ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Меню
Каталог:

Изостатический графит

Этот инновационный продукт широко востребован в самых разных областях промышленности, науки и техники благодаря своим удивительным качествам.

Особенности и преимущества изостатического графита

Изостатический графит обладает всеми достоинствами, присущими другим маркам графита, но вдобавок лишен многих их недостатков. Уникальная технология, разработанная специалистами, позволила избавиться от анизотропности – зависимости физических свойств, в том числе электро- и теплопроводности, от направления воздействия. Она объясняется слоистой кристаллический структурой графита – атомы углерода располагаются в нем параллельными слоями, легко смещающимися друг относительно друга. Разница характеристик впечатляет, так, электропроводность вдоль слоев не меньше, чем у металлов, а в направлении, перпендикулярном слоям, – в сотни раз ниже.

 

Использование всего спектра научно-технических достижений и мощная материальная база позволили избавить графит от неоднородности свойств. В результате был создан совершенный продукт, обладающий следующими особенностями и преимуществами:

  1. Изотропность – однородность физических свойств во всех направлениях.
  2. Мелкозернистая структура и низкая пористость.
  3. Высокая плотность и повышенная твердость.
  4. Длительный срок службы даже в сложных условиях эксплуатации.
  5. Высокая теплопроводность.
  6. Инертность ко многим химическим соединениям и, как следствие, возможность эксплуатации в агрессивных средах.
  7. Стойкость к высоким температурам в отсутствии кислорода.
  8. При нагревании вплоть до 700 К материал не расширяется, а, наоборот, сжимается, в отличие от металлов и многих других веществ.

Применение

Уникальные качества определили востребованность изостатического графита во многих областях современного производства. Вот лишь некоторые из них:

  • Металлургия – литейные формы для изготовления ответственных деталей, роликовые валки.
  • Машиностроение — кольца трения, торцевые и поршневые направляющие, лопатки для насосов.
  • Электронная промышленность – подложки, кассеты, платформы для запайки.
  • Производство электродов для электро-эрозионных станков.
  • Создание тиглей для выращивания алмазов и незаменимых при создании солнечных батарей кристаллов кремния особой чистоты.
  • Изготовление подложки для светопоглощающей пленки.

Производство

Материал получают методом так называемого изостатического прессования в жидкой среде. Давление осуществляется в капсуле одновременно со всех сторон, обеспечивая равномерность структуры графита. Технология позволяет получать изделия больших размеров: диаметром до полутора метров и длиной несколько метров.

Основные этапы производства включают:

  1. Изготовление пресс-порошка: измельчение сырья в мельчайшую пыль.
  2. Тщательное перемешивание порошка с особыми добавками.
  3. Вторичное размельчение и перемешивание.
  4. Прессование при высоком давлении без нагревания в воде или масле.
  5. Постепенный обжиг при строгом контроле температуры.
  6. Графитация при нагревании без доступа кислорода до 3000 ℃.
  7. Медленное остывание.

 

По вопросам приобретения изостатический графит и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

 

+74957901452
+7 499 558 37 54

+78123172828

dann-25@bk.ru






По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.