ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Главная >
Процесс высокоблестящего щелочного цинкования
Процесс высокоблестящего щелочного цинкования
A1-DE
Процесс предназначен для получения цинкового покрытия на всех типах мягкой стали. Цинковое покрытие отличается более ровным распределением по сравнению с покрытием, полученным из кислых и цианистых электролитов. Покрытие более блестящее, чем полученное из обычных щелочных электролитов.
Блескообразующая добавка A1-DE не содержит комплексообразователей, которые требуют больших затрат на очистку сточных вод.
Рекомендуется применение стальных анодов.
Состав электролита:
Техническая консультация
| Наименование компонента |
Концентрация
|
| 1. Цинка окись, г/дм3 |
12,5 – 17,4
|
| 2. Натр едкий, г/дм3 |
120 – 145
|
| 3. Добавка блескообразующая A1-DE, см3/дм3 |
8 – 12
|
| 4. Очиститель A1-EK, см3/дм3 |
15 – 25
|
| 5. Соотношение концентраций цинка и едкого натра |
1 : 10 – 1 : 12
|
Режим работы:
Техническая консультация
| Параметр |
Подвесочные
установки
|
Вращательные
установки
|
| 1. Катодная плотность тока, А/дм2 |
1 – 8
|
0,5 – 1,5
|
| 2. Анодная плотность тока, А/дм2 |
1 – 4
|
| 3. Температура, ºС |
18 – 30
|
| 4. Скорость осаждения покрытия, μм/мин |
0,3 – 0,7
|
Расход добавок:
- добавка A1-DE (1 – 2) дм3 на 10.000 А · час,
- очиститель А1-ЕК – при корректировании гидроокисью натрия – 150 см3 на 1 кг гидроокиси.
- Следует избегать передозировки добавок, особенно очистителя А1-ЕК. Это приводит к значительному уменьшению выхода по току.
По вопросам приобретения процессов высокоблестящего щелочного цинкования и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:
+7 495 790 14 52
+7 499 558 37 54
dann-25@bk.ru»
По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.
