ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Меню
Каталог:
Главная > Пенообразующий концентрат «Пенокон-П1-У» ТУ: 2243-015-10489953-2001

Пенообразующий концентрат «Пенокон-П1-У» ТУ: 2243-015-10489953-2001

Пенокон-П1-У получают путем смешения и последующей гомогенизации полиэтилена высокого давления или сополимеров этилена, газообразователя и добавок.

Пенокон-П1-У предназначен для изготовления изделий технического назначения из полиэтилена, полипропилена, полистирола и других полимеров методом литься под давлением.

Обозначение марки «Пенокон-П1-У» состоит из названия материала «Пенокон» — пенообразующий концентрат; буква «П» характеризует полимерную основу концентрата — полиэтилен высокого давления и его сополимеры; «1-У» — номер универсальной рецептуры.

ТУ: 2243-015-10489953-2001.

 

Свойства

Инструкция по применению пенообразующего концентрата марки «Пенокон-П1-У» при получении изделий методом литья под давлением.

Пенокон содержит в своем составе химический газообразователь, активаторы его разложения, структурообразователь и антикоррозионные добавки. В качестве химического газообразователя используется азодикарбонамид (порофор). При достижении температуры расплава выше температуры разложения порофора выделяется значительное количество газов, которые и вспенивают композицию.

Для устранения усадки и утяжин при литье под давлением достаточно ввести 0,5 — 1,2 % пенокона. При этом параметры технологического режима не меняются. Плотность изделия уменьшается очень незначительно, на прочностные характеристики это не влияет.

 

Для получения облегченных изделий массовая доля пенокона увеличивается до 3-5%. При этом необходимы некоторые изменения в технологическом режиме:

  • увеличивается время охлаждения изделия, т. к. теплопроводность при вспенивании падает;
  • температура первой зоны не должна быть выше температуры разложения порофора, чтобы не произошло преждевременное вспенивание материала;
  • доза впрыска обычно уменьшается, это зависит от требуемой плотности изделия и в каждом конкретном случае подбирается опытным путем;
  • снижение давления впрыска.

 

При получении изделий с малой степенью вспенивания изменений в конструкции литьевой машины и формы не требуется, единственное желательное условие — сопло должно быть самозапирающимся.

 

Для получения изделий с более высокой степенью вспенивания необходимы машины с увеличенной скоростью впрыска. Конструкция литьевых форм для таких пеноизделий имеет ряд специфических особенностей:

  • подводящие литники должны быть расположены в тонких частях отливок, а не в толстых частях, как при литье традиционных термопластов;
  • выталкиватели устанавливаются в тонких местах пеноизделий и их площадь должна быть увеличена;
  • объем полости формы может превосходить номинальный объем впрыска литьевой машины;
  • полость формы, удаленные от литника зоны и глухие места должны иметь развитую вентиляционную систему.

Чего следует избегать при использовании Пенокона?

  1. При недостаточном охлаждении изделия на поверхности возникают бугорки из-за вздутия
    находящимся в материале газом, особенно в местах обрыва литников.
  2. Если велика загрузка и недостаточная температура расплава на выходе получается уплотненное, невспененное изделие.
  3. Неравномерно окрашенная поверхности изделия с типичными следами завихрений и газовых пузырей возникает при передозировке пенокона.

Применение Пенокона помогает решишь целый ряд производственных проблем:

  1. Получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления.
  2. Получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости.
  3. Снижение внутренних напряжений в готовых изделиях.
  4. Повышенная жесткость при меньшем весе изделия.»
  5. Высокая размерная точность.
  6. Экономия материала без ухудшения качества изделий.
  7. Получение более легких изделий, при сохранении их эксплуатационных свойств.

 

По вопросам приобретения Концентрата пенообразующего «Пенокон-П1-У» ТУ: 2243-015-10489953-2001 и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

+7 495 790 14 52
+7 499 558 37 54
dann-25@bk.ru»






По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.


Сделать заказ Запросить цену