Графит АГ антифрикционный

Углеграфитовые антифрикционные материалы (в том числе и графит антифрикционный АГ) могут применяться в качестве вкладышей радиальных и упорных подшипников, управляющих втулок, пластин, поршневых колец, поршневых и радиальных уплотнений в различных машинах, приборах и механизмах.

Преимущество этих материалов заключается в их способности работать без смазки в условиях высоких или низких температур (от —200 до +2000 °С), а также при очень высоких скоростях скольжения (до 100 м/с), в агрессивных средах и т. д. Графит антифрикционный АГ, может иметь различные показатели скорости износа: все зависит от конкретного материала. Антифрикционные свойства графита резко ухудшаются в вакууме и в среде осушенных газов (водорода, азота, углекислого газа, аргона). К такому же результату приводит конденсация паров жидкостей или масел, образующих тонкие пленки на трущихся поверхностях. Улучшение антифрикционных свойств наблюдается при работе полностью погруженных в жидкость деталей. Кислород и хлор не ухудшают антифрикционных свойств.

В настоящее время промышленность изготавливает пропитанные металлами антифрикционные материалы марок АГ и АО. Вторые подверглись только обжигу (АО — антифрикционный, обожжённый), а первые — графитации (АГ — антифрикционный, графитированный). Эти материалы пропитывают баббитом или оловом и свинцом.

Антифрикционный графит АГ — применение и структура

Антифрикционный графит АГ широко применяются для изготовления подшипников, работающих при высоких температурах в химически агрессивной среде и в условиях, когда исключается применение металлических подшипников со смазкой. Во всех подобных случаях эти материалы обеспечивают очень малое трение и малый износ и могут длительно служить, в то время как другие антифрикционные материалы оказываются неработоспособными.

Ценность углеграфитовых антифрикционных материалов заключается в их «самосмазываемости». При работе пары металл — графит, на поверхности металла образуется графитовая пленка, а на графитовой детали блестящий слой из ориентированных кристаллов графита. Именно образование этих поверхностных слоев обеспечивает устойчивый режим скольжения и малый коэффициент трения.

Антифрикционный графит АГ должен иметь очень плотную мелкозернистую структуру и обладать высокой механической прочностью. Предел прочности при сжатии графито-угольных материалов достигает 1100 кг/см2, графитированных 650 кг/см2.
Пропитка углеграфитовых материалов искусственными смолами и металлами значительно увеличивает прочность и износостойкость. Материал становится непроницаемым для газа и жидкостей. После пропитки сохраняются и улучшаются специфические свойства каждого вида углеграфитовых материалов.

Углеметаллические материалы рекомендуется применять для работы в паре с чугунными и хромированными поверхностями, графитометаллические материалы применяют в паре с хромированными поверхностями и с любыми сталями независимо от их состава, термической обработки и твердости. Допустимая рабочая скорость для углеметаллических материалов 10 м/сек, а для графитированных 20 м/сек. С увеличением окружной скорости возрастает и износ.

По вопросам приобретения графит АГ антифрикционный и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

+74957901452
+7 499 558 37 54

+78123172828

dann-25@bk.ru

По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.

• Каталог CONDOR OIL — аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
• СКАЧАТЬ каталог смазочных материалов CONDOR OIL
• Презентация моторных масел Condor Oil


• Каталог масел
• Каталог смазок
• Каталог жидкостей


• Прайс "Полидиметилсилоксановые жидкости ПМС"