ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Главная >
Процессы химического и электрохимического медненения плат
Процессы химического и электрохимического медненения плат
A-CuS
Процесс химического меднения
Процесс предназначен для нанесения медного покрытия на предварительно активированную поверхность печатных плат.
Получаемое покрытие является плотным, ровным, хорошо сцепленным с основой и имеет красивый розовый цвет.
Процесс обладает высокой стабильностью.
Состав раствора:
Техническая консультация
Наименование компонента |
Концентрация
|
1. Медь сернокислая 5-водная, г/дм3 |
10 – 15
|
2. Трилон Б, г/дм3 |
25 – 30
|
3. Натр едкий, г/дм3 |
10 – 14
|
4. Формалин, 40 %-ный раствор, см3/дм3 |
15 – 20
|
5. Добавка A-CuS, см3/дм3 |
0,8 – 1,2
|
Режим работы:
Техническая консультация
Параметр |
Значение |
1. рН |
12,6 – 12,8 |
2. Температура, ºС |
20 – 25 |
3. Плотность загрузки, дм2/дм3 |
1 – 3 |
4. Скорость осаждения покрытия, μм/20 мин |
0,7 – 1,0 |
5. Фильтрация |
Постоянная, не менее
1 объем/час |
6. Перемешивание |
Покачивание штанги со скоростью (0,8 – 1,6) м/мин |
Ориентировочная норма расхода добавки A-CuS составляет 1 см3/м2.
RV-P и RV-B
Процессы электрохимического меднения печатных плат
Процесс RV-P предназначен для получения полублестящего, а процесс RV-B – блестящего медного покрытия на печатных платах из сернокислых электролитов как при предварительном меднении (“затяжке”), так и при электрохимическом меднении.
В зависимости от требований заказчика к блеску покрытия в ваннах “затяжки” и электрохимического меднения может применяться только одна добавка или обе в комбинированном варианте.
Процессы RV-P и RV-В обладают исключительной микровыравнивающей способностью в сочетании с пластичностью получаемого покрытия. При соблюдении режима эксплуатации электролита относительное удлинение достигает 20 %.
Высокая рассеивающая способность позволяет получать качественное покры-тие при больших соотношениях толщины платы к диаметру отверстий (до 10 : 1).
Электролит отличается стабильностью и устойчивостью к загрязнениям органическими загрязнениями и металлами.
Состав электролита:
Техническая консультация
Наименование компонента |
Концентрация
|
1. Медь (II) сернокислая 5-водная, г/дм3 |
40 – 80
|
2. Кислота серная (d = 1,84), г/дм3 |
160 – 220
|
3. Натрий хлористый, мг/дм3 |
60 – 80
|
4. Добавка RV-P (или RV-B), см3/дм3 |
3,0 – 5,5
|
Режим работы:
Техническая консультация
Параметр |
Значение |
1. Катодная плотность тока, А/дм2 |
1 – 3 |
2. Анодная плотность тока, А/дм2 |
1,0 – 1,5 (возможен и более широкий интервал при отсутствия пассивации анодов) |
3. Температура, ºС |
20 – 30 |
4. Скорость осаждения покрытия,
μμ/мин |
0,5 (при плотности тока 2 А/дм2) |
5. Перемешивание |
Сжатый воздух и покачивание штанги со скоростью (0,8 – 1,6) м/мин |
6. Фильтрация |
Постоянная |
Аноды – медь, содержащая (0,03 – 0,06) % фосфора.
Ориентировочная норма расхода добавок составляет (1,5 – 2,0) дм3 на 10.000 А · час.
По вопросам приобретения процессов химического и электрохимического медненения плат и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:
+7 495 790 14 52
+7 499 558 37 54
dann-25@bk.ru»
По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.