льда, образующегося при затекании воды в полости воздушных пузырей через микротрещины и порывы.

 

Технические характеристики

 

Техническая консультация

 

Наименование показателя

Показатель

Плотность 1850 кг/м3
Коэффициент трения скольжения 0,78
Коэффициент трения покоя 0,72
Поглощения влаги 0 %
Удельное объёмное электрическое сопротивление 1х1012 Ом х м
Поверхностное электрическое сопротивление 1х109 Ом х м
Рабочий диапазон температур длительно от -60 до +120 oC
Воздействие ультрафиолета Отсутствует
Прочность при растяжении 2,5÷3,0 МПа
Твёрдость по ШОР А 63÷65 ед.
Модуль упругости 1,8÷2,5 МПа
Относительное удлинение при разрыве, н.м. 150%
Расчётный срок службы 50 лет

 

Свойства

  • Масло- и бензостойкий
  • Выступает в качестве диэлектрика
  • Не гигроскопичен
  • Выступает как фрикционный элемент
  • Имеет рабочую температуру от -60 до +200 oC
  • Выдерживает воздействие УФ-излучения
  • Выдерживает нагрузки (не обладает текучестью в рабочем состоянии)

Клей-герметик кремнийорганический Эласил 11-01

Клей-герметик «Эласил 11-01» является высоковязкой жидкостью, вулканизирующийся под действием влаги воздуха в широком интервале температур (от -60 до +300°С) и представляет собой композицию на основе диметилполисилоксанового каучука, наполнителей, отвердителя и катализаторов . Вулканизаты обладают высокой адгезией к широкому кругу материалов (сталь, медь, алюминий, органическое и силикатное стекло, поликарбонаты, керамика, бетон и другие).

 

Однокомпонентный силиконовый клей-герметик промышленного назначения марки «Эласил 11-01» применяется во всех областях промышленности, строительстве и лабораторной техники, где возникают проблемы с утечкой вакуума или различных жидкостей (включая бензин и масла), а также для устранения пустот и неплотностей в различных соединениях.

 

Отвержденные герметики длительно работоспособны от -60 до + зоо0 С и устойчивы к воздействию атмосферы, природного газа, воды и различных водных растворов, минеральных и синтетических масел и бензина. Перечисленный комплекс ценных свойств позволил рекомендовать данные герметик и в качестве герметизирующего материала при эксплуатации и ремонте газотранспортного оборудования на предприятиях нефтяной, газовой и химической промышленностях и встроительстве. Максимальные физико-механические и адгезионные свойства достигаются не более чем через 5-7 сугок при относительной влажности 60-75%. Вулканизация происходит без выделения агрессивных и токсичных продуктов.

 

Основная область применения клея-герметика Эласил 11-01

  • Ремонт газоперекачивающих агрегатов для герметизации крышек турбокомпрессоров, масляных насосов, редукторов, нагнетателей масляных уплотнительных обойм, насосов и разъёмов подшипниковых узлов, для герметизации водяной рубашки охлаждения в газовых компрессорах.
  • Создание теплопроводного, электроизоляционного слоя между корпусом электро-радиоизделия и металлическим теплоотводом и дополнительное крепление на плату.Ремонт и уплотнение швов и стыков зданий.
  • Склеивание и герметизация деталей из стали, меди, алюминия, керамики, органического и силикатного стекла, поликарбоната, бетона и резины.Склеивание силиконовых резин с различными металлами.

 

Техническая консультация

 

Наименование показателя

Показатель

Плотность 2000 кг/м3
Время первичной вулканизации 1,15 час
Прочность на разрыв, н.м. 16 кгс/см2
Сопротивление сдвигу 15÷20 кг/см2
Удлинение при разрыве, н.м. 140 %
Величина адгезии к стали, н.м. 2,0 кгс/см2
Объёмное электрическое сопротивление 2÷7х1014 Ом Х см
Электрическая прочность 4,0÷6,0 кВ/мм
Диэлектрическая проницаемость при 1 кГц 5,5
Коэффициент теплопроводности, н.м. 0,7 Вт/м х К

Кремнийорганическая органосиликатная однокомпонентная эмаль ОЭС 12-04

Эмаль ОЭС 12-04 прекрасно подходит для работы в полевых условиях, особенностью данной эмали является возможность изменения её плотности (вязкости) в зависимости от условий и требований нанесения. Эмаль ОЭС 12-04 разработана для окрашивания металлоконструкций в условиях крайнего севера при отрицательных температурах.

 

Основные характеристики Эмали ОЭС 12-04:

Техническая консультация

 

Наименование показателя

Показатель

Количество слоев в покрытии 1 слой
Толщина слоя 300 мкм
Срок службы покрытия 10 лет
Температурный интервал нанесения от -40oC до +50oC
Интервал влажности при нанесении покрытия Не имеет значения
Степень шероховатости металла Не имеет значения


Время отверждения слоя эмали ОЭС 12-04 при отрицательных и положительных температурах приведено в таблице:

 

Техническая консультация

 

Вид сушки
-40 -20 -5 0 +5 +10 +15 +25 +30
Сушка до отлипа 24 часа 8 часов 3 часа 2 часа 1,5 часа 75 мин 1 час 1 час 0,5 часа
Сушка до кантования 10 суток 6 суток 1,5 суток 24 часа 20 часов 16 часов 12 часов 8 часов 6 часов

Кремнийорганическая универсальная защитная антикоррозионная однокомпонентная эмаль, универсальный порозаполнитель ОС 12-01

Преимуществом эмали ОС 12-01 является то, что данная эмаль — универсальный порозаполнитель, позволяющий идеально выровнять окрашиваемую поверхность.Эмаль ОС 12-01 разработана специально для защиты металлоконструкций от коррозии в условиях крайнего севера

 

Основные характеристики Эмали ОС 12-01:

 

Техническая консультация

 

Наименование показателя

Показатель

Количество слоев в заводском нанесении 1÷2 слоя (2-й слой можно наносить не дожидаясь высыхания 1-го слоя)
Количество слоев в трассовом нанесении 1 слой
Толщина слоя 75 мкм
Срок службы покрытия 7 лет
Температурный интервал нанесения в заводских условиях От -20oC до +30oC
Температурный интервал нанесения в трассовых условиях От -40oC до +30oC
Интервал влажности при нанесении покрытия Не имеет значения
Степень шероховатости металла Не имеет значения


Время отверждения слоя эмали ОЭС 12-01 при отрицательных и положительных температурах приведено в таблице
:

 

Техническая консультация

 

Вид сушки
-40 -20 -5 0 +5 +10 +15 +20 +25 +30
Сушка до отлипа 24 часа 6 часов 3 часа 2 часа 1,5 часа 80 мин 70 минут 1 час 1 час 30 минут
Сушка до кантования 10 суток 6 суток 1,5 суток 24 часа 20 часов 18 часов 15 часов 10 часов 8 часов 6 часов

Рекомендации по приклеиванию прокладочного материала на поверхность ложемента и полухомутов подвижной опоры

  • Перед монтажом фрикционного прокладочного материала необходимо проверить качество нанесения защитного антикоррозионного лакокрасочного покрытия на поверхности металлических конструкций подвижных опор — ложемента и полухомутов.
  • Материал в виде уже готовых прокладок поставляется комплектно. Готовые листы нарезаются в зависимости от требований заказчика и в соотвествии с деталями трубопровода. Непосредственно монтаж прокладок осуществляется на трассе при монтаже трубопровода, либо на предприятиях, производящих детали трубопровода.
  • Материал приклеивают на стальные, окрашенные защитным антикоррозийным лакокрасочным покрытием, поверхности конструкций подвижных опор непосредственно соприкасающихся с телом трубопровода при помощи силоксанового клея-герметика. Прокладка представляет собой фрикционную атмосферостойкую кремнеорганическую резину.
  • Для обеспечения хорошей адгезии приклеиваемого прокладочного материала рекомендуем применение синтетических твердых гранатов ферроникелевого производства обладающих твердостью 7 по шкале Мооса, что обеспечит снижение пылеобразования, улучшит глубину очистки, снятие загрязнений и обеспечит достаточную шероховатость металла до 0.7 мм, что в совокупности даст хорошую подложку под клей-герметик. После проведения очистки абразивным материалом, металл следует продуть сухим воздухом, чтобы обеспылить обработанное изделие.Не допускаются к монтажу металлоконструкции, имеющие следующие дефекты покрытия:отслаивание
    пузыри
    невысыхание поверхности
    наличие пыли масла и влаги
  • Разложите прокладку на поверхности опоры, выровняв ее по периметру, отвернуте левую сторону. Нанесите клей-герметик ровным слоем на поверхность ложемента подвижной опоры с левой стороны на 20см от верхней части параллельными полосами. На поверхности не должно быть участков, которые не покрыты клеем-герметиком. После равномерного нанесения клея-герметика на поверхность ложемента опоры, необходима выдержка 15 минут. Прижмите прокладочный материал к ложементу направляющей рейкой и закрепите струбцинами с верхней левой стороны. Сверните прокладку в рулон с правой стороны до закрепленной поверхности зафиксировав его клипсами. Нанесите клей-герметик разравнивая его пластиковым шпателем. Постепенно разматывая, начиная с левого края ложемента к противоположному, при этом, по мере укладывания, прокладку необходимо равномерно придавливать по всей поверхности. На протяжении всего процесса приклеивания необходимо следить за отсутствием воздушных пузырей, использовать чистые прорезиненные валики для их удаления. Давление, с которым необходимо придавливать прокладку должно быть не менее 0,1 кгс/кв.см.Прижмите правую верхнюю часть прокладки направляющей рейкой с помощью струбцин и закрепите клипсами-держателями по краям ложемента опоры прокладочный материал. Отверждение клея-герметика производится влагой воздуха, поэтому в месте проведения работ по приклеиванию необходимо поддерживать относительную влажность воздуха не ниже 65% и температуру воздуха от +10 до +30 °С.

Важно: допускаются работы при отрицательных температурах до — 25 °С.

Заделайте торцевые швы по всему периметру ложемента опоры с помощью шпателя клеем-герметиком. Это дает полную герметизацию прокладочного материала и ложемента (полухомутов) опоры. При проведении ремонтных и монтажных работах в полевых условиях. Время вулканизации клеевого подслоя увеличивается. При достижение первичной вулканизации через 1 ч. 15 мин. после начала монтажа снимите прижимные направляющие рейки и струбцины с клипсами. Набор прочностных характеристик, необходимых для транспортировки, клеевой шов приобретает спустя 8 часов, поэтому транспортировка опоры разрешена после достижения заданного интервала времени. По истечении 24 часов необходимо осуществить визуальный контроль приклеенных поверхностей. Осмотру подлежит 100% приклеенных фрикционных прокладок. При визуальном осмотре должны отсутствовать такие дефекты как: воздушные пузыри, отслаивание, а также различие механические повреждения фрикционной прокладки.

Меры предосторожности

По санитарным нормативам в Российской Федерации, работа с данными материалами не представляет для человека опасности. Данные материалы при всем сроке эксплуатации полностью безопасны и не причиняют какой-либо вред, как для человека, так и для окружающей среды. При попадании клея-герметика на кожные покровы, достаточно протереть кожные покровы сухой чистой тканью. Прокладка представляет собой нетоксичный материал IV класса опасности. Клей-герметик представляет собой горючий материал III класса опасности. Пустая тара из-под клея-герметика и обтирочный материал утилизируются как промышленные или бытовые отходы IV класса опасности.

 

По вопросам приобретения прокладочного материала силоксанового и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам:

+7 495 790 14 52
+7 499 558 37 54
dann-25@bk.ru»






По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.