Комплексные поставки химии для промышленных предприятий
Каталог:

Стеклопластики, связующие материалы, пенопласты, полиамиды, фсополимеры

Гетероволокнистые полимерные композиционные материалы

ВКГ-5 — гибридный полимерный композиционный материал на основе эпоксидного расплавного связующего с внутрислойным чередованием наполнителей из углежгута и стеклоровинга. Прочность при растяжении 1000 МПа, модуль упругости при растяжении 92 ГПа, прочность при сжатии 940 МПа, сохранение прочности при 120°С — более 80% от исходной.  Рекомендуется для изготовления методом намотки лонжеронов лопастей вертолетов, эксплуатирующихся во всеклиматических  условиях. Обладает высокой атмосферо- и влагостойкостью.

 

Полимерные связующие и специальные авиационные жидкости

 

Полимерные связующие

Химическая 
природа связующего

Связующее

Полимерный
композиционный материал

Эпоксидного
типа

ЭДТ-10, ЭДНМ

Стеклопластики ВПС-5, ВПС-7, ВПС-13, ВПС-20, СТ-ЭДНМ

ЭДИ, ЭБСМ, 5-211-Б, ЭДА-12, ЭДТ-69Н

Стеклотекстолиты СТ-ЭДИ, СТ-ЭБСМ,
СК-5-211Б, СТ-5-211Б; ВПС-26, СТ-69Н

Углепластики КМУ-3л, КМУ-3, КМУ-4э, КМУ-11э

Микросферотекстолиты МСТ-2, МСТ-6П

Органиты 12Т, 12ТКС/42

Гибридный материал ГКМ-1

ВС-2526, ВС-2526К, ВС-2526М, ВС-2561, ВС-2561С, ВС-2515

Стеклотекстолиты ВПС-30П, ВПС-30; ВПС-30К, СК-2561с

Углепластики КМУ-7э, КМУ-13;

Органиты 16Т, 16В, 17Н;

Гибридные материалы ГКМ-2, ГКМ-3

ЭНФБ-2М, УП-2227М

Углепластики КМУ-4э-2м, КМУ-4л-2м, КМУ-400

Фенольного типа

ФП-520, ФПР-520, ПФП-4, РС-Н

ПКМ для деталей интерьера;
стеклотекстолит СТ-520

Эпоксиизоциа-натного типа

ЭП-2МК

Стеклотекстолиты ЭПС-1мп, ЭПС-2мт; Органит 5Т

Кремнийоргани-ческого типа

К-9, К-10, К-101, К-182-82, К-2105, К-101-0, К-2104, К-9-0, К-2104-0

Стеклотекстолиты СТКМ, СТКМ-С, СК-101, СК-9ФА, СК-10

Прессовочные материалы марки ПКО

Безрастворное связующее К-9-70

Термо-, топливостойкие герметики типа ВГФ

Клеи серий ВК и ВКТ

Напыляемая теплозащита ВТЗ

Специальные авиационные жидкости

Специальные авиационные жидкости:

— противообледенительные жидкости
— рабочие жидкости для гидросистем летательных аппаратов;
— термостойкая 7-50с-3;
— пожаробезопасная НГЖ-5у;
— противообледенительные жидкости для предотвращения наземного обледенения самолетов: «Арктика», «Арктика-200», «Арктика ОС-2», «Арктика ДГ».

 

Стеклокерамический композиционный материал (ВМК-2)

Стеклокерамический композиционный материал (ВМК-2) — предназначен для изготовления теплонагруженных узлов и деталей конструкционного назначения с рабочей температурой 500-800°С. КМ обладает низкой удельной массой (в 2-4 раза легче сталей и сплавов), высокой температурой эксплуатации (на 300-400°С выше, чем у полимерных КМ), высокой вязкостью разрушения, химической инертностью, коррозионной стойкостью, высоким сопротивлением к зарождению и росту трещин, высокими удельными механическими характеристиками.

Основные характеристики

Значения характеристик

Рабочая температура, °С

500-800

Плотность, г/см3

1,8-2,2

Предел прочности при изгибе, МПа, при направлении укладки волокна:

 [0]

[0]/[90]

500-800

140-300

Модуль упругости Юнга, ГПа, при направлении укладки волокна:

[0]

[0]/[90]

85-130

30-50

Ударная вязкость, кДж/м2

40-50

ТКЛР (20-800°С), К-1

(0,8-1,15)·10-6

Пористоволокнистые металлические материалы для звукопоглощающих конструкций (ЗПК)

Пористоволокнистые металлические материалы обладают высокими звукопоглощающими свойствами, не зависят от уровня звукового давления в потоке, обеспечивают снижение шума в широкой области частот и могут работать в области высоких температур.

 

Материал

Плотность,
г/см3

Пористость
П, %

Коэффициент звукопогло-
щения

Рабочая температура,
°С

Волокна из сплава 08Х18Н10Т

0,7-2,3

70-90

0,8-1,0

До 500

Волокна из сплава Х20Н80

0,4-2,6

70-95

0,9-1,0

До 650

 

Разработана технология получения панелей из этих материалов размером 250?400 мм, толщиной от 3 до 10 мм и пористостью от 70 до 95%.

Шумозащитные свойства панелей из высокопористого металлического материала (ПВММ) исследованы на стенде в ЦИАМ. Испытания показали, что материал характеризуется достаточно равномерным спектром поглощения при частотах выше 1,6 кГц с эффективностью около 6-8 дБ при двух калибрах двухсторонней облицовки канала.

Рекомендуемое применение

ПВММ рекомендуется для применения в виде однослойных гомогенных ЗПК или двухслойных комбинированных ЗПК различной строительной высоты (авиадвигатели, ГТУ и др.) с рабочей температурой до 650°С.

По своим акустическим характеристикам ЗПК с разработанным материалом могут быть использованы для звукозащиты клапана перепуска воздуха из компрессора ГТД или патрубка перепуска воздуха из ВГТД (вспомогательного газотурбинного двигателя).

 

Высокопрочные стеклопластики

СК-5-211Б, СК-2561 — высокопрочные (прочность 1200 — 1500 МПа) стеклопластики на основе кордных стеклотканей Т-25(ВМ) и Т-50(ВМП) и полимерных связующих для изготовления многолопастных высоконагруженных малошумных винтов винтовентиляторных двигателей широкофюзеляжных самолетов короткого взлета и посадки Ан-70Т, Ан-140, Ил-114 и ряда других.

Обеспечивают:

— снижение массы лопасти в 3 раза (по сравнению с лопастями из алюминиевого сплава);
— повышение КПД двигателя до 0,85-0,9;
— высокую эффективность двигателя на взлетных режимах;
— снижение расхода топлива до 25 г/пас.-км;
— увеличение ресурса работы.

ВПС-31 — высокопрочный стеклопластик на основе эпоксидного расплавного связующего и стеклоровинга. Прочность при растяжении 1600 МПа, модуль упругости при растяжении 5500 ГПа, прочность при сжатии 850 МПа. Может эксплуатироваться в диапазоне температур от -60 до +100°С длительно и при 120°С — до 2000 ч.

 

Термостойкие полиимидные стеклопластики

СТП-97, СТМ-Ф — высокопрочные, негорючие полиимидные стеклопластики конструкционного и радиотехнического назначения с рабочей температурой до 350°С. Применяются в мотогондолах двигателей, для изготовления панелей капотов различных кожухов и защитных экранов самолетов.

Обеспечивают:

— сохранение высоких стабильных прочностных характеристик при длительном воздействии повышенных температур;

— высокую пожаробезопасность конструкций.

 

Радиопрозрачные стеклопластики

ВПС-5, СТ-69Н, ВФТ-С, СК-9-70 — конструкционные радиопрозрачные стеклопластики с диапазоном значений диэлектрической проницаемости =1,9-4,5 и тангенсом угла диэлектрических потерь tg=0,003-0,02.

Обеспечивают:
— работоспособность изделий в широкой полосе частот;
— одновременную работу на нескольких разнесенных диапазонах;

-сохранение стабильности радиотехнических свойств при различных условиях эксплуатации.

Пенополиуретан ППУ-35-0,8А
ППУ-35-0,8А — эластичный пенополиуретан на основе полиэфира П-2200, обладающий свойствами самозатухания.

Конструкционные микросферостеклотекстолиты

МСТ-1, МСТ-2, МСТ-3, МСТ-5, МСТ-6П, МСТ-9П — конструкционные микросферостеклотекстолиты на различных связующих с температурой эксплуатации 80-400°С и плотностью 0,6-0,9 г/см3. Используются для изготовления малонагруженных конструкционных изделий, изделий радиотехнического назначения и в качестве негорючих отделочных материалов в авиастроении, судостроении и других областях техники.

 

Обеспечивают: 
— снижение массы конструкции в 1,5-2 раза;
— улучшение радиотехнических характеристик благодаря снижению и tg
— лучшие эксплуатационные характеристики по сравнению с сотовыми конструкциями.

 

Прошивной материал ХПМ-Т
Изготавливается из муллитокремнезёмистого волокна (холста) и обкладочного материала методом прошивки кремнезёмной (стеклянной) нитью.

Переносной защитный тканевый экран
Переносной защитный тканевый экран предназначен для защиты оборудования и персонала от брызг металла, искр и теплового излучения.

Свойства микросферостеклотекстолитов

Мате-
риал

Тип
связующего

Плот-
ность,
г/см3

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа

Диэлектри-ческая
проница-
емость

Тангенс угла
диэлектри-ческих потерь tg

Темпе-
ратура
эксплу-
атации,
°С

при 1010 Гц

МСТ-1

Диаллил-
изофталатное

0,75-0,8

137

2,33

0,009

200

МСТ-2

Эпоксидное

0,85-0,90

259

2,44

0,014

150

МСТ-3

Полиимидное

0,80-0,85

247

2,39

0,009

400

МСТ-5

Кремний-
органическое

0,85-0,90

120

2,53

0,007

300

МСТ-6П

Эпоксидное,
негорючее

0,65-0,70

163

2,21

0,016

80

 

Термопластичные материалы

ПМФ-Л — полиимидофторопласт рекомендуется для изготовления уплотнительных элементов клапанов и защитных шайб пневмо-, гидро- и топливных агрегатов высокого давления (28 МПа), работоспособных в диапазоне температур от -60 до +150°С. Метод переработки — прессовый.

ВТИ-7 — звукопоглощающий материал на основе нетканого полотна. Рекомендуется для применения в конструкции ЗПК двигателей, работающих в диапазоне температур от -60 до +200°C. Объемная плотность 0,22±0,03 г/см3, толщина 1,7±0,2 мм, коэффициент звукопоглощения двух слоев ?=0,6-1,0 (ср.0,8)в диапазоне частот 1,0-5,0 кГц.

ВТИ-Комак-1 — звукоизоляционный материал на основе пропитанного нетканого полотна, отвечающий требованиям АП-25 по пожаробезопасности. Рекомендуется для снижения шума в салоне и кабине самолетов. Собственная звукоизоляция материала составляет 2,5-9 дБ в диапазоне частот от 200 до 2000 дБ.

ВТП-13 — вибропоглощающий материал на основе термоэластопласта рекомендуется для изготовления эластичных имитаторов силовых элементов фюзеляжа, покрытий и прокладок, обеспечивающих снижение уровня шума в салоне на 4-8 дБ в диапазоне частот от 100 до 8000 Гц. Метод переработки — экструзионный.

 

КТМС-1 — стеклопластик на термопластичном связующем, полностью отвечает требованиям АП-25 (FAR) по пожаробезопасности, в том числе по тепловыделению. Рекомендуется для формирования деталей конструкционного, декоративно-конструкционного, электро- и радиотехнического назначения.

Заполнитель гофрированный и ячеистый из термопластичного стеклопластика КТМС-1. Рекомендуется для изготовления панелей типа «сэндвич» конструкционного, декоративно-конструкционного и акустического назначения.

ВТП-5 — термопластичная пожаробезопасная композиция на основе поликарбоната с пониженной водостойкостью, горючестью и дымовыделением. Композиция предназначена для изготовления деталей конструкционного, декоративно-конструкционного и электротехнического назначения. Метод переработки — экструзия, пневмо- и вакуум-формование, литье под давлением.

ВТП-1Л — пожаробезопасная термопластичная композиция с пониженной водостойкостью и дымовыделением. Композиция предназначена для литья деталей конструкционного назначения взамен полиамидов ПА 12-Л и ПА 610-Л. Метод переработки — литье под давлением.

Самозатухающие декоративно-отделочные материалы:
— декоративные ткани (обивочные и портьерные);
— ковры;
— авиационные линолеумы;
— винилискожи;
— пленки.

Все материалы отвечают нормам АП-25 по пожаробезопасности.

Смолы марок СЭДМ  представляют собой продукты модификации эпоксидных смол    ЭД-2О или ЭД-16кремнийорганическими соединениями.

Пенополиуретан ППУ-35-0,8А
ППУ-35-0,8А — эластичный пенополиуретан на основе полиэфира П-2200, обладающий свойствами самозатухания.

ОТВЕРДИТЕЛИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, КОМПОЗИЦИЙ, КЛЕЁВ

Отвердитель 40 АФВ-14  выпускается  по ТУ 2494-430-00209349-2003. Представляет собой вакуумированный раствор продукта «Бензам АБА» и мета-фенилендиамина в моноэтаноламине. Предназначен для горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе, в том числе и отверждения вибропоглощающей мастики «Антивибрит»

Отвердитель 40 АГ-16  выпускается  по ТУ 2494-433-00209349-2003. Представляет собой раствор продукта «Бензам АБА» и гексаметилендиамина  в моноэтаноламине. Предназначен для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и композиций на их основе.

Отвердитель Л-20 М выпускается по ТУ 2433-360-09201208-96 Представляет собой полиамин, полученный при конденсации жирных кислот растительных масел с полиэтиленполиаминами. Предназначен для холодного отверждения эпоксидных смол, входящих в состав связующих, клеёв, компаундов.

Отвердитель 254 выпускается по ОСТ 6-06-5059-93. Представляет собой продукт на основе эфиров титановой кислоты. Предназначен для горячего отверждения эпоксидных смол.

Аддукт ПЭА-3 выпускается по ОСТ 6-06-190-99.  Представляет собой продукт взаимодействия мета-фенилендиамина и гексаметилендиамина с эпоксидной смолой марки ДЭГ-1. Применяется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и компаундов на их основе.

Аддукт Т-4М-10 выпускается по ОСТ 6-06-190-99. Представляет собой продукт взаимодействия гексаметилендиамина с эпоксидной смолой ТЭГ-1 «С», предварительно обработанной толуилендиизоцианатом. Применяется для холодного и горячего отверждения эпоксидных смол и компаундов на их основе.

УНИРЭП-2, УНИРЭП-3
Представляет собой жидкий материал для покрытия поверхностей резервуаров, уплотнения клепаных и сварных швов.

 

Характеристики аминных отвердителей

 

 

Наименование показателей

 

 

Норма для марок

40 АФВ-14

40 АГ-16

Л-20М

Т-4М-10

ПЭА-3

254

Внешний вид

Однородная вязкая жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета

Вязкая жидкость от темно-коричневого до черного цвета

Прозрачная жидкость от темно-коричневого до темно-вишневого цвета

Аминное число в пересчете на азот, %, не менее

 

14,0

16,0

Аминное число, мг КОН/г

 

300-350

300-400

200-275

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246, с

 

40-160

150-450

100-250

3-16

 

Гарантийный срок хранения отвердителей составляет: для марки 254 — 2 года, для марок ПЭА-3, Т-4М-10 — 9 месяцев, для марок 40 АФВ-14, 40 АГ-16, Л-20М — 6 месяцев со дня изготовления.?

 

ПОЛИЭФИРНЫЕ СМОЛЫ

Смола ПН-609-21М представляет собой продукт совмещения полиэтиленгликоль-малеинатфталата с метакриловым эфиром этиленгликоля (олигоэфиракрилат ТГМ-3).

Смола ПН-609-21К («предускоренная») представляет собой смолу ПН-609-21М, смешанную с кобальтовым ускорителем отверждения.

Смолы применяются в качестве связующего для изготовления композиционных материалов, стеклопластиков, полимерных бетонов, замазок, шпатлевок и заливочных составов.

Полиэфир ПДЭМ-5 представляет собой продукт взаимодействия малеинового ангидрида, бутилового спирта и диэтиленгликоля. Применяется для специальных работ в качестве модификатора.

Свойства смолы ПН-609-21М
ГОСТ 27952-88

Внешний вид

Прозрачная жидкость желтого, зеленого или коричневого оттенка без посторонних включений

Плотность при 23оС, г/смз

1,165 — 1,80

Условная вязкость по ВЗ-246,с

20 —  32

Содержание олигоэфиракрилата, %

55 —  60

Время желатинизации при 25оС с двухкомпонентной системой, мин

100 —  200

Время желатинизации при 25оС  с трехкомпонентной системой, мин

40 —  200

  

Свойства смолы ПН-609-21К
ТУ 6-05-101-59-86

 

Внешний вид

Прозрачная вязкая жидкость розового, коричневого или зеленоватого цвета

Плотность при 20оС, г/смз

1,15 — 1,19

Условная вязкость по ВЗ-246,с

29 —  44

Содержание олигоэфиракрилата, %

55 —  60

Время желатинизации (гипериз, 4%)
а) при 250С, час
б) при 700С, мин

8-48
20-40

Массовая доля металлического
кобальта %

0,09-0,13

Свойства полиэфира ПДЭМ-5 ОСТ В6-05-5042-91

 

Внешний вид

Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета

Плотность при 20оС, г/смз

1,13-1,18

Условная вязкость по ВЗ-246,с

35-135

Кислотное число, мг КОН/г, не более

4,5

Степень изомеризации, %, не менее

75

 

Гарантийный срок хранения  полиэфира ПДЭМ-5 — 2 года, смолы ПН-609-21М — 6 месяцев, ПН-609-21К — 4 месяца со дня изготовления

 

ФЕНОЛЬНЫЕ СМОЛЫ И ЛАКИ

Смола СФ-294 (ТУ 6-05-211-831-81) представляет  собой продукт модификации фенолоформальдегидной смолы  СФ-010 титанодифенилсилоксановым олигомером, растворенный в бутилацетате. Применяется в качестве полимерной основы при изготовлении термостойких клеев.

Смола СФ-294 — вязкая жидкость красно-коричневого цвета, характеризующаяся по следующим показателям:
—  массовая доля нелетучих веществ, % — не менее 60,
—  массовая доля кремния, % —  не менее 2,
—  массовая доля титана, % —  не менее 1,4.

Резорциновая смола ГР (ТУ 2221-441-00209349-2004) представляет собой продукт поликонденсации резорцина с гексаметилентетраамином ( уротропином), состоящий из резорцино-формальдегидных новолачных олигомеров и резорцина, связанного с олигомерами водородной связью. Предназначена для изготовления клеев холодного отверждения, лаков, а также, в качестве компонента вязко-упругих составов, применяемых при проведении ремонтно-изоляционных работ в нефтяных скважинах.

Смола ГР — твердое вещество от желтого до темно-коричневого цвета, характеризующееся по следующим показателям:
—  температура каплепадения —  70-95ОС,
—  влажность —   не более 2,5%,
—  содержание летучих веществ —   не более 7%.

Лак ГР-С по ТУ 2221-442-00209349-2004, представляет собой раствор смолы ГР в этиловом спирте. Предназначен для изготовления конструкционных клеев специального назначения.

Лак ГР-С — жидкость от зеленого до сине-фиолетового цвета, характеризующаяся по следующим показателям:
— содержание сухого остатка —  55-60%,
— условная вязкость по ВЗ-1 (сопло 5,4 мм) при 200С —  от 10 до 70 сек.

Лак Ф-40 (ТУ 6-06-246-92) представляет собой раствор композиции каучука и модифицированной фенольной смолы в органическом растворителе. Предназначен для ремонта изношенных металлических поверхностей в том числе подшипников (при износе до 0,2 мм), на предприятиях железнодорожного транспорта. Антикоррозионное покрытие из лака Ф-40 применяют для защиты металлических изделий от воздействия водяного пара и солевых растворов.

Лак Ф-40 — прозрачная жидкость коричневого цвета без механических включений, характеризующаяся по следующим показателям:
— массовая доля сухого остатка — 20%,
— прочность связи со сталью при сдвиге при 200С не менее — 5,0 МПа.

Гарантийный срок хранения лака Ф-40 составляет 2 года,  смол СФ-294, ГР  и лака ГР-С — 6 месяцев со дня изготовления.

КЛЕИ-РАСПЛАВЫ

Смола полиэфирная (клей-расплав) ТФ-60 (ТУ 6-05-211-895-79) представляет собой продукт

переэтефикации диметилтерефталата и себациновой кислоты этиленгликолем с последующей поликонденсацией.
Применяется в виде раствора в метиленхлориде для склеивания лавсановых пленок, лавсана с металлом, деревом, кожей, для дублирования  бумаги, картона лавсановой пленкой в полиграфии.

Растворимость в метиленхлориде       —     полная
Температура плавления  смолы            —    145оС
Теплостойкость клеевого шва              —     до 100оС
Число вязкости                                      —     70-120 см3/г

Прочность клеевого шва для склеенных между собой раствором клея ТФ-60 лавсановых пленок составляет до 85 % от прочности исходной пленки  (сварной шов имеет обычно пониженную прочность из-за нарушения ориентированной поверхностной структуры пленки при плавлении).

Смола полиэфирная ТФ-82 (ТУ 6-05-1654-84) представляет собой сополимер на основе диметилтерефталата и диэтиленгликоля.

Применяется в качестве основы клея для дублирования бумаги, картона, печатной продукции с полиэтилентерефталатной (лавсановой) пленкой.

Растворимость в формальгликоле          —     полная
Температура плавления  смолы               —    80-100оС
Вязкость условная                                    —    не менее 20 с

Гарантийный срок хранения смолы ТФ-60 составляет 5 лет, смолы ТФ-82 — 12 месяцев со дня изготовления.

 

ПОЛИИМИДНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ

Полиимидные связующие марок СП-97С и СП-97ВК представляют собой растворы низкомолекулярных полиимидообразующих  компонентов в смеси  амидных  растворителей со спиртами.

Связующие используются для изготовления полимерной матрицы термостойких композиционных материалов — стеклопластиков или углепластиков. После пропитки  этими растворами армирующих наполнителей и их сушки, препреги прессуются при заданных  температурах и давлениях с образованием материалов, способных  длительно работать при температурах до 2500 С и кратковременно до 350-4000 С.

Марка СП-97С  применяется для изготовления изделий методом прямого или вакуумного формования.

Марка СП-97ВК применяется для изготовления изделий методом пропитки под давлением. Полиимидные связующие соответствуют требованиям, указанным в таблице.

Наименование
показателей

Норма  для  марок

СП-97С

СП-97ВК

Внешний  вид Прозрачная жидкость  красно-коричневого цвета  без механических включений, обнаруживаемых  невооруженным  глазом
Массовая доля сухого
остатка,  %

60-65

70-75

Динамическая  вязкость  при 25 °С,  Па·с

при 30 °С,  Па·с

0,60-1,20

2,0-12,0

Кислотное  число,
мг КОН/г, в пределах

120-150

140-170

Плотность при 20 °С, кг/м3

 

1000-1200

 

 

Ниже приведены некоторые характеристики свойств стеклотекстолита, которые могут быть получены при использовании полиимидного связующего СП-97С.

  • разрушающее напряжение, МПа

— при изгибе, при 20 оС и 300 оС                                                      640 и 460

— при растяжении, при 20 оС и 300 оС                                             520 и 410

  • тангенс угла диэлектрических потерь (1 МГц)                            0,015
  • диэлектрическая проницаемость (1 МГц)                                     4,5 — 4,7

Разработка полиимидных связующих удостоена медали VI Международного форума «Высокие технологии XXI века»

Гарантийный срок хранения связующих составляет 3 месяца со дня изготовления.

 

ПОЛИИМИДНЫЕ СМОЛЫ И ЛАКИ

?Смолы полиимидные (лаки) марок ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2 выпускаются по ТУ 2224-444-00209349-2004. Представляют собой  растворы полиамидокислот на основе ароматического диамина и диангидрида  ароматической  тетракарбоновой  кислоты  в  N,N-диметилформамиде  или  в  N,N-диметилацетамиде.

Смолы  ПИ-ЛК-1 и ПИ-ЛК-2  предназначены  для  эмалирования проволоки в электротехнической промышленности и для создания термостойких электроизоляционных покрытий  полупроводниковых  приборов и интегральных  схем в электронной промышленности. По своим  показателям  смолы  (лаки) соответствуют требованиям, указанным в таблице.

  

Ниже приведены  некоторые  характеристики свойств  электроизоляционных покрытий, которые могут быть получены при использовании смол полиимидных  ПИ-ЛК-1 и  ПИ-ЛК-2.

  • прочность при растяжении, МПа  —  120 — 160
  • удлинение при разрыве, %  —  50 — 70
  • модуль упругости при растяжении, МПа  —  2700 — 3000
  • коэффициент теплового расширения (до 250 оС), К-1  —  2,5•10 — 5
  • удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см  —  1016 — 1017
  • тангенс угла диэлектрических потерь (1 МГц)  —  0,003 — 0,008
  • диэлектрическая проницаемость (1 МГц)  —  3,0 — 3,5
  • электрическая прочность, кВ/мм  —  200 — 280

Гарантийный срок хранения полиимидных смол (лаков) составляет 3 месяца со дня изготовления.

 

Наименование  показателей

Норма  для  марок

ПИ-ЛК-1

ПИ-ЛК-2

Внешний  вид Прозрачная  вязкая  жидкость  коричневого цвета без механических включений, обнаруживаемых невооруженным глазом

 

Массовая  доля  сухого  остатка, %

 

10 ± 1

16 ± 1

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246, диаметр сопла 6 мм,  с

 

25 — 250

180 — 1080

 

ПОЛИИМИДНЫЕ ПРЕССМАТЕРИАЛЫ

Материал полиимидный прессовочный марки ПИ-ПР-20 (ТУ 6-06-239-92) представляет собой мелкодисперсный порошок, Применяется для изготовления методом прямого прессования изделий конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, а

также в качестве теплостойкой полимерной матрицы для получения композиционных материалов.

Технические характеристики

Внешний вид

Мелкодисперсный порошок желто-зеленого (горчичного) цвета без посторонних включений в виде частиц другого цвета

Дисперсность, мкм, не более

500

Массовая доля летучих, % не более

1,0

Ударная вязкость по Шарпи без надреза, кДж/м2 (кгс·см/см2), не менее

20 (20)

Разрушающее напряжение при растяжении при 200С, МПа (кгс/см2), не менее

80 (800)

 

Материал полиимидный прессовочный марки ПРИ-ПР-20 по требованию заказчиков может быть наполнен мелкодисперсным графитом в количестве от 5 до 50% по весу.

Заготовки полиимидные с дисперсным наполнением марки ПИ-ПР-АФ3 (ТУ 6-06-115-90) предназначены для изготовления механическим путем деталей антифрикционного и уплотнительного значения, применяемых в различных отраслях народного хозяйства (втулки скольжения, шестерни быстроходных редукторов и т.п.). Заготовки получают методом прямого прессования. Прессизделия обладают хорошими антифрикционными свойствами, сохраняющимися как при криогенных, так и при высоких температурах

 

Технические характеристики

 

состояние поверхности

Ровная, без трещин, расслоений, следов недопрессовки.

Внутренние дефекты

Не допускаются

Размеры

Согласно требований чертежей или заказчика

Плотность, кг/м3, не менее

1420

Гарантийный срок хранения материала марки ПИ-ПР-20 — 2 года, заготовок  ПИ-ПР-АФ3 — 12,5 лет  со дня изготовления.

 

Термопласты / Акрилопласты

Дакрил-2М Полиметилметакрилат ЛПТ


Реактопласты / Аминопласты

 

Аминопласт КФА-2 Аминопласт МФБ-1 Аминопласт МФВ-1
Термопласты / Винипласты
Винипласт УВ-10
Поливинилхлоридный пластикат И40-13
Поливинилхлоридный пластикат И40-14
Поливинилхлоридный пластикат И50-13
Поливинилхлоридный пластикат И50-14
Поливинилхлоридный пластикат И60-12
Поливинилхлоридный пластикат ИТ-105
Поливинилхлоридный пластикат О-40
Поливинилхлоридный пластикат О-50
Поливинилхлоридный пластикат

Термопласты / Полиамиды

 

Армамид ПА 6-1УП
Армамид ПА 6-1Э
Армамид ПА 6-2УП
Армамид ПА 6-2Э
Армамид ПА 6-3УП
Армамид ПА 6-3Э
Армамид ПА 6-АП1
Армамид ПА 6
Армамид ПА УВ-15
Армамид ПА УВ-30
Армамид ПА-СВ 15-1ЭТМ
Армамид ПА-СВ 20-3-АП
Армамид ПА-СВ 20-3АП
Армамид ПА-СВ 20-5-АП
Армамид ПА-СВ 20-5АП
Армамид ПА-СВ 30-1
Армамид ПА-СВ 30-1Э
Армамид ПА-СВ 30-1ЭТМ
Армамид ПА-СВ 30-2Т
Армамид ПА-СВ 30-3М
Армамид ПА-СВ 30
Армамид ПА-СМ 15-1
Армамид ПА-СМ 15-2
Армамид ПА-СМ 25-2АП
Армамид ПА-СМ 35-1М
Армамид ПА-СМ 35-1Э
Армамид ПА-СМ 35
Армамид ПА-ТМ 15-1
Армамид ПА-ТМ 15-2
Армамид ПА-ТМ 15
Армамид ПА-ТМ 25-4АП
Капролон В
Капрон
Полиамид П-12Б-20
Полиамид П-12Л
Полиамид П-12Э
Полиамид П-610
Полиамид ПА6 блочный Б
Полиамид ПА66 литьевой

Термопласты / Поликарбонаты
PC 1000 Polycarbonate
PC110-919 General Purpose Medium/High MFR Polycarbonate
PC110MH-202 Medium/High MFR Polycarbonate
PC210H General Purpose High MFR Polycarbonate
PC210HR-206 General Purpose High MFR Polycarbonate
PC210M General Purpose Medium MFR Polycarbonate
ДАК-12-3BN
ДАК-8
Дифлон
Дифсан

Термопласты / Полиолефины

 

Bacelit DYNF-1
DFDS 6016
DFDS
Lotren FA0238
Lotren HB3010
Lotren МА0701
Lupolen 1800M
Lupolen 1804H
Lupolen 1810D
Lupolen 1812D
Lupolen 1852D
Lupolen 2420P
Lupolen 2426К
Miravithen D23EA
Miravithen D33EA
Miravithen V-107
Армлен ПП ТЭП-1
Армлен ПП ТЭП-2
Армлен ПП ТЭП-3
Армлен ПП УВ-15
Армлен ПП УВ-30
Армлен ПП-СВ 10-1АМ
Армлен ПП-СВ 30-1
Армлен ПП-СВ 30-2Т
Армлен ПП-СВ 30-2ТГ
Армлен ПП-СВ
Армлен ПП-СК 40-1
Армлен ПП-СК 50-1
Армлен ПП-СК
Армлен ПП-СМ 20-1УП
Армлен ПП-СМ 20-2УП
Армлен ПП-СМ 25-1
Армлен ПП-СМ 35-1
Армлен ПП-СМ
Армлен ПП-СШ 20-1
Армлен ПП-ТМ 10-1АМ
Армлен ПП-ТМ 15-1АП
Армлен ПП-ТМ 20-1УП
Армлен ПП-ТМ 20-2УП
Армлен ПП-ТМ 25-1
Армлен ПП-ТМ 40-1
Армлен ПП-ТМ
Армлен ПП-ТЭП
ПЭВД 102-14
ПЭВД 10204-003
ПЭВД 10604-007
ПЭВД 10703-020
ПЭВД 108-14
ПЭВД 10803-020
ПЭВД 11304-040
ПЭВД 11503-070
ПЭВД 153-14
ПЭВД 15303-003
>ПЭВД 158-14
ПЭВД 15803-020
ПЭВД 16803-070
ПЭВД П2ЭС-12
ПЭНД 20308-005
ПЭНД 20508-007
ПЭНД 20708-016
ПЭНД 20908-040
ПЭНД 21008-075
Полипропилен
Полиэтилен ВД
Полиэтилен НД
Сэвилен 11306-075
Сэвилен 11407-027
Сэвилен 11507-375
Хостален GHR 8110
Хостален GUR 2122
Хостален GUR 4113
Хостален GUR 4120
Хостален GUR 4130
Хостален GUR 4150
Хостален GUR 4170
 
Термопласты / Полиэфиры

 

Вандар ПБТ HI 2100
Вандар ПБТ HI 4602 Z
Вандар ПБТ HI 4612R
Вандар ПБТ HI 4632 Z
Вандар ПБТ HI 4662 Z
Вандар ПБТ HI 8000
Вандар ПБТ HI 9116
Импет 2600 GV1/20
Импет 2600 GV1/30
Импет 2600 GV1/45
Импет 2700 GV1/20
Импет 2700 GV1/30
Импет 2700 GV1/45
Крастин ПБТ СЕ 7030
Крастин ПБТ СЕ 7931
Лавсан ЛС-1
Лавсан литьевой
Целанекс ПБТ 1600 А
Целанекс ПБТ 1700 А
Целанекс ПБТ 2200-2
Целанекс ПБТ 2300 GV1/10
Целанекс ПБТ 2300 GV1/20
Целанекс ПБТ 2300 GV1/30
Целанекс ПБТ 2300 GV1/50
Целанекс ПБТ 2500
Целанекс ПБТ 3100
Целанекс ПБТ 3200-2
Целанекс ПБТ 3300-2
Термопласты / Стиропласты
АБС 0804Т
АБС 0903
АБС 1106-Э
АБС 1308
АБС 2512Э
Полистирол ПСВ
Полистирол ПСМ-111
Полистирол ПСМ-О
Полистирол ПСМД
Полистирол ПСС
Полистирол ПСЭ-1
Полистирол ПСЭ-2
Полистирол УПК-0303
Полистирол УПМ-0612Л
Полистирол УПМ-1003
Полистирол УПМ-1005
Полистирол УПС-03Л
Полистирол УПС-0503
Полистирол УПС-0505
Полистирол УПС-0508
Полистирол УПС-0604С
Полистирол УПС-0703Л
Полистирол УПС-0703Э
Полистирол УПС-0704Л
Полистирол УПС-0801
Полистирол УПС-0803Л
Полистирол УПС-0803Э
Полистирол УПС-1002
Полистирол УПС-1104
Сополимер стирола МС
Сополимер стирола МСН-Л
Сополимер стирола МСН
Сополимер стирола МСП-1
Сополимер стирола МСП-2
Сополимер стирола САМ-Э
Сополимер стирола САН-А
Сополимер стирола САН-Т
Сополимер стирола САН-ТП
Сополимер стирола
Реактопласты / Фенопласты
Материал прессовочный ДСВ-2-Р
Ретинакс
Стеклоткань прокладочная
Фенопласт Ж1-010-40
Фенопласт Ж2-010-60
Фенопласт О2-010-02
Фенопласт О3-010-02
Фенопласт У2-301-07
Фенопласт У4-301-07
Фенопласт У5-301-41
Фенопласт У6-301-41
Фенопласт Э1-340-02
Фенопласт Э2-330-02
Фенопласт Э3-340-61
Фенопласт Э3-340-65
 
Реактопласты / Эпоксидные композиции
Компаунд заливочный ЭЗК-10
Компаунд заливочный ЭЗК-11
Компаунд заливочный ЭЗК-12
Компаунд заливочный ЭЗК-1
Компаунд заливочный ЭЗК-4
Компаунд заливочный ЭЗК-5
>Компаунд заливочный ЭЗК-6
Компаунд заливочный ЭЗК-7
Компаунд заливочный ЭЗК-8
Компаунд заливочный ЭЗК-9
Компаунд порошкообразный ЭП49
Лист «Радуга»
Паста «Антивибрит-1»
Паста «Антивибрит-2»
Паста «Антивибрит-3»
Паста «Антивибрит-5»
Паста «Антивибрит-7»
Пенопласт ПЭ-2
Пенопласт ПЭ-5
Пенопласт ПЭ-6
Пенопласт ПЭ-7
Пенопласт ПЭ-8
Пенопласт ПЭ-9
Пенопласт ПЭН
Пресс-материал К-81-39
Пресс-материал УП-264П
Пресс-материал УП-264С
Пресс-материал УП-284С
Марка Нормативный документ
Фторопласт-32Л марка «Н» ОСТ 6-05-432-78
Фторопласт-32Л марка «В» ОСТ 6-05-432-78
Фторопласт-32 марка «ЛОН» ТУ 6-05-05161-81
Фторопласт — 30 П ТУ 301-05-8-89
Фторопласт -3М марка «А» и «Б» ТУ 6-05-1823-77
Фторопласт -2М все марки ТУ 6-05-1781-84
Фторопласт -2М отходы ТУ 6-05-041-786-83
Фторопласт-62 ТУ 2213-067-00203621-2002
Фторопласт-26 ТУ  6-05-1706-85
Фторопласт -40 порошок, гранулы ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-4МБ ТУ 301-05-73-90
Фторопласт 42 Л ГОСТ 25428-82
Фторопласт-42 марка ЛД-1 ГОСТ 25428-82
Фторопласт-42 марка ЛД-2 ГОСТ 25428-82
Фторопласт-50 ТУ 6-05-041-663
Пленка фторопластовая
Пленка из фторопласта-3М марка Ашир. 420, толщина 0,100 мкм

 

Пленка из фторопласта-4МБ шир. 560, толщина 0,100 мкм
Другая химическая продукция
Пентапласт А, Б, БГ ТУ 6-05-1422-79
КАРБОГАЛ жидкость ПФДМЦГ, канистра -5л ТУ 95-1693-88
Фенилон — резка  3 и 6мм
Литий фтористый — «Ч» фасовка в банках по 0,6 кг, ТУ 6-09-3529-84
Полифенилметилсилоксан — сополимер-5   в метал. банках по 18 кг
Красители -CIBA-GEIGY MIKROLITH GRUN, BLAU 4G-K, ROT, WHITE R-K
Суперконцентраты ПС: черный, вишневый, светло-серый, красный, серо-бежевый, изумрудный. Произведено в России.
Асбест  жаро- и кислотостойкий  для тиглей ГУЧА, марка Ч, упаковка — пакеты по 0.8 кг ТУ 6-09-4010-84

  №

НАИМЕНОВАНИЕ

ЕД. ИЗМЕРЕНИЯ

I МАТЕРИАЛЫ ПРЕССОВОЧНЫЕ (ГОСТ 17478-95)
1 ГСП-400 кг
2 ГСП-32 кг
3 ГСП-8 кг
4 ДСВ-4 «О» кг
5 ДСВ-4 «П» кг
6 ДСВ-4 «Л» кг
7 ДСВ-2 «О» кг
8 ДСВ-2 «П» кг
9 ДСВ-2 «Л» кг
II МАТЕРИАЛЫ ПРЕССОВОЧНЫЕ (ГОСТ 20437-89)
1 АГ-4В кг
2 АГ-4С кг
3 АГ-4НС кг
III ПОЛИАМИДЫ
1 ПА 6-210 КС (черный) кг
2 ПА 6-210 КС (натуральный) кг
3 ПА 6-211 ДС (натуральный) кг
4 ПА 66 (черный) кг
5 ПА 66 (натуральный) кг
6 ПА 66 КС (черный) кг
7 ПА 66 КС (натуральный) кг
8 ПА 610 Л (натуральный) кг
9 ПА 610 ЛСВ30(натуральный) кг
10 ПА6-210/310 кг

 

Армированные полимерные конструкции

Связующиe

Связующие это продукты переработки того или иного вида исходного сырья содержащие в своем составе кроме основного полимера набор пластификаторов, адгезионных додавок, агентов смачивания и розлива, отвердителей и соотвердителей и т.д. Введение этих добавок и химическая модификация исходного сырья направлена на достижение того, что этот полимерный материал связывал армирующий материал с высокой прочностью, выполняя условия монолитности армированной полимерной конструкции.

Связующие получили свою классификацию в зависимости от типа используемого исходного сырья(эпоксидное, фенольное и т.д.), в зависимости от типа отверждения («холодное» или «горячее»), от агрегатного состояния при нанесении на армирующий материал или способа переработки армирующего материала с нанесенным связующим (связующие-расплавы, связующие перерабатываемые по препреговой технологии и т.д.).

Связующие горячего отверждения
В общем случае к связующим горячего отверждения относятся материалы отверждение которых происходит при температурах более 100°С.

Эти материалы способны перерабатываться в стеклопластиковый изделия методатми мокрой намотки, пултрузии, вакуумформования, методом препрега.

Связующие горячего отверждения как правило характеризуются более высоким уровнем прочностных характеристик и допустимыми температурами эксплуатации.

 

Безрастворное связующее на базе модифицированных эпоксидных смол и адгезионных добавок обеспечивающих легкую пропитку, наличие адгезии даже к неаппретированному стекломатериалу, большую скорость отверждения (гелеобразование 55-60 сек при 180 град. Цельсия). Специально разработано и применяется для производства стеклопластиковых изделий методами пултрузии и намотки. По уровню технологических свойств и физико-механических характеристик превосходит связующие марок ЭДТ-10 и ЭДИ

 

 

Фенолокаучуковые пенопласты ФК-20 и ФК-40

НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМЫХ ПЕНОПЛАСТОВ

 

Марка пенопласта

Вид выпускаемой продукции

Техническая документация

ФК-20

Полуфабрикат (пленка)

Плиты 300х400х50 мм

ПИ 1.2. 561-2000;

ТУ 1-595-10-612-2005

ФК-40

Полуфабрикат (пленка)

ПИ 1.2. 561-2000;

ТУ 1-595-10-612-2005

Применяются для лопастей вертолетов, ветроустановок и защиты конструкций от теплового воздействия в серийных  изделиях авиационной и ракетной техники.

Связующее фенольное порошкообразное (Код ОКП 22 5713)

Смесь твердой фенолоформальдегидной смолы и уротропина, полученная в процессе их одновременного механического измельчения, используется:

СФП-011Л — в производстве литейных оболочковых форм и стержней.

СФП-012В — в производстве облицовочных смесей при изготовлении отливок методом центробежного литья.
СФП-012А — в производстве абразивного инструмента.

 Фенопласты (Код ОКП 22 5300)

Фенопласты — термореактивные прессовочные массы, получаемые при совместной обработке фенолоформальдегидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок.

Фенопласт Э1-340-02 прессовочная масса, предназначенная для изготовления деталей электроизоляционного назначения.

 Фенопласт 02-010-02 применяется для изготовления малонагружен-ных армированных или неармированных изделий общего назначения, используемых при температуре от -50°С до +110°С.

Фенопласт 03-010-02 применяется для изготовления армированных или неармированных деталей общетехнического и бытового назначения, используемых при температуре -50°С до +110°С.

 Фенопласт 08-010-72 рекомендуется для изготовления деталей технического назначения. работающих в узлах трения без смазки.

Фенопласт АФ3-010-72 масса прессовочная антифрикционная, предназначается для изготовления деталей газовых счетчиков и других изделий, работающих в узлах трения без смазки.

 Фенопласт Ж6-010-78 прессматериал применяется для изготовления деталей технического назначения и бытовых электрических приборов, к которым предъявляются требования повышенной жаростойкости.

Фенопласт Ж6-010-78Л по сравнению с фенопластом марки Ж6-010-78 обладает повышенной ударной вязкостью, текучестью и износостойкостью.

 Фенопласт Ж7-010-78 прессматериал обладает повышенной тепло-стойкостью и электрической прочностью, не содержит асбеста. Предназначается для производства изделий электробытового и технического назначения, работающих в условиях повышенных температур.

Фенопласт Э1-340-02 прессовочная масса, предназначенная для изго-товления деталей электроизоляционного назначения (колодки потенциометров, реостатов, ламповые панели, патроны, платы печатных схем), используемых при напряжении свыше 1000В в условиях умеренного климата. Рабочая температура от -60°С до +110°С.

Фенопласт Э 6-014-30 отличается высокой теплостойкостью, электрическими свойствами, тропикостойкостью. Рекомендуется для изготовления электротехнических и радиотехнических деталей повышенного класса точности.

Фенопласт Э9-340-65 прессматериал, отличающийся повышенными электрическими показателями и водостойкостью. Применяется для изготовления деталей радиотехнического назначения, автотракторного электрооборудования, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Фенопласт Э9-342-73 прессматериал, отличающийся высокими ди-электрическими свойствами в сочетании с механической прочностью. Незаменим в изготовлении деталей электротехнического назначения, автомобильного и тракторного электрооборудования.

Фенопласт Э10-342-63 прессматериал, отличающийся повышенными электрическими свойствами и водостойкостью. Применяется для изготовления деталей приборов зажигания, автомобильного и тракторного электроо-борудования. Рабочая температура изделий от -50°С до 125°С.

Фенопласт СП1-342-02 специальный безаммиачный материал, испо-льзуется для изготовления армированных и неармированных изделий специального технического назначения, которые при длительной эксплуатации не должны выделять аммиак.

Фенопласт СП3-342-02 имеет высокие физико-механические и элект-рические показатели, масло и бензиностойкость. Применяется для изготовления армированных и неармированных деталей электротехнического назначения, автотракторных деталей и электрооборудования, эксплуатирующихся в контакте с маслами и бензином. Может применяться при напряжении свыше 1000В в условиях тропической влажности и повышенных температур.

Фенопласт ВХ2-090-69 термореактивный прессматериал, рекомендуе-тся для изготовления изделий, работающих при повышенной температуре в кислых средах (крышки аккумуляторных баков и др.)

 Смолы твердые новолачные (код ОКП 22 2110)

Продукт поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора. Использование смол:

Смола СФ-010 — в производстве прессовочных масс, графитопластов, стеклопластиков, газонаполненных пластмасс и для других целей.

Смола СФ-010НТ — для применения в качестве связующего при изготовлении композиционных материалов.

Смола СФ-011 — в производстве связующих для абразивных изделий и оболочковых форм.

Смола СФ-0112 — в электроламповой и полиграфической промышленности, в производстве специальных составов.

Смола СФ-015 — в производстве связующих для оболочковых форм.

Смола СФ-014 — используется в качестве связующего в производстве композиционных материалов на основе стеклянных, кремнеземных, углеродных и других армирующих наполнителей.

Смола СФ-014Ф — в производстве фоторезисторов.

Смола СФ-018 — в производстве прессовочных масс и для других целей.

Смола СФ-0113 — для эпоксидирования в производстве эпоксиноволачной смолы ЭН-6.

Смола СФ-0121 — в производстве эпоксиноволачной смолы УП-643.

Смола СФ-0112 — для получения эпоксидноноволачных смол, широко используемых в электротехнической и электронной промышленности.

Смолы СФ-340А, СФ-341А, СФ-342А — в производстве слоистых пластиков, лаковых токопроводящих суспензий.

Смола СФ-3021 — в производстве клев. антикоррозионных лакокрасочных покрытий, в производстве слоистых пластиков и др.

Смола СФ-381— в качестве связующего в производстве композиционных материалов преимущественно фрикционного назначения.

 

Блоксополимер 6ЭИ60-1 продукт сополимеризации новолачной и эпоксидной смолы, — для заливочных компаундов, пропитывающих составов, связующих для стеклопластиков, пенопластов.

Смола ВПС-Г (модифицированная поливиниловым спиртом) (Код ОКП 22 2312) используется в производстве карбамидных заливочных пенопластов, а также других целей.

Смола 76 (Код ОКП 22 2321) продукт поликонденсации меламина с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора, используется в производстве влагопрочных и специальных сортов бумаги и картона.

Смола СПМФ — предназначена для импрегнирования бумаги на основе целлюлозы или синтетических волокон в производстве декоративных бумажных пленок.

Смола СПКФ — предназначена для импрегнирования бумаги на основе целлюлозы или синтетических волокон в производстве бумажносмоляных пленок.

Фрикционные прессматериалы (Код ОКП 22 5316)

Фрикционные прессматериалы представляют собой композиции на основе фенолоформальдегидной или модифицированной фенолоформаль-дегидной смолы резольного типа, минерального волокнистого наполнителя — асбеста и специальных добавок.

Прессматериал Ф2-301-41 рекомендуется для изготовления фрикцион-ных изделий, требующих повышенной механической прочности и теплостойкости.

Прессматериал Ф3-301-41 применяется для изготовления тормозных колодок вагонов метро, подъемных кранов, железнодорожных вагонов.

Прессматериал Ф4-301-71 рекомендуется для изготовления изделий, обеспечивающих фрикционное демпфирование при вибрации в условиях сухого трения по нержавеющей стали.

Прессматериал Ф5-381-66 рекомендуется для изготовления фрикцион-ных изделий с высокой механической прочностью, требующих повышенной водостойкости.Прессматериал Ф6-337-67 обладает высокими фрикционными свойст-вами, водостойкостью, тропикостойкостью. Применяется для тормозных колодок экскаваторов, трамваев, подъемных кранов.

Прессматериал У5-301-41 композиция на основе длиноволокнистого асбеста. Применяется для изготовления армированных и неармированных изделий технического назначения, к которым предъявляются повышенные требования по теплостойкости, механической прочности, диэлектрическим показателям. Интервал рабочих температур от -40°С до +130°С.

  • Смола ПН-609-21-М

Винилэфирные смолы

  • Cмола РП-14С

Полиэфирные ненасыщенные смолы

  • Смола ПН-ТГ-1Б
  • Смола ПН-ТГ-2Б

ЛИДЕР ПРОДАЖ полиэфирных ненасыщенных смол

  • Смола ПН-54КТА

Смолы полиэфирные ненасыщенные

  • Лак ПЭ — 246
  • ПН-19КТ
  • ПСР-1
  • Смола ПН-1
  • Смола ПН-101П
  • Смола ПН-102
  • Смола ПН-103
  • Смола ПН-104
  • Смола ПН-104КТ-ВА
  • Смола ПН-12
  • Смола ПН-19
  • Смола ПН-1КТ
  • Смола ПН-1КТ-А
  • Смола ПН-1КТ-М
  • Смола ПН-1КТ-НР
  • Смола ПН-3С
  • Смола ПН-70
  • Смола ПНМ-2

Компоненты

  • Компоненты ПЦОН
  • Октоат кобальта
  • Раствор парафина в стироле

Гелькоуты

  • Гелькоут матричный
  • Гелькоуты РОСПОЛ

Кремнийорганическая продукция

  • Клей ВК-2

Насыщенные полиэфиры

  • Насыщенный полиэфир П-512

Аминопласты

  • Аминопласт МФВ-1
  • Аминопласт МФД-1
  • Аминопласт МФСА-1,2
  • Аминопласт МФСА-3, МФСА-4

Прессматериалы

  • ПКО 1-1-1
  • ПКО 1-2-12
  • ПКО 1-2-13
  • ПКО 1-2-15
  • ПКО 1-3-11К
  • ПКО 2-2-6
  • ПКО 3-2-14
  • РТП-200

Карбамидо-формальдегидные смолы

  • КФ-С
  • КФЖ,КФБЖ, КФ-БМ-ТК,КФ-Мт-15, ПКМ
  • Смола КФ-МТ-

Материал ТЗУ-2НУ-1

Материал ТЗУ-2НУ-1 представляет собой углеродную ткань, пропитанную фенольно-каучуковым связующим.

Предназначается для изготовления методом прямого прессования или намоткой элементов конструкций, предохраняющих изделие от перегрева.

Свойства материала ТЗУ-2НУ-1 (массовая доля пропиточного состава и летучих, прочностные характеристики, условия формования и т.д., а также технологические характеристики) предоставляются по заявке покупателя

Материал АФК

Материал АФК представляет собой однослойный асбестовый материал жёлтого цвета, пропитанный фенольно-каучуковым связующим.

Предназначается для изготовления покрытий.

Свойства материала АФК (массовая доля пропиточного состава и летучих, прочностные характеристики, условия формования и т.д., а также технологические характеристики) предоставляются по заявке покупателя.

Материал АФК-В

Материал АФК представляет собой однослойный асбестовый материал жёлтого цвета, пропитанный фенольно-каучуковым связующим с добавлением газообразователя.

Предназначается для изготовления покрытий.

Свойства материала АФК-В (массовая доля пропиточного состава и летучих, прочностные характеристики, условия формования и т.д., а также технологические характеристики) предоставляются по заявке покупателя

Материал прессовочный ТЗУ-2ПС

Материал прессовочный ТЗУ-2ПС изготовлен периодическим способом пропитки специального волокнистого наполнителя модифицированным фенольным связующим.

Предназначается для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах.

Свойства материала прессовочного ТЗУ-2ПС (массовая доля пропиточного состава и летучих, прочностные характеристики, пористость, текучесть и т.д., а также технологические характеристики) предоставляются по заявке покупателя.

Материал прессовочный ТЗУ-2ПС-2

Материал прессовочный ТЗУ-2ПС-2 изготовлен периодическим способом пропитки специального волокнистого наполнителя модифицированным фенольным связующим.

Предназначается для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах.

Свойства материала прессовочного ТЗУ-2ПС-2 (массовая доля пропиточного состава и летучих, прочностные характеристики, пористость, текучесть и т.д., а также технологические характеристики) предоставляются по заявке покупателя

Материал прессовочный ТЗУ-2ПВ

Материал прессовочный ТЗУ-2ПВ изготовлен периодическим способом пропитки специального волокнистого наполнителя модифицированным фенольным связующим.

Предназначается для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах.

Свойства материала прессовочного ТЗУ-2ПВ (массовая доля пропиточного состава и летучих, прочностные характеристики, пористость, текучесть и т.д., а также технологические характеристики) предоставляются по заявке покупателя

Материал прессовочный ТЗС-1Ф

Материал прессовочный ТЗС-1Ф изготовлен периодическим способом пропитки специального волокнистого наполнителя модифицированным фенольным связующим.

Предназначается для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах.

Свойства материала прессовочного ТЗС-1Ф (массовая доля пропиточного состава и летучих, прочностные характеристики, пористость, текучесть и т.д., а также технологические характеристики) предоставляются по заявке покупателя

Материал прессовочный УПФ-90

Материал прессовочный УПФ-90 изготовлен периодическим способом пропитки специального волокнистого наполнителя модифицированным фенольным связующим.

Предназначается для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах.

Свойства материала прессовочного УПФ-90 (массовая доля пропиточного состава и летучих, прочностные характеристики, пористость, текучесть и т.д., а также технологические характеристики) предоставляются по заявке покупателя.

ВСПЕНИВАЮЩИЙСЯ ПОЛИСТИРОЛ ТИПА ПСВ-С (ТУ У 24.1-05761614-017:2008)

 

ПСВ-С У технический предназначен для изготовления упаковки технических изделий.

ПСВ-С У пищевой предназначен для изготовления упаковки пищевых продуктов.

ПСВ-С строительный предназначен для изготовления теплоизоляционных плит и других технических изделий.

ПСВ-А предназначен для изготовления упаковки технического назначения.

Модернизированная технология производства полистирола типа ПСВ-С позволяет на стадии переработки сократить цикл формовки изделия и, соответственно, увеличить производительность. Бисер, полученный по данной технологии, имеет однородную, мелкоячеистую структуру.

Упаковка — продукция упакована в 25-ти килограммовые полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем. По заявке покупателя производится палетирование.

Правила хранения — продукция хранится в закрытых вентилируемых сухих складских помещениях при температуре не более 20°C, в которых запрещается включение нагревательных приборов.

Гарантийный срок хранения — 4 месяца со дня изготовления при условии соблюдения правил хранения.

 

УДАРОПРОЧНЫЙ ПОЛИСТИРОЛ ТИПА УПМ, УПС (ГОСТ 28250-89)

 

УПМ-0703 Э — для изготовления листов и внутренних деталей холожильников с рабочим режимом камеры не ниже минус 18°C;

УПМ-0703-Л — для изготовления крупногабаритных изделий технического назначения, товаров народного потребления и комплектующих деталей холодильников;

УПМ-0612 Л, УПМ-0508 — для изготовления изделий технического назначения и товаров народного потребления;

Способ получения: сополимеризация стирола с каучуком.

Методы переработки: экструзия, литье под давлением.

Предназначение: для изготовления корпусов электроприборов, товаров народного потребления.

Упаковка — продукция упакована в 25-ти килограммовые полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем. По заявке покупателя призводится палетирование.

Правила хранения: Продукция хранится в закрытых помещениях на полках и поддонах, отстоящих от пола не менее, чем на 50 мм, от отопительных приборов — не менее, чем на 1м или в специальных хранилищах. Упакованный полистирол не должен подвергаться прямому воздействию солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения продукции — 3 года.

Транспортировка — транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Система качеств производства ударопрочного полистирола сертифицирована английской фирмой «Lloyd’s Register» на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9002-94, сертификат N954427/A от 01.02.98.

 

ПОЛИСТИРОЛ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ТИПА ПСМ, ПСС (ГОСТ 20282-86 ТУ У 24.1-05761614.058-2004)

 

ПСМ-115 — для изготовления методом литя под давлением изделий технического назначения и товаров народного потребления.

ПСМ-118 — для изготовления методом литя под давлением изделий сложной конфигурации технического назначения и товаров народного потребления. Марка характеризуется высокой текучестью.

ПСС — для изделий технического назначения и товаров народного потребления.

Упаковка — продукция упакована в 25-ти килограммовые полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем. По заявке покупателя производится палетирование.

Правила хранения — продукция хранится в закрытых помещениях на полках и поддонах, отстоящих от пола не менее, чем на 50 мм, от отопительных приборов — не менее, чем на 1 м или в специальных хранилищах. Упакованный полистирол не должен подвергаться прямому воздействию солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.

Транспортировка — транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Растворы фенолформальдегидной смолы

 

Раствор фенолформальдегидной смолы ЛБС-1-55
Раствор фенолформальдегидной смолы РСФ-010
Раствор фенолформальдегидной смолы РСФ-3010
Раствор фенолформальдегидной смолы РСФ-3060
Раствор фенолформальдегидной смолы СФЖ-98К
Раствор фенолформальдегидной смолы ФСА-1
Раствор фенолформальдегидной смолы ФФС-93А
Раствор фенолформальдегидной смолы ФФС-93Б

 

Смолы карбомидоформальдегидные

 

Смола карбомидоформальдегидная БС-40
Смола карбомидоформальдегидная ВПС-Г(карбамет)
Смола карбомидоформальдегидная КФМТ-1,2
Смола карбомидоформальдегидная КФМТ-3,4
Смола карбомидоформальдегидная КФМТ-5
Смола карбомидоформальдегидная КФМТ-ПС


Смолы фенолоформальдегидные

Смола фенолоформальдегидная СФ-010
Смола фенолоформальдегидная СФ-011
Смола фенолоформальдегидная СФ-0112
Смола фенолоформальдегидная СФ-0113
Смола фенолоформальдегидная СФ-0121
Смола фенолоформальдегидная СФ-014
Смола фенолоформальдегидная СФ-014Ф
Смола фенолоформальдегидная СФ-015
Смола фенолоформальдегидная СФ-3021КиС
Смола фенолоформальдегидная СФ-340А
Смола фенолоформальдегидная СФ-341А
Смола фенолоформальдегидная СФ-342А
Смола фенолоформальдегидная СФ-381


Смолы фенолоформальдегидные жидкие

Смола фенолформальдегидная жид. СФ-411
Смола фенолформальдегидная жид. СФ-480
Смола фенолформальдегидная жид. СФЖ-3012
Смола фенолформальдегидная жид. СФЖ-3013
Смола фенолформальдегидная жид. СФЖ-3014
Смола фенолформальдегидная жид. СФЖ-3014 ХП
Смола фенолформальдегидная жид. СФЖ-3014в/в
Смола фенолформальдегидная жид. СФЖ-3016
Смола фенолформальдегидная жид. СФЖ-302
Смола фенолформальдегидная жид. СФЖ-3027Б В.С.
Смола фенолформальдегидная жид. СФЖ-3027М
Смола фенолформальдегидная жид. СФЖ-3031


Асбомасса

Асбомасса У5-301-41
Асбомасса Ф2-301-41
Асбомасса Ф4-301-71
Асбомасса Ф5-381-66
Асбомасса Ф6-337-67
Асбомасса Ф7-1-86

Лаки, фторкаучуки, материалы на основе фоторопласта

Лак фторполимерный м.ФПР–1 ТУ 2313-052-00203521-99
Лак фторполимерный м.ФПР–2 ТУ 2313-052-00203521-99
Латекс СКФ-26И ТУ 6-05-041-352-83
Латекс СКФ-32 ТУ 6-05-05-137-83
Фторкаучук СКФ-26 (втор.с.) ГОСТ 18376-79, соответствующие СТП.
Фторкаучук СКФ-26 (высш.с.) ГОСТ 18376-79, соответствующие СТП
Фторкаучук СКФ-26 (перв.с.) ГОСТ 18376-79, соответствующие СТП
 Фторкаучук СКФ-26/3 СТП 044-363-95
 Фторкаучук СКФ-26/4 СТП 044-363-95
Фторкаучук СКФ-26/5 СТП 044-363-95
Фторкаучук СКФ-26/6 СТП 044-363-95
Фторкаучук СКФ-26OНМ м.1 ТУ 6-05-1652-88
Фторкаучук СКФ-26OНМ м.2 ТУ 6-05-1652-88
Фторкаучук СКФ-26НМ м.1 ТУ 6-05-1652-88
Фторкаучук СКФ-26НМ м.2 ТУ 6-05-1652-88
Фторкаучук СКФ-32 (втор.с.) ГОСТ 18376-79, соответствующие СТП
Фторкаучук СКФ-32 (высш.с.) ГОСТ 18376-79, соответствующие СТП
 Фторкаучук СКФ-32 (перв.с.) ГОСТ 18376-79, соответствующие СТП
Антифрикционная композиция на основе фторопласта-4 м.Ф-4К15М5 (высш.с.)
Антифрикционная композиция на основе фторопласта-4 м.Ф-4К15М5 (перв.с.)
Антифрикционная композиция на основе фторопласта-4 м.Ф-4К20 (высш.с.)
Антифрикционная композиция на основе фторопласта-4 м.Ф-4К20 (перв.с.)
Антифрикционная композиция на основе фторопласта-4 м.Ф-4С15 (высш.с.)
Антифрикционная композиция на основе фторопласта-4 м.Ф-4С15 (перв.с.)
Суспензия фторопластовая м. Ф-4Д ТУ 6-05-1246-81
Суспензия фторопластовая м. Ф-4ДВ ТУ 6-05-1246-81
Суспензия фторопластовая м. Ф-4МД-А ТУ 6-05-2012-86
Суспензия фторопластовая м. Ф-4МД-Б ТУ 6-05-2012-86
Фторопласт-2М (Ф-2М) м.А ТУ 6-05-1781-84
Фторопласт-2М (Ф-2М) м.Б ТУ 6-05-1781-84
Фторопласт-2М (Ф-2М) м.Д ТУ 6-05-1781-84
Фторопласт-2М (Ф-2М) м.Е ТУ 6-05-1781-84
Фторопласт-2МЭ (Ф-2МЭ) м.1 ТУ 2213-028-00203521-97
Фторопласт-2МЭ (Ф-2МЭ) м.2 ТУ 2213-028-00203521-97
Фторопласт-2МЭ (Ф-2МЭ) м.3 ТУ 2213-028-00203521-97
Фторопласт-2МЭ (Ф-2МЭ) м.4 ТУ 2213-028-00203521-97
Фторопласт-3 (Ф-3) м.А ГОСТ 13744-87
Фторопласт-3 (Ф-3) м.Б ГОСТ 13744-87
Фторопласт-3 (Ф-3) м.В ГОСТ 13744-87
Фторопласт-32Л (Ф-32Л) м.В ОСТ 6-05-432-78
Фторопласт-32Л (Ф-32Л) м.Н ОСТ 6-05-432-78
Фторопласт-3М (Ф-3М) м.А ТУ 6-05-1812-87
Фторопласт-3М (Ф-3М) м.Б ТУ 6-05-1812-87
Фторопласт-4 (Ф-4) м.О ГОСТ 10007-80
Фторопласт-4 (Ф-4) м.П ГОСТ 10007-80
Фторопласт-4 (Ф-4) м.ПН ГОСТ 10007-80
Фторопласт-4 (Ф-4) м.С ГОСТ 10007-80
Фторопласт-4 (Ф-4) м.Т ГОСТ 10007-80
Фторопласт-40 (Ф-40) м.ЛД-1 ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-40 (Ф-40) м.ЛД-2 ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-40 (Ф-40) м.П ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-40 (Ф-40) м.Ш ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-40 (Ф-40) м.Ш-1 ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-40 (Ф-40) м.Ш-2 ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-40М м.ЛД-1 ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-40М м.ЛД-2 ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-40М м.П ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-40М м.Ш ТУ 301-05-17-89
Фторопласт-40М м.Ш-1 Фторопласт-40М м.Ш-2
Фторопласт-42 (Ф-42) м.В ГОСТ 25428-82
Фторопласт-42 (Ф-42) м.Л ГОСТ 25428-82
Фторопласт-42 (Ф-42) м.ЛД-1 ГОСТ 25428-82
Фторопласт-42 (Ф-42) м.ЛД-2 ГОСТ 25428-82
Фторопласт-42 (Ф-42) м.П ГОСТ 25428-82
Фторопласт-4А (Ф-4А) ТУ 6-05-1999
Фторопласт-4Д (Ф-4Д) м.Л ГОСТ 14906-77
Фторопласт-4Д (Ф-4Д) м.Т ГОСТ 14906-77
Фторопласт-4Д (Ф-4Д) м.У ГОСТ 14906-77
Фторопласт-4Д (Ф-4Д) м.Ш ГОСТ 14906-77
Фторопласт-4Д (Ф-4Д) м.Э ГОСТ 14906-77
Фторопласт-4ДМ м.О
Фторопласт-4ДМ м.Т
Фторопласт-4ДМ м.Э
Фторопласт-4М м.4МН ТУ 2213-054-00203521-99
Фторопласт-4М м.4МО ТУ 2213-054-00203521-99
Фторопласт-4М м.4МТ ТУ 2213-054-00203521-99
Фторопласт-4М м.Ф-4М ТУ 2213-054-00203521-99
Фторопласт-4М м.Ф-4МЛ ТУ 2213-054-00203521-99
Фторопласт-4МБ (Ф-4МБ) м.А ТУ 301-05-73-90
Фторопласт-4МБ (Ф-4МБ) м.Б ТУ 301-05-73-90
Фторопласт-4МБ (Ф-4МБ) м.В ТУ 301-05-73-90
 Фторопласт-4МБ (Ф-4МБ) м.ВН ТУ 301-05-73-90
Фторопласт-4МБ (Ф-4МБ) м.ВО ТУ 301-05-73-90
Фторопласт-4МБ (Ф-4МБ) м.П ТУ 301-05-73-90
Фторопласт-4МБ-2 м.1 ТУ 2213-040-00203521-98
Фторопласт-4МБ-2 м.2 ТУ 2213-040-00203521-98
Фторопласт-4МБ-2 м.3 ТУ 2213-040-00203521-98
Фторопласт-4НТД-2
Фторопласт-4ТГ (Ф-4ТГ) СТП 044-45-93

Полиамиды спирторастворимые

(ОСТ 2224-438-02099342-93)

Представляют собой продукты поликонденсации капролактама и соли АГ в различных соотношениях.
Марки: ПА6/66/610-1,2; ПА66-3,4
Температура плавления 150-170 °С
Устойчивость к воздействию углеводородов (керосин, бензин и др.), кетонов, эфиров масел и щелочей.

Применение

Полиамиды ПА 6/66-3 и ПА 6/66-4 можно перерабатывать литьем под давлением, а также растворять в спирто-водной смеси для получения клеев и лаков, идущих в электротехническую промышленность, для получения протезно-ортопедических изделий, пленочных покрытий, для обработки кожи и бумаги.

Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом

(ТУ 2216-202-00209556-2009)

Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом (соотношение 96:4), получают в водной среде в присутствии окислительно-восстановительной системы. Сополимер выпускается в виде порошка белого цвета, упакован в полиэтиленовые мешки. Масса сополимера в мешке 7-10 кг.

Технические характеристики

 

Наименование показателя Норма
1. Массовая доля влаги, %, не более 1,8
2. Массовая доля золы, %, не более 0,12
3. Массовая доля железа, %, не более 0,005
4. Удельная вязкость 1,85±0,1


Применение

 

Сополимер акрилонитрила с метилакрилатом предназначен для изготовления волокон, резинотехнических изделий и других технических целей.

Бутакрил

Бутакрил — это акриловая самотвердеющая двухкомпонентная техническая пластмасса холодного отверждения (АСТТ). В зависимости от рецептуры и назначения в состав входит: — порошок + жидкость, смола + отвердитель.

Заполнитель вз-27м

По вопросам приобретения стеклопластиков, связующих материалов, пенопластов, полиамидов, фсополимеров и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам:

(495)-790-14-52
8-915-218-57-47
8-926-941-80-03