ООО Компания «Кондор» - комплексные поставки химии для промышленных предприятий Разработка CONDOR OIL - аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
Главная >
Процесс декоративного и твёрдого хромирования
Процесс декоративного и твёрдого хромирования
Лимеда Х-3
Технологический процесс декоративного и твердого хромирования Лимеда Х-3 разработан в Институте химии и защищен авторским свидетельством № 3853796/02 от 1987.08.27.
Процесс Лимеда Х-3 используется для нанесения хромовых покрытий на изделия из стали, меди и ее сплавов.
Данный технологический процесс имеет следующие основные преимущества:
- дает возможность получения твердого хромового покрытия на изделиях из латуни, сплава ЦАМ и стали без последующей полировки;
- скорость осаждения хрома составляет 0,2-0,3 мкм/мин для декоративного хрома и 0,7-0,9 мкм/мин для твердого хрома, что на 20-25% выше, чем из стандартного электролита хромирования;
- кроющая и рассеивающая способность электролита на 30% выше, чем из стандартного;
- прост в эксплуатации, благодаря возможности использования экспресс-анализа для корректирования электролита.
Режим работы:
Покрываемый металл
|
Содержание в электролите хрома ( III ), г/л
|
Катодная плотность тока, А/дм2
|
Температура элетролита,
°С
|
Соотношение поверхностей анод : катод
|
Сталь |
0,5 – 6,0
|
20 – 50
|
45 – 55
|
1:1 – 1:2
|
Латунь |
0,5 – 6,0
|
15 – 30
|
17 – 53
|
1:1 – 1:2
|
Сплавы ЦАМ |
0,5 – 6,0
|
15 – 30
|
50 – 55
|
1:1 – 1:2
|
Подслой никеля |
0,5 – 6,0
|
3 – 25
|
20 – 50
|
1:1 – 1:2
|
Нормы расхода добавки Лимеда Х-3 зависят от толщины хромового покрытия: ~1 г/м2 при толщине покрытия 1 мкм и ~6 г/м2 при толщине покрытия 10 мкм.
Время хромирования зависит от требуемой толщины слоя, а также условий электролиза: рабочей температуры и плотности катодного тока.
Аноды: сплав 93% свинца по ТУ 6-09-3523-74 и 7% олова по ТУ 6-09-2705-73.
Состав электролита:
Наименование материала |
Стандарт или технические условия |
Концентрация, г/л |
Оптимальная концентрация, г/л |
1. |
Хрома (VI) окись
или
Ангидрид хромовый технический, сорт высший |
ГОСТ 3776-78
|
|
|
ГОСТ 2548-77
|
80 – 180
|
150
|
2. |
Добавка Лимеда Х-3 |
LST 1237-92
|
1 – 5
|
3,0
|
Cr-2
Процесс блестящего и твердого хромирования
Процесс Cr-2 предназначен для получения твердого хромового покрытия на детали из стали, меди и ее сплавов, а также блестящего хромового покрытия на детали из стали, меди и никеля.
Электролит отличается высокой кроющей и рассеивающей способностью, прост в эксплуатации, благодаря возможности использования экспресс-анализа для корректирования электролита. Скорость осаждения достигает 0,8 µм/мин.
Режим работы:
Покрываемый металл
|
Катодная плотность тока, А/дм2
|
Температура электролита, ° С
|
Содержание хрома (III) в электролите, г/дм3
|
Сталь |
20 – 50
|
45 – 55
|
0,5 – 6,0
|
Латунь, никель |
10 – 15
|
42 – 47
|
0,5 – 6,0
|
Сплавы ЦАМ |
10 – 15
|
50 – 55
|
0,5 – 6,0
|
Продолжительность хромирования зависит от требуемой толщины покрытия, а также от температуры электролита и катодной плотности тока.
Скорость осаждения при плотности тока 50 А/дм2 и температуре 50 °С составляет около 0,8 m м/мин.
Состав электролита:
Наименование материала
|
Концентрация,
г/дм3
|
Оптимальная концентрация, г/дм3
|
1. Ангидрид хромовый |
130 – 200
|
150 – 160
|
2. Кислота серная |
0,6 – 1,2
|
0,8 – 1,0
|
3. Добавка Cr-2 |
2,5 – 6,0
|
4,0 – 5,0
|
По вопросам приобретения процесса декоративного и твёрдого хромирования и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:
+7 495 790 14 52
+7 499 558 37 54
dann-25@bk.ru»
По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.