ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Меню
Каталог:

Сверхлегкие сплавы на основе алюминия марки 1420 (деформирумые)

Листы из алюминиевого сплава марки 1420

Сплав марки 1420 — самый легкий (d = 2,47 г/см³) коррозионностойкий высокомодульный (Е = 76 ГПа) свариваемый среднепрочный алюминий-литиевый сплав.
Листы из алюминиевого сплава марки 1420 в закаленном на воздухе и искусственно состаренном состоянии (ТГ1) в сравнении со сплавом 1163АТ имеют преимущество по плотности, модулю упругости, коррозионной стойкости и свариваемости.

Область применения:

Детали фюзеляжа изделий авиационной техники

Основная информация о товаре

Сплав марки 1420 — самый легкий (d = 2,47 г/см³) коррозионностойкий высокомодульный (Е = 76 ГПа) свариваемый среднепрочный алюминий-литиевый сплав.
Листы из алюминиевого сплава марки 1420 в закаленном на воздухе и искусственно состаренном состоянии (ТГ1) в сравнении со сплавом 1163АТ имеют преимущество по плотности, модулю упругости, коррозионной стойкости и свариваемости.

Технические характеристики

Механические свойства листов толщиной от 1,2 до 6,0 мм из сплава 1420ТГ1: — по ТУ 1-92-205-2003 (направление вырезки образцов — поперечное (П) и долевое (Д)): Временное сопротивление (σв) — не менее 410 МПа Предел текучести (σ0,2) — не менее 255 МПа Относительное удлинение (δ) — не менее 6 % (направление вырезки образцов — Д) и 8 % (направление вырезки образцов -П) — по паспорту на материал (средние значения): Малоцикловая усталость МЦУ (Nср) (при Kt=2,6; f=5 Гц; σmax=157 МПа, направление вырезки образцов — Д) — 124 кцикл Критический условный коэффициент интенсивности напряжений в условиях плоского напряженного состояния (при В=200 мм, направление вырезки образцов — продольное с направлением трещины поперечным (ДП)) — 54 МПа√м Скорость развития трещины усталости (d2l/dN) (при ΔК=31 МПа√м, направление вырезки образцов — ДП) – 5,31 мм/кцикл Склонность к межкристаллитной коррозии – отсутствует Склонность к расслаивающей коррозии – 2 балл

Нормативная документация

 

Техническая консультация

 

Вид документа: Обозначение: Наименование:
Технические условия (ТУ) ТУ 1-92-205-2003 Листы из алюминиевого сплава марки 1420
Технические условия (ТУ) Изменение № 1 к ТУ 1-92-205-2003 Изменение № 1 к ТУ 1-92-205-2003
Технические условия (ТУ) Изменение № 2 к ТУ 1-92-205-2003 Изменение № 2 к ТУ 1-92-205-2003
Технические условия (ТУ) Изменение № 3 к ТУ 1-92-205-2003 Изменение № 3 к ТУ 1-92-205-2003
Технические условия (ТУ) Изменение № 4 к ТУ 1-92-205-2003 Изменение № 4 к ТУ 1-92-205-2003

 

Штамповки (поковки) из алюминиевого сплава марки 1420

Сплав марки 1420 – среднепрочный свариваемый коррозионностойкий алюминий-литиевый сплав пониженной плотности.
Штамповки и поковки из сплава марки 1420 в закаленном на воздухе и искусственно состаренном состоянии (ТГ1) и закаленном водо-воздушной смесью и искусственно состаренном состоянии (ТВ1) имеют повышенные характеристики удельной прочности, коррозионной стойкости, усталостной долговечности по сравнению с аналогичными полуфабрикатами из сплава АК6Т1. Применение сплава обеспечивает для изделий авиакосмической техники снижение массы клепаной конструкции до 12 %, сварной – до 24 %.

Область применения:

Изделия авиационной техники (сварные герметичные отсеки, окантовки иллюминаторов, компоненты кабины); корпуса ракет; наземный транспорт (штампованные колеса)

Основная информация о товаре

Сплав марки 1420 – среднепрочный свариваемый коррозионностойкий алюминий-литиевый сплав пониженной плотности.
Штамповки и поковки из сплава марки 1420 в закаленном на воздухе и искусственно состаренном состоянии (ТГ1) и закаленном водо-воздушной смесью и искусственно состаренном состоянии (ТВ1) имеют повышенные характеристики удельной прочности, коррозионной стойкости, усталостной долговечности по сравнению с аналогичными полуфабрикатами из сплава АК6Т1. Применение сплава обеспечивает для изделий авиакосмической техники снижение массы клепаной конструкции до 12 %, сварной – до 24 %.

Технические характеристики

Свойства штамповок и поковок из сплава 1420ТГ1(ТВ1):
― по ОСТ 1 90296-2002:
— толщиной до 50 мм:
— направление вырезки образцов — долевое (Д):
Временное сопротивление (σВ) – не менее 412 МПа
Предел текучести (σ0,2) – не менее 255 МПа
Относительное удлинение (δ) – не менее 7 %
— направление вырезки образцов — поперечное (П):
Временное сопротивление (σВ) – не менее 392 МПа
Предел текучести (σ0,2) – не менее 245 МПа
Относительное удлинение (δ) – не менее 6 %

— толщиной свыше 50 мм:
— направление вырезки образцов — (Д):
Временное сопротивление (σВ) – не менее 412 МПа
Предел текучести (σ0,2) – не менее 245 МПа
Относительное удлинение (δ) – не менее 7 %
— направление вырезки образцов — (П):
Временное сопротивление (σВ) – не менее 392 МПа
Предел текучести (σ0,2) – не менее 235 МПа
Относительное удлинение (δ) – не менее 7 %

— толщиной до 120 мм:
— направление вырезки образцов — высотное (В):
Временное сопротивление (σВ) – не менее 333 МПа
Предел текучести (σ0,2) – не менее 206 МПа
Относительное удлинение (δ) – не менее 5 %

― по паспорту на материал (средние значения):
Модуль упругости при растяжении (Е) – 76 ГПа
Плотность (d) – 2,47 г/см³
Малоцикловая усталость МЦУ (Nср) (при Kt=2,6; f=3 Гц; σmax=157 МПа, направление вырезки образцов — Д) – 145 кцикл
Критический коэффициент интенсивности напряжений в условиях плоской деформации (К1С) – 36,9 МПа√м (направление вырезки образцов — Д), 31,9 МПа√м (направление вырезки образцов — П), 18,6 МПа√м (направление вырезки образцов — В)
Склонность к коррозии под напряжением при постоянной заданной деформации (σкр) – 176 МПа (направление вырезки образцов — В)
Склонность к расслаивающей коррозии (РСК) – 1 балл
Склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) – не более 0,07 м

Нормативные документы

 

Техническая консультация

 

Вид документа: Обозначение: Наименование:
Технические условия (ТУ) ТУ  1-804-446-2007 Штамповки из алюминиевого сплава марки 1420
Технические условия (ТУ) Изменение № 1 (ИИ 2-09) к ТУ 1-804-446-2007 Изменение № 1 (ИИ 2-09) к ТУ 1-804-446-2007
Технические условия (ТУ) Изменение № 2 (ИИ 292-10) к ТУ 1-804-446-2007 Изменение № 2 (ИИ 292-10) к ТУ 1-804-446-2007
Технические условия (ТУ) ТУ 1-92-111-91 Штамповки из алюминиевого сплава марки 1420
Технические условия (ТУ) ТУ 1-92-115-87 Штамповки и поковки из алюминиевого сплава марки 1420
Технические условия (ТУ) Изменение № 1 к ТУ 1-92-115-87 Изменение № 1 к ТУ 1-92-115-87
Технические условия (ТУ) Изменение № 2 к ТУ 1-92-115-87 Изменение № 2 к ТУ 1-92-115-87
Технические условия (ТУ) Изменение № 3 к ТУ 1-92-115-87 Изменение № 3 к ТУ 1-92-115-87
Технические условия (ТУ) Изменение № 4 к ТУ 1-92-115-87 Изменение № 4 к ТУ 1-92-115-87
Технические условия (ТУ) Изменение № 5 к ТУ 1-92-115-87 Изменение № 5 к ТУ 1-92-115-87
Технические условия (ТУ) Изменение № 6 к ТУ 1-92-115-87 Изменение № 6 к ТУ 1-92-115-87
Технические условия (ТУ) Изменение № 7 к ТУ 1-92-115-87 Изменение № 7 к ТУ 1-92-115-87

 

По вопросам приобретения сверхлегких сплавов на основе алюминия марки 1420 (деформирумых) и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам:

+7 495 790 14 52
+7 499 558 37 54






По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.