Компания "Кондор"
Комплексные поставки химии для промышленных предприятий
Меню
Complex supplies for industrial companies
Каталог:

Слюдоленты Samicafilm 315.13-01, 315.13-11, 315.14, 315.23-01, 315.23-11

Ленты 315.13-01 и 315.13-11 сняты с производства

 

ВВЕДЕНИЕ
Samicafilm® — группа материалов температурного класса F с полиэфирной лентой, слюдяной бумагой (Samica®) и с модифицированным B-stage эпоксидным компаундом и в некоторых случаях с дополнительным клейким слоем на поверхности пленки.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Все продукты Samicafilm® спроектированы для использования в качестве витковой изоляции статорных обмоток высоковольтных машин.
Продукты Samicafilm® могут использоваться в технологиях вакуумно-нагнетательной пропитки и в resin-rich.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Все типы продуктов Samicafilm® — сухие и очень эластичные и могут наматываться высокоскоростными машинами на голый или эмалированный медный проводник.
Основные преимущества использования Samicafilm® в качестве витковой изоляции, состоят в следующем:
•    При наличии голого или эмалированного проводника, производство обмотки можно на-чать немедленно путем намотки лент на мощностях производителя без ожидания поставки проводников со специальным покрытием.
•    Сочетание полиэфирной пленки и Samica® обеспечивает высокое сопротивление к воздействию импульсов.
•    Использование слюды для витковой изоляции улучшает устойчивость обмотки к коронированию и увеличивает срок службы всей системы.
Samicafilm® 315.13-01 и Samicafilm® 315.14 имеют только с одной стороны слюдяное покрытие.
Samicafilm® 315.13-01 стандартный продукт по низкой цене.
Samicafilm® 315.14 в качестве подложки имеет тонкую пленку и обычно подходит для технологии консолидации проводников, которая предъявляет жесткие механические требования к витковой изоляции.
Samicafilm® 315.23-01 имеет полиэфирную пленку с двух сторон слюды.
Samicafilm® 315.23-01 – идеально подходит для использования в странах с высокой температурой окружающей среды.
Ленты 315.13-11 и 315.23-11 имеют клейкий слой на поверхности пленки.
При быстром увеличении температуры во время консолидации проводников до 140°С, клейкий слой плавится и во время охлаждения в холодном прессе отвердевает и консолидирует проводники обмотки.
Здесь существую следующие преимущества:
•    Энергосбережение. Снижение времени технологического процесса.
•    Снижение трудовых и материальных затрат. Отпадает необходимость в дополнительной намотке консолидационной ленты, использования специального лака и центральных сепараторов для двух слоев обмоток.

ПРОЦЕСС
Samicafilm® может наноситься стык в стык или с 50% нахлестом.
В этом случае можно придерживаться следующего правила для обмоток:
<5 кВ                     2 слоя стык в стык или 1 слой с 50% нахлестом.
>5 кВ до 10 кВ        3 слоя стык в стык или 2 слоя с 50% нахлестом
>10 кВ                   4 слоя стык в стык или 2 слоя с 50% нахлестом
Samicafilm® 315.13-01, 315.23-01 и 315.14 не имеют дополнительного липкого слоя на поверхности пленки и консолидация проводников может производиться одним из следующих методов:
•    Нанести слой B-stage ленты Thermopreg® 251.78 на пазовую часть обмотки и консолидировать в горячем прессе при температуре 160°С в течение 20-30 минут.
•    Нанести компаунд 4302, выдержать его 5 минут для испарения растворителя, после этого консолидировать обмотку в горячем прессе  при температуре 160°С в течение 20-30 минут.
•    Для двухслойной обмотки можно использовать Glasoflex в качестве внутренних сепараторов. После этого Опрессовать и запечь, как указано выше.
Во всех случаях обмотку необходимо обматывать снимаемой пленкой для предотвращения вытекания компаунда в процессе опрессовывания.
Пленки Samicafilm® 315.13-11 и 315.23-11 имеют слой термоклея на внешней стороне и консолидация достигается путем нагревания выше температуры плавления, а затем обмотка опрессовывается в холодном прессе до конечного размера.
Подогрев может осуществляться следующими способами:
•    Электрическим током;
•    Нагревание в прессе при контактном давлении;
•    Нагревание в печи
Покрыть пазовую часть обмотки лентой на основе полиэфирного флиса 101.74-07 с 20% нахлестом. В этом случае никакой снимаемой пленки не требуется.
Поместить обмотку в предварительно разогретый пресс (температура пресса должна быть больше 140°С), и приложить контактное давление примерно на 5 минут.
Удалить обмотку из пресса, очистить пресс и вставить обмотку в холодный пресс, немедленно его закрыть и удерживать полное давление на протяжении 5 минут. Это позволит температуре обмотки снизиться ниже точки плавления термоклея и Samicafilm уплотняется на 25% примерно.
Полиэфирный флис удаляется с обмотки, после извлечения ее из пресса.

КОНСТРУКЦИЯ

 

Характеристика

315.13-01

315.14

315.23-01

315.13-11

315.23-11

Тест

Толщина

мм

0.09±0.02

0.09±0.02

0.09±0.02

0.09±0.02

0.09±0.02

МЭК60371-2

Опресс. толщина

мм

0.075

0.075

0.075

0.075

0.075

МЭК60371-2

Плотность

г/м2

121±7

131±6

112±7

126±7

126±7

МЭК60371-2

Вес:

Полиэфирный флис

г/м2

32±2

42±3

32±2

32±2

32±2

МЭК60371-2

Samica

г/м2

75±4

75±4

50±4

75±4

50±4

МЭК60371-2

Компаунд

г/м2

14±3

14±3

13±3

19±5

27±5

МЭК60371-2

Полиэфирный флис

г/м2

0

0

17±1.5

0

17±0.5

МЭК60371-2

СВОЙСТВА

Характеристика

315.13-01

315.14

315.23-01

315.13-11

315.23-11

Тест

Прочность на изгиб

Н/см

≥30

≥40

≥40

≥40

≥40

МЭК 371-2

Растяжение

%

≥10

≥25

≥10

≥10

≤10

МЭК 371-2

Эластичность

Н/м

≤40

≤40

≤50

≤£40

≤50

МЭК 371-2

Пробивное напряжение

кВ

≥3

≥5

≥7

≥3

≥7

МЭК 371-2

АНАЛОГИЧНЫЕ ПРОДУКТЫ
Когда пользователю необходимо заменить слюдяные материалы со стеклотканевой подложкой, можно предложить следующий продукты производства компании Фон Ролл Изола.
Samicaglas 366.07. Samica® со стеклотканевой подложкой с полностью отвердеваемой синтетическим компаундом для приложений класса F.
Samicaglas H 366.12 — аналогичную по конструкции 366.07, но с силиконовым компаундом. Подходит для приложений класса Н.

ХРАНЕНИЕ
Данные продукты необходимо хранить в чистом, сухом и прохладном помещении в оригинальной упаковке.
При температуре хранения 20°С±5°С – срок годности составляет 6 месяцев.
При температуре хранения 5°С – срок годности составляет 12 месяцев.

ПОСТАВКА
Данные продукты доступны в лентах шириной 6 мм и выше. Для машинной намотки диаметр сердечника составляет 76 мм и максимальный внешний диаметр катушки составляет 280 мм, что эквивалентно 500 м.
Для ручной намотки ленты поставляются длиной 50 м с сердечником диаметром 55мм.
Не стандартные сердечники могут быть поставлены по требованию заказчика.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Необходимо соблюдать обычные меры предосторожности, что и при работе с B-stage материалами. Также необходимо использовать барьерный крем и мыть руки после работы с материалами

____