ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Слюдоленты Samicafilm 315.13-01, 315.13-11, 315.14, 315.23-01, 315.23-11
Ленты 315.13-01 и 315.13-11 сняты с производства
ВВЕДЕНИЕ
Samicafilm® — группа материалов температурного класса F с полиэфирной лентой, слюдяной бумагой (Samica®) и с модифицированным B-stage эпоксидным компаундом и в некоторых случаях с дополнительным клейким слоем на поверхности пленки.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Все продукты Samicafilm® спроектированы для использования в качестве витковой изоляции статорных обмоток высоковольтных машин.
Продукты Samicafilm® могут использоваться в технологиях вакуумно-нагнетательной пропитки и в resin-rich.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Все типы продуктов Samicafilm® — сухие и очень эластичные и могут наматываться высокоскоростными машинами на голый или эмалированный медный проводник.
Основные преимущества использования Samicafilm® в качестве витковой изоляции, состоят в следующем:
• При наличии голого или эмалированного проводника, производство обмотки можно на-чать немедленно путем намотки лент на мощностях производителя без ожидания поставки проводников со специальным покрытием.
• Сочетание полиэфирной пленки и Samica® обеспечивает высокое сопротивление к воздействию импульсов.
• Использование слюды для витковой изоляции улучшает устойчивость обмотки к коронированию и увеличивает срок службы всей системы.
Samicafilm® 315.13-01 и Samicafilm® 315.14 имеют только с одной стороны слюдяное покрытие.
Samicafilm® 315.13-01 стандартный продукт по низкой цене.
Samicafilm® 315.14 в качестве подложки имеет тонкую пленку и обычно подходит для технологии консолидации проводников, которая предъявляет жесткие механические требования к витковой изоляции.
Samicafilm® 315.23-01 имеет полиэфирную пленку с двух сторон слюды.
Samicafilm® 315.23-01 – идеально подходит для использования в странах с высокой температурой окружающей среды.
Ленты 315.13-11 и 315.23-11 имеют клейкий слой на поверхности пленки.
При быстром увеличении температуры во время консолидации проводников до 140°С, клейкий слой плавится и во время охлаждения в холодном прессе отвердевает и консолидирует проводники обмотки.
Здесь существую следующие преимущества:
• Энергосбережение. Снижение времени технологического процесса.
• Снижение трудовых и материальных затрат. Отпадает необходимость в дополнительной намотке консолидационной ленты, использования специального лака и центральных сепараторов для двух слоев обмоток.
ПРОЦЕСС
Samicafilm® может наноситься стык в стык или с 50% нахлестом.
В этом случае можно придерживаться следующего правила для обмоток:
<5 кВ 2 слоя стык в стык или 1 слой с 50% нахлестом.
>5 кВ до 10 кВ 3 слоя стык в стык или 2 слоя с 50% нахлестом
>10 кВ 4 слоя стык в стык или 2 слоя с 50% нахлестом
Samicafilm® 315.13-01, 315.23-01 и 315.14 не имеют дополнительного липкого слоя на поверхности пленки и консолидация проводников может производиться одним из следующих методов:
• Нанести слой B-stage ленты Thermopreg® 251.78 на пазовую часть обмотки и консолидировать в горячем прессе при температуре 160°С в течение 20-30 минут.
• Нанести компаунд 4302, выдержать его 5 минут для испарения растворителя, после этого консолидировать обмотку в горячем прессе при температуре 160°С в течение 20-30 минут.
• Для двухслойной обмотки можно использовать Glasoflex в качестве внутренних сепараторов. После этого Опрессовать и запечь, как указано выше.
Во всех случаях обмотку необходимо обматывать снимаемой пленкой для предотвращения вытекания компаунда в процессе опрессовывания.
Пленки Samicafilm® 315.13-11 и 315.23-11 имеют слой термоклея на внешней стороне и консолидация достигается путем нагревания выше температуры плавления, а затем обмотка опрессовывается в холодном прессе до конечного размера.
Подогрев может осуществляться следующими способами:
• Электрическим током;
• Нагревание в прессе при контактном давлении;
• Нагревание в печи
Покрыть пазовую часть обмотки лентой на основе полиэфирного флиса 101.74-07 с 20% нахлестом. В этом случае никакой снимаемой пленки не требуется.
Поместить обмотку в предварительно разогретый пресс (температура пресса должна быть больше 140°С), и приложить контактное давление примерно на 5 минут.
Удалить обмотку из пресса, очистить пресс и вставить обмотку в холодный пресс, немедленно его закрыть и удерживать полное давление на протяжении 5 минут. Это позволит температуре обмотки снизиться ниже точки плавления термоклея и Samicafilm уплотняется на 25% примерно.
Полиэфирный флис удаляется с обмотки, после извлечения ее из пресса.
Техническая консультация
КОНСТРУКЦИЯ
Характеристика
|
|
315.13-01
|
315.14
|
315.23-01
|
315.13-11
|
315.23-11
|
Тест
|
Толщина |
мм
|
0.09±0.02
|
0.09±0.02
|
0.09±0.02
|
0.09±0.02
|
0.09±0.02
|
МЭК60371-2
|
Опресс. толщина |
мм
|
0.075
|
0.075
|
0.075
|
0.075
|
0.075
|
МЭК60371-2
|
Плотность |
г/м2
|
121±7
|
131±6
|
112±7
|
126±7
|
126±7
|
МЭК60371-2
|
Вес: |
|
|
Полиэфирный флис |
г/м2
|
32±2
|
42±3
|
32±2
|
32±2
|
32±2
|
МЭК60371-2
|
Samica |
г/м2
|
75±4
|
75±4
|
50±4
|
75±4
|
50±4
|
МЭК60371-2
|
Компаунд |
г/м2
|
14±3
|
14±3
|
13±3
|
19±5
|
27±5
|
МЭК60371-2
|
Полиэфирный флис |
г/м2
|
0
|
0
|
17±1.5
|
0
|
17±0.5
|
МЭК60371-2
|
Техническая консультация
СВОЙСТВА
Характеристика
|
|
315.13-01
|
315.14
|
315.23-01
|
315.13-11
|
315.23-11
|
Тест
|
Прочность на изгиб |
Н/см
|
≥30
|
≥40
|
≥40
|
≥40
|
≥40
|
МЭК 371-2
|
Растяжение |
%
|
≥10
|
≥25
|
≥10
|
≥10
|
≤10
|
МЭК 371-2
|
Эластичность |
Н/м
|
≤40
|
≤40
|
≤50
|
≤£40
|
≤50
|
МЭК 371-2
|
Пробивное напряжение |
кВ
|
≥3
|
≥5
|
≥7
|
≥3
|
≥7
|
МЭК 371-2
|
АНАЛОГИЧНЫЕ ПРОДУКТЫ
Когда пользователю необходимо заменить слюдяные материалы со стеклотканевой подложкой, можно предложить следующий продукты производства компании Фон Ролл Изола.
Samicaglas 366.07. Samica® со стеклотканевой подложкой с полностью отвердеваемой синтетическим компаундом для приложений класса F.
Samicaglas H 366.12 — аналогичную по конструкции 366.07, но с силиконовым компаундом. Подходит для приложений класса Н.
ХРАНЕНИЕ
Данные продукты необходимо хранить в чистом, сухом и прохладном помещении в оригинальной упаковке.
При температуре хранения 20°С±5°С – срок годности составляет 6 месяцев.
При температуре хранения 5°С – срок годности составляет 12 месяцев.
ПОСТАВКА
Данные продукты доступны в лентах шириной 6 мм и выше. Для машинной намотки диаметр сердечника составляет 76 мм и максимальный внешний диаметр катушки составляет 280 мм, что эквивалентно 500 м.
Для ручной намотки ленты поставляются длиной 50 м с сердечником диаметром 55мм.
Не стандартные сердечники могут быть поставлены по требованию заказчика.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Необходимо соблюдать обычные меры предосторожности, что и при работе с B-stage материалами. Также необходимо использовать барьерный крем и мыть руки после работы с материалами
____
По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.