Комплексные поставки химии для промышленных предприятий
Каталог:

Припои, флюсы, сплавы

 

Припои
Серебрянные припои

Деформируемые жаропрочные сплавы для дисков ГТД

Диски турбин и компрессора высокого давления современных и перспективных российских ГТД изготовляются из сплавов, разработанных в ВИАМ. Созданные материалы не уступают лучшим зарубежным аналогам, а по жаропрочности превосходят их.

ЭП742-ИД, ЭК79-ИД, ЭК151-ИД – высокопрочные (σв=1300-1500 МПа), жаропрочные (Траб до 800°С, с забросом температуры до 850°С): =820-1030 МПа; =520-650 МПа.

ЭП975-ИД- высокожаропрочный, не имеющий мировых аналогов, работающий при температурах 950-975°С: =430 МПа, =180 МПа.

Сплавы обладают высоким сопротивлением МЦУ, в том числе и при наличии концентраторов напряжений: при N=104 циклов, в интервале температур 650-750°С составляет 930-1200 и 480-550 МПа – для образцов гладких и с надрезом (rн=0,25 мм; ασ=3,35) соответственно.

 

Сплавы обладают высоким сопротивлением МЦУ, в том числе и при наличии концентраторов напряжений: при N=104 циклов, в интервале температур 650-750°С составляет 930-1200 и 480-550 МПа — для образцов гладких и с надрезом (rн=0,25 мм; ασ=3,35) соответственно.

Разработанные сплавы нашли широкое применение во всех современных авиационных гражданских двигателях и в наземных ГТУ.

применение во всех современных авиационных гражданских двигателях и в наземных ГТУ.

Перспективные дисковые сплавы

Сплав

σв

σ0,2

δ

ψ

U,
Дж/см2

МЦУ

(на базе 104 цикл): (при R=0),

МПа

 

 

Траб,
°С
(не более)

МПа

%

МПа

ВЖ175

≥1600

≥1200

14

16

>3,5

>1250

1070

650

800

ЭП975А-ИД

1390

1050

15

17

>4,0

780

440

190

975

Высокопрочные, коррозионностойкие, теплостойкие и износостойкие сплавы и стали

20ХГСН2МФА, 30ХГСН2А, ВКС-6, ВКС-9, ВКС-12 — высокопрочные среднелегированные стали, упрочняемые закалкой и отпуском, рекомендуются для ответственных силовых деталей.

20ХГСН2МФА — обладает высокой прокаливаемостью и технологичностью при прочности 1350 МПа, хорошо сваривается всеми видами сварки с последующей термообработкой. Может применяться для баллонов высокого давления взамен стали 30ХГСА.

ВКС-6 — с прочностью σв=1600 МПа, обладает наиболее высоким сопротивлением хрупкому разрушению в интервале рабочих температур (от -70 до +500°С).

ВКС-9, ВКС-12, обладающие уникально высокой прочностью σв=1950-2300 МПа, имеют хорошие характеристики надежности и предназначены для изготовления высоконагруженных деталей, в том числе деталей шасси. Стали хорошо свариваются электронно-лучевой сваркой с обеспечением прочности сварного соединения, равной 0,9 прочности основного металла, после упрочняющей термообработки.

ВНС-65 — высокопрочная свариваемая коррозионностойкая сталь с прочностью σв=1700-1800 МПа обладает высоким сопротивлением коррозии под напряжением, высокой трещиностойкостью и усталостной прочностью.

ВНС-73 — коррозионностойкая сталь с σв≥1370 МПа хорошо свариваемая без последующей термической обработки с прочностью сварного соединения σв.св=0,9σв и обладающая высокими характеристиками надежности.

ВНС-74 — экономнолегированная коррозионностойкая сталь, разработанная совместно с ИМЕТ РАН им. Байкова, предназначена для холодновысадного крепежа с прочностью до σв=1400 МПа, обеспечивает надежную работу болтов с перекосом до 8 град.

ВКС-180 — высокопрочная мартенситостареющая сталь с неограниченной прокаливаемостью с прочностью σв≥1720 МПа, высокой вязкостью разрушения, работоспособная при температурах от -70 до +(400-450)°С.

ВКС-10  — цементуемая теплопрочная сталь для шестерен редукторов с твердостью цементованного слоя HRC≥60, длительной теплопрочностью при 450°С, высокой усталостной прочностью и контактной долговечностью.

ВКС-14  — объемноупрочняемая высокоуглеродистая сталь с твердостью HRC>60 без химико-термической обработки, с высокой прочностью σв>1900 МПа и износостойкостью для мелкомодульных зубчатых колес, деталей пар трения агрегатов.

 

Деформируемые алюминиевые сплавы

  • Высокопрочные Al сплавы
  • Высокоресурсные Al сплавы
  • Алюминийлитиевые сплавы пониженной плотности
  • Жаропрочные и криогенные Al сплавы
  • Свариваемые коррозионностойкие высокотехнологичные Al сплавы

Высокопрочные Al сплавы

Высокопрочные Al сплавы на базе системы Al-Zn-Mg-Cu (Zr) обладают наивысшей удельной прочностью при большом диапазоне прочностных характеристик (σв=500-700 МПа) и универсальной номенклатурой полуфабрикатов (катаных, прессованных, кованых). Широкое назначение — авиакосмическая и ракетная техника, наземный транспорт.

Преимущества:
— повышенная весовая эффективность 15-25%;
— длительный ресурс.

 

 В96Ц3п.ч. (1965-1) Т12/Т22 — особопрочный (σв≥615-645 МПа; σ0,2≥595-620 МПа; δ>7-8%) сплав, рекомендуется вместо сплавов типа В95о.ч.-Т2 в основном в виде длинномерных катаных (плиты, листы) и прессованных (профили, панели, полосы) полуфабрикатов для верхних обшивок крыла, стоек, балок и других элементов в преимущественно сжатых зонах планера перспективных самолетных конструкций.  Из сплава освоено литье крупногабаритных круглых и плоских слитков; сплав обладает хорошей  технологической пластичностью при изготовлении полуфабрикатов в металлургическом производстве.

 

1933-Т2/Т3 — основной высокопрочный ковочный алюминиевый сплав для внутреннего силового набора (фитингов, шпангоутов и др.), обладает высоким уровнем прочностных свойств (в зависимости от состояния σв≥450-520 МПа; σ0,2≥380-460 МПа), характеристик ресурса (вязкости разрушения: К1с≥37-44 МПа·√м; сопротивления усталости), коррозионной стойкости.

Благодаря высокой технологичности сплава 1933 при литье, обработке давлением и термической обработке в серийном производстве изготовляют кованые и прессованные полуфабрикаты в широком диапазоне размеров — массой до 2000 кг и толщиной до 400 мм.

Разработаны режимы малодеформационной закалки в полимерные среды и трехступенчатого старения Т123 крупногабаритных штамповок из сплава 1933, обеспечивающие улучшенный комплекс прочностных и ресурсных характеристик в сочетании с пониженным в 1,5-3 раза уровнем закалочных напряжений, что позволяет значительно уменьшить поводки и коробление деталей при механической обработке, снизить массу конструкции на 10-15% и продлить эксплуатационный ресурс конструкции в 1,5 раза.

Квоты преимущества сплава 1933 в состояниях Т122 и Т123 перед серийными отечественными (1933-Т2) и зарубежными сплавами составляют: по прочностным характеристикам — 6-12%, по вязкости разрушения — 15-50%, по малоцикловой усталости — 35-80%.

Сплав 1933 в состояниях Т2 и Т3 широко применен в современных самолетах Ан-148, SSJ в виде крупногабаритных поковок, штамповок и прессованных полос для массивных элементов внутреннего силового каркаса.

Новый ковочный высокопрочный сплав В-1963 предназначен для сильно нагруженных деталей внутреннего набора планера (типа шпангоутов, фитингов, балок и др.) в изделиях перспективной авиакосмической техники. Благодаря легированию серебром и скандием удалось одновременно повысить прочностные характеристики (σв≥560-580 МПа; σ0,2≥480-520 МПа; δ>8%) — на 10-20%, вязкость разрушения (К1с≥33-34 МПа·√м) — на 15-25% и сопротивление усталости — в 1,8 — 2,3 раза по сравнению с серийными отечественными и зарубежными сплавами.Сплав обладает также улучшенными характеристиками свариваемости по сравнению с аналогичными сплавами без серебра  (σв.св. = 0,7σв).

В96Ц, В96Ц1 — самые прочные сплавы (σв=670-700 МПа) — нашли широкое эффективное применение для концевых деталей центрифуг, предназначенных для получения обогащенного урана 235, в виде горячепрессованных труб и штамповок, а также прессованных полуфабрикатов для корпусов ракет и винтовых насосов.

Предлагаем:

— продажу лицензий, передачу НОУ-ХАУ и технической документации на сплавы и технологии изготовления полуфабрикатов и конструкций;

— усовершенствование и разработку составов сплавов и технологии их изготовления по требованию Заказчика;

— поставку опытных образцов сплавов для исследования;

— научно-техническое сопровождение изготовления изделий.

 

Высокоресурсные Al сплавы

1163-Т, Т7 — современный высокоресурсный сплав типа дуралюмин (σв≥420 — 460 МПа) с высоким уровнем характеристик трещиностойкости (>135 МПа·√м при В=750 мм — для листов) и усталости (МЦУ для плит): N=200 кциклов, при σmax=157МПа; R=0,1; f=2-3 Гц); основной материал для обшивок фюзеляжа и низа крыла, в том числе в виде листов с твердой плакировкой РД для повышения сопротивления усталости. Выпускается вся номенклатура промышленных полуфабрикатов (листы, плиты, прессованные профили и панели), в том числе длинномерные (до 30 м).

Предлагаем:                

— продажу лицензий, передачу НОУ-ХАУ и технической документации на сплавы и технологии изготовления полуфабрикатов и конструкций;

— усовершенствование и разработку составов сплавов и технологии их изготовления по требованию Заказчика;

— поставку опытных образцов сплавов для исследования;

— научно-техническое сопровождение изготовления изделий.

 

Алюминийлитиевые сплавы пониженной плотности

1420-ТГ1(ТВ1) — среднепрочный коррозионностойкий высокомодульный свариваемый сплав пониженной плотности (d = 2,47 г/см3, Е = 78 ГПа; свойства в направлении Д: σв ≥ 420 МПа, σ0,2 ≥ 270 МПа, δ ≥ 9 %).

Предназначен для использования в конструкции самолетов (сварные герметичные отсеки, окантовки иллюминаторов, компоненты кабины); корпусах ракет; в наземном транспорте (штампованные колеса). Применение сплава обеспечивает для изделий авиакосмической техники снижение массы клепаной конструкции до 12 %, сварной — до 24 %. Эффективно использование сплава 1420 для изготовления штамповок вместо сплава АК6 в связи с пониженной на 10% плотностью, повышенными характеристиками усталости и коррозионной стойкости, модулем упругости.

Применен в клепаных фюзеляжах палубных штурмовиков вертикального взлета ЯК-36 и ЯК-38; в виде штамповок в пассажирском самолете ЯК-42; в сварных топливных баках и сварной кабине пилота истребителя МиГ-29М; в изделиях Су-27 (до 800 деталей); Ту-204; Ми-26Т.

 

1424-ТГ1/ТГ2   среднепрочный коррозионностойкий свариваемый сплав пониженной плотности, с высокими модулем упругости (d=2,54 г/см3, Е=80 ГПа, σв>430-460 МПа, σ0,2>290-350 МПа)  и характеристиками вязкости разрушения, трещиностойкости и  термической стабильности при длительных солнечных нагревах. Освоено производство листов, прессованных профилей, в том числе с закалкой на желобе пресса (ТГ2), разработаны технологии сварки (σв.св=0,8σв) и изготовления деталей сложной конфигурации в режиме сверхпластичности. Рекомендуется для клепаных и сварных конструкций авиакосмической техники (обшивка и внутренний набор фюзеляжа, сварные элементы конструкций), обеспечивает снижение массы на 10-20%.

1441-Т1 — высокотехнологичный среднепрочный высокомодульный сплав
в≥410 МПа, Е=80 ГПа, d=2,6 г/см3, СРТУ(dl/dN)=1,4 мм/кцикл при ∆К=31 МПа√м,
f=5 Гц), позволяет получать плакированные и неплакированные листы толщиной до 0,3 мм методом холодной рулонной прокатки. Показано, что СРТУ в листах сплава 1441Т1 в коррозионной среде (3,5 %-ный раствор NaCl) при низких частотах нагружения (f=0,01Гц) сохраняет низкие значения, сопоставимые с СРТУ листов сплава Д16чТ.

Освоено промышленное  производство листов с различной регламентированной плакировкой, прессованных профилей и плит. Рекомендуется для силовых элементов планера (обшивок фюзеляжа, стрингерного набора), работающих во всеклиматических условиях до температуры 130°С.

Обшивочные листы сплава 1441 успешно и длительно применяются в гидросамолетах Бе-103 и Бе-200.

В-1461-T1 высокопрочный коррозионностойкий свариваемый сплав пониженной плотности, с повышенным модулем упругости  (d=2,63 г/см3, Е=79,5 ГПа, σв>540-560 МПа, σ0,2>490-510 МПа), обладает высокими характеристиками. Освоено производство листов, плит и прессованных полуфабрикатов. Рекомендуется для клепаных и сварных конструкций авиакосмической техники (обшивка и силовой набор планера, элементы конструкций), обеспечивает снижение массы на 8-15% и работоспособность в широком интервале температур — от криогенных до повышенных (=270 МПа, =250 МПа).

В-1469-Т1 — высокопрочный коррозионностойкий свариваемый сплав пониженной плотности (d = 2,67 г/см3, Е = 78-80 ГПа, σв ≥ 580-600 МПа, σ0,2 ≥ 540-560 МПа,
δ ≥ 8 %, σкр = 400 МПа, σвсвв > 0,6). Технологичен при литье и обработке давлением, что позволяет получать из него все виды полуфабрикатов, в том числе листы холодной рулонной прокаткой, сваривается всеми видами сварки. Освоено промышленное производство листов толщиной 1,2-6,0 мм и прессованных профилей. Рекомендуется для элементов, работающих на сжатие длительно во всеклиматических условиях до температур 150 °С (верхние поверхности крыла, лонжероны, балки, стрингеры). Эффективное использование в авиационной и ракетно-космической технике обеспечивает снижение массы деталей и узлов на 10 % в клёпаной и на 20 % в сварной конструкции.

 

Предлагаем:

— продажу лицензий, передачу НОУ-ХАУ и технической документации на сплавы и технологии изготовления полуфабрикатов и конструкций;

— усовершенствование и разработку составов сплавов и технологии их изготовления по требованию Заказчика;

— поставку опытных образцов сплавов для исследования;

— научно-техническое сопровождение изготовления изделий.

 

Жаропрочные и криогенные Al сплавы

АК4-1ч. — основной жаропрочный сплав средней прочности (σв=420 МПа, =270 МПа) для греющихся авиационных конструкций, в том числе для деталей  двигателей. Широко используется в виде плит, листов, штамповок.

АК4-2ч. — сплав с повышенной на 10-15% трещиностойкостью по сравнению со сплавом АК4-1ч, при близкой прочности.

Д20  —  разработан для деталей ТРД, работающих при температурах до 300-350°С, сварных  деталей и ёмкостей,  работающих кратковременно при температурах  — 253 до 300°С (σв=380 МПа, =280 МПа)

1213 — новый высокопрочный (σв≥480-500  МПа) жаропрочный сплав (легированный серебром) с повышенной трещиностойкостью  (К~35 МПа√м); СРТУ (dl/dN) ~ 3 мм /кцикл). Освоено опытно-промышленное производство листов, профилей, штамповок.

1215 — сплав повышенной прочности и жаропрочности (σв=500 МПа, =300 МПа, =155 МПа); освоен в опытно-промышленном производстве.

Предлагаем:

— продажу лицензий, передачу НОУ-ХАУ и технической документации на сплавы и
технологии изготовления полуфабрикатов и конструкций;

— усовершенствование и разработку составов сплавов и технологии их
изготовления по требованию Заказчика;

— поставку опытных образцов сплавов для исследования;

— научно-техническое сопровождение изготовления изделий.

 

Свариваемые коррозионностойкие высокотехнологичные Al сплавы

АМг2, АМгЗ, АМг6 — термически не упрочняемые сплавы для внутреннего набора самолетов, сварных емкостей и топливных баков, прочность сварных соединений составляет 0,9-0,95 прочности основного материала. Сплав, легированный скандием (1577), имеет прочность в отожженном состоянии, близкую к прочности закаленного и естественно состаренного сплава Д16ч.-Т, и позволяет изготовлять сложные по конфигурации детали в режиме сверхпластичности (δСПД=500-1000%).

1370Т1высокотехнологичный коррозионностойкий термически упрочняемый сплав с повышенными характеристиками жаропрочности (>400-450 МПа, >350-370 МПа, =290 МПа, =240 МПа) и технологичности при холодной деформации. Сплав используется в виде листов толщиной 0,5-1,2 мм на самолете Ан-148 (обшивка и гофры носовой части стабилизатора, гофры пред­крылков и отклоняемого носка крыла). Освоено производство листов, прессованных профилей и плит, разработана технология сварки. Рекомендуется для обшивки и внутреннего набора фюзеляжа.

1913 (В91п.ч.)-Т3 коррозионностойкий свариваемый термически упрочняемый сплав с высокой прочностью сварных соединений (>450 МПа, >350 МПа, σв.св=0,9σв). Освоено производство листов, прессованных профилей и штамповок, разработана технология сварки. Рекомендуется для применения в авиационной технике, в том числе для гидросамолетов и экранопланов, а также для строительных конструкций.

В-1341-Т(Т1) — высокотехнологичный коррозионностойкий свариваемый сплав средней прочности (свойства в состоянии Т1: σв ≥ 330 МПа; σ0,2 ≥ 260 МПа; δ ≥ 10%, МКК < 0,105 мм). Разработана промышленная технология получения листов толщиной 0,6-3,0 мм с размером зерна менее 50 мкм, что обеспечивает их высокую технологичность при холодном формообразовании (Квыд до 40%, rmin = (0,5-1)s, s — толщина листа). Рекомендуется использование в изделиях авиационной техники в виде обшивок, деталей внутреннего набора, перегородок, крепежных узлов, трубопроводов, сварных баллонов различного назначения, работающих в диапазоне температур от -70 до +150°С. Применение тонких листов (до 1,5 мм) в сварных баллонах, работающих под внутренним давлением, вместо листов сплава АМг4 (до 3 мм) обеспечивает герметичность по основному металлу и снижение массы изделий на 35-40%. Применен в новом региональном самолете SSJ. Может быть применен в конструкциях наземного транспорта (топливные баки и др.). Освоено промышленное производство всех видов полуфабрикатов.

 Предлагаем:

— продажу лицензий, передачу НОУ-ХАУ и технической документации на сплавы и
технологии изготовления полуфабрикатов и конструкций;

— усовершенствование и разработку составов сплавов и технологии их
изготовления по требованию Заказчика;

— поставку опытных образцов сплавов для исследования;

— научно-техническое сопровождение изготовления изделий

Слоистые алюмостеклопластики СИАЛы

Слоистые алюмостеклопластики СИАЛы — новый класс конструкционных материалов, состоящих из тонких (0,3-0,5 мм) алюминиевых листов и прослоек клеевого препрега со стекловолокнами различной структуры армирования в зависимости от назначений деталей.

Материалы отличаются чрезвычайно высоким сопротивлением росту трещины усталости (d2l/dN<0,2 мм/кцикл) при пониженной плотности (2,35-2,55 г/см3), повышенной прочности и пожаростойкости. СИАЛы (СИАЛ-3-1 и др.) на базе листов из высокотехнологичного Al-Li  сплава 1441 обладают дополнительно повышенными модулем упругости (62-70 ГПа) и теплостойкостью.

Сравнительные свойства

Свойство

СИАЛ

1163-Т

1441-Т1

Плотность, г/см3

2,35-2,55

2,78

 2,60

Прочность σв, МПа

600-1200

450

 450

Предназначены для обшивок верха фюзеляжа, крыла, внутренних перегородок, стопперов трещин, в том числе для ремонта авиационной техники, с целью повышения весовой эффективности на 20-30%, живучести в 2-3 раза и ресурса.

СИАЛы применяются в элементах верхней обшивки крыла гидросамолета Бе-103.

Предлагаем:

— продажу лицензий, передачу НОУ-ХАУ и технической документации на сплавы и технологии изготовления полуфабрикатов и конструкций;

— усовершенствование и разработку составов сплавов и технологии их изготовления по требованию Заказчика;

— поставку опытных образцов сплавов для исследования;

— научно-техническое сопровождение изготовления изделий.

Литейные алюминиевые сплавы

 Литейные алюминиевые сплавы предназначены для изготовления деталей, обладающих низкой плотностью (2500-2800 кг/м3) и высокой удельной прочностью, что позволяет в ряде случаев применять отливки взамен поковок и штамповок. При этом повышается коэффициент использования металла (КИМ) и снижается трудоемкость изготовления деталей.

АЛ4МС — высокопрочный высокотехнологичный сплав (системы Al-Si-Cu-Mg) обеспечивает при литье в кокиль σв=360-400 МПа, δ≥4%, не склонен к трещинообразованию, рабочая температура 250°С, можно отливать детали любыми способами, в том числе прогрессивным способом литья по газифицируемым и выжигаемым моделям.

 

ВАЛ12 — высокопрочный сплав (системы Al-Zn-Mg-Cu), литье в кокиль и жидкая штамповка, рабочая температура 250°С (длительно) и 300°С (кратковременно), σв≥550 МПа, δ≥3 %.

 

ВАЛ14 и ВАЛ18 — жаропрочные сплавы (системы Al-Cu-Mn), литье в песчаные формы, для высоконагруженных деталей, работающих при температурах 300-350°С, σв=380-500 МПа, δ=7,5-10%, =60 МПа, =34 МПа.

 

ВАЛ16 — коррозионностойкий литейный алюминиевый сплав системы Al-Mg, в том числе свариваемый (σв.св=240 МПа), эксплуатирующийся при температурах от -70 до +140°С (длительно) и до 150°С (кратковременно).

 

Защитные технологические покрытия типа ЭВТ

 

Защитные технологические покрытия предназначаются для защиты от окисления, газонасыщения и выгорания легирующих элементов при технологических нагревах (термической обработке, штамповке и др.) Применение защитных технологических покрытий позволяет производить безокислительный нагрев сталей в обычных печах вместо печей с контролируемой атмосферой, получить точные штамповки, повысить надежность и качество изделий, получить экономию металла до 30%, электроэнергии до 50%, повысить стойкость штамповой оснастки в 1,5 раза, снизить трудоемкость механической обработки и пескоструйной очистки деталей, повысить качество и надежность.

Марка покрытия

Марка сплавов

Технологический процесс

Эффективность

1

2

3

4

ЭВТ-100

Коррозионностойкие стали типа

08Х18Н10Т,

13Х15Н4АМ3

Термическая обработка

 Замена печей с инертной атмосферой, безокислительный нагрев, защита от окисления, выгорания легирующих элементов, снижение трудоемкости пескоструйной обработки

ЭВТ-101

Коррозионностойкие литейные стали типа

08Х14Н5М2ДЛ,

Х12Н5М6К12Л

Термическая обработка

 Безокислительный нагрев, защита от окисления, выгорания легирующих элементов, снижение трудоемкости пескоструйной обработки

ЭВТ-70А

Высокопрочные стали типа

30ХГСН2А,

ВКС-9

Многоступенчатая термическая обработка

ЭВТ-7

Высокопрочные титановые сплавы типа

ВТ 14

Термическая обработка

 Защита от окисления и газонасыщения

ЭВТ-24

Титановые сплавы

типа ВТ 6,

ВТ 3-1

Штамповка, изотермическая штамповка

 Экономия металла, повышение стойкости штамповой оснастки, режущего инструмента при механической обработке

ЭТП 7

Титановые сплавы

типа ВТ 8;

жаропрочные сплавы на никелевой основе типа ЭИ 742

Осадка, прошивка шайб, раскатка колец

 Уменьшение скорости охлаждения заготовки в 3-5 раз, стабильные механические свойства, снижение усилий деформации

ЭВТ-35

ЭВТ-88

Титановые сплавы

типа

ВТ 9,

ВТ 20

Изотермическая штамповка в условиях сверхпластичности

 Получение точных штамповок, повышение коэффициента использования металла в 1,5-2 раза, коэффициента необрабатываемой поверхности до 0,9

ЭВТ-29

Циркониевые сплавы типа 110

Термическая обработка

 Защита от окисления и газонасыщения

ЭВТ-106

Жаропрочные сплавы на никелевой и хромоникелевой основе типа

ЭИ 827

Термическая обработка

 Устранение окисления, выгорания легирующих элементов

ЭВТ-52

Жаропрочные сплавы на никелевой и хромоникелевой основе типа

ЭИ 827

Штамповка

 Защита от окисления, выгорания легирующих элементов. Повышение точности заготовок, стойкости штампа

ЭВТ-23У

Бериллий и бериллиевые сплавы типа

ГПБ

Термическая обработка

 Защита от окисления и сублимации ВеО

ЭВТ-67

Тугоплавкие сплавы на основе молибдена, ниобия, вольфрама

Прессование

 Защита от окисления и сублимации МоО3, снижение усилий деформации, повышение стойкости матриц в 3-5 раз

 

Керамический композиционный материал на основе SiC-SiC (ВМК-3)

 Керамический композиционный материал на основе SiC-SiC (ВМК-3) — предназначен для изготовления теплонагруженных узлов и деталей конструкционного назначения с рабочей температурой до 1550°С в окислительной среде. Обладает низкой удельной массой (в 2-3 раза легче сталей), повышенной эрозионной, химической и коррозионной стойкостью в агрессивных средах; при эксплуатационных температурах обладает эффектом самозалечивания микродефектов и восстановления до 100% исходных механических характеристик.

Отличительной особенностью керамического композиционного материала SiC-SiC (ВМК-3) является сверхвысокая стойкость при термоциклических нагрузках в продуктах сгорания топлива: 1550°С ↔ 800°С более 7000 циклов (1ц — 1 мин) без разрушения.

Основные характеристики

Рабочая температура, °С

1550

Плотность, г/см3

2,5-2,8

Предел прочности при изгибе, МПа:

при 20°С

200

при 1550°С

200

Модуль упругости Юнга, ГПа

180 — 200

ТКЛР (20-1550 °С), 1/°С

4,9*10-6

Литейные жаропрочные интерметаллидные сплавы на основе никеля

 

Для изготовления литых деталей газовых турбин, длительно эксплуатируемых при температурах до 1200-1250°С, разработаны жаропрочные сплавы на основе легированного соединения Ni3Al.

По сравнению с никелевыми сплавами-аналогами эти материалы работоспособны при температурах до 1200-1250°С с забросами температур до 1300-1350°С, имеют пониженную плотность 7910-8105 кг/м3, а также экономичный химический состав.

Разработаны технические условия на поставку шихтовой заготовки, а также рекомендации для литья деталей с регламентированной структурой.

Сплавы имеют гетерофазную структуру, состоящую из 90-95% γ’-фазы и 5-10% γ-фазы.

 

Сплав

Плотность, кг/м3

 

 

МПа

ВКНА-1В

7938

100

65

50

ВКНА-4У

7910

110

75

50

ВКНА-25

8105

130

85

48

 

 

Эффективность использования интерметаллидных сплавов при замене никелевых аналогов:

— повышение ресурса лопаток в 3-4 раза и дисков в 1,5-2 раза (двигатель ТВД-20);

— наработка лопаток >5000 ч (>10000 циклов) в составе ГТД без замечаний;

— снижение стоимости сплава на 20-25% и трудоемкости изготовления лопаток на 30%. 

 

Радиопоглощающие материалы

ВРП-23 (рабочая температура до 300°C) — напыляемые магнитодиэлектрические материалы (плотность 2,1÷3,0 г/см3) на основе кремнийорганического связующего и магнитного наполнителя для обеспечения электромагнитной совместимости бортового радиолокационного и радиоэлектронного оборудования, защиты от СВЧ-излучения в диапазоне частот от 2 до 12 ГГц.

ВРБ-3 (диапазон частот 1÷37,5 ГГц) — диэлектрический материал (масса 1 м2 не более 7 кг) на основе вспененного базальта (самозатухающий) или вспененного асбеста (негорючий) для безэховых камер и защиты от СВЧ-излучения.

ВРБ-3-80 (диапазон частот 60÷100 ГГц) — диэлектрический материал (масса 1 м2 не более 1 кг) на основе вспененного базальта (самозатухающий) или вспененного асбеста (негорючий) для безэховых камер и защиты от СВЧ- излучения.

 

Жаропрочные титановые сплавы

ВТ8-1, ВТ8М-1 — обладают высоким уровнем жаропрочности, трещиностойкости, термической стабильности при температурах до 450-500°С и низкой чувствительностью к концентраторам напряжений и рекомендуются для высокоресурсных двигателей гражданской авиации.

 

ВТ25У с прочностью до 1150 МПа — превосходит зарубежные аналоги, обладает наиболее высокими прочностными характеристиками при температурах до 550°С.

 

ВТ18У имеет наиболее высокие жаропрочные свойства при температурах до 600°С среди промышленных сплавов.

Разработана технология изготовления штамповок дисков с регламентированной структурой, позволяющая повысить эксплуатационные характеристики и снизить дисперсию свойств жаропрочных сплавов.

 

Интерметаллидные титановые сплавы

 ВТИ-1 на основе алюминида титана Ti3Al — имеет высокую удельную жаропрочность при рабочих температурах 650-700°С, но невысокую пластичность.

 

Опытный сплав «альфа-2-орто» с рабочей температурой 650-700°С, прочностью до 1000 МПа и высокой пластичностью (δ≥6%) — способен подвергаться прокатке в лист и фольгу.

Литейные титановые сплавы

ВТ5Л, ВТ6Л, ВТ9Л, ВТ20Л с прочностью от 700 до 900 МПа — широко используются для изготовления высоконагруженных деталей ответственного назначения: литых корпусов двигателей, турбин, крыльчаток и т.д.

 

ВТ1Л — благодаря высокой технологичности и коррозионной стойкости в различных кислотах, морской воде и других средах, нашел широкое применение в изделиях химического машиностроения, а также в медицине для изготовления соединительных клапанов и эндопротезов.

ВТ40Л — с прочностью σв≥1050 МПа и σ-1≥340 МПа (N=107 цикл) с технологическими характеристиками на уровне показателей для сплавов ВТ6Л и ВТ20Л.

 

 Керамические флюсы

Керамические флюсы предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки углеродистых нелигированных и легированных сталей.

 

Марка флюсов

Назначение продукции, ГОСТ, ТУ

Флюс АН-348А, Флюс АН-348 АМ

Сварочные флюсы для механизированной дуговой сварки. ГОСТ 9087-81 (мешок по 50 кг)

Флюс ОСЦ-45

Сварка конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. ГОСТ9087-81.(мешок 50 кг)

Флюс ОСЦ-45М

Механизированная сварка и наплавка углеродистых низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. ГОСТ9087-81 (мешок 50 кг)

Флюс АН-47

Сварка конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с температурой эксплуатации до – 60 0 С ГОСТ9087-81 (мешок 50 кг)

Флюс АН-42

Дуговая сварка и наплавка углеродистых сталей повышенной и высокой прочности. (мешок 50 кг)

Флюс АН-8

Электрошлаковая сварка изделий из углеродистых низколегированных сталей. (мешок 50 кг)

Флюс АНФ-35

Флюс для электрошлаковых технологий. ТУ 14-1-1184-75 (мешок 50 кг)

Флюс АН-60

Дуговая автоматическая сварка на повышенной скорости (до 180 м/ч) конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. ГОСТ9087-81 (мешок 50 кг)

Флюс АН-295

Флюс для электрошлаковых технологий. ТУ 5929-004-05764417-2003 (мешок 50 кг)

Флюс АН-26С

Механизированная дуговая сварка коррозионно-стойких и жаропрочных хромоникелевых сталей. ГОСТ9087-81 (мешок по 30 кг)

Флюс АН-20С

Автоматическая сварка и наплавка конструкций из высоколегированных нержавеющих сталей. ГОСТ9087-81 (мешок 50 кг)

Флюс АНФ-6-1

Электрошлаковый переплав подшипниковых, инструментальных и других специальных сталей и сплавов, наплавка зубьев ковшей экскаваторов. ТУ 5929-004-05764417-2003 (мешок 50 кг)

Флюс АНК-3

Ремонтная наплавка. (мешок 50 кг)

Флюс АНК-18

Износостойкая наплавка. (мешок 25 кг)

Флюс ЖСН-5

Наплавка изношенных деталей различного металлургического оборудования. (мешок 50 кг)

Флюс ФКН-5

Наплавка изношенных деталей различного металлургического оборудования. (мешок 50 кг)

Флюс ФКН-7

Специальный флюс, разработанный для наплавки колесных пар подвижного состава. (мешок 50 кг)

Флюс ФКН-18

Износостойкая наплавка. (мешок 50 кг)

Флюс ФКС-34

Предназначен для авт. Многопроходной сварки и наплавки. (мешок 50 кг)

Флюс ФКС-37

Сварка оборудования, предназначенного для работы при низких температурах. (мешок 50 кг)

Флюс ФЦК-23

Ремонтная наплавка деталей, работающих в условиях ударных нагрузок и трения металла по металлу. (мешок 50 кг)

Флюс ФЦК-24

Износостойкая наплавка уплотнительных поверхностей энергетич. Арматуры. (мешок 50 кг)

Флюс ФЦК-25

Наплавка высокотвердого сплава на равбочих поверхностях прессового оборудования. (мешок 50 кг)

Флюс ФЦК-27

Автоматическая сварка сталей аустенитного класса. (мешок 50 кг)

Флюс ФЦК-29

Наплавка для запорной и регулирующей арматуры. (мешок 50 кг)

Флюс ФЦК-30

Наплавка на раб. поверхностях запорной и регулирующей арматуры. (мешок 50 кг)

 

Низкотемпературные флюсы

Температурный интервал активности составляет 180 — 400 градусов. Обратите внимание, что у каждого флюса он индивидуальный. Применяется для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов.

Марка флюсов

Назначение продукции, ГОСТ, ТУ

Флюс ВТС

Пайка меди, серебра, золота, и их сплавов. Температура плавления — 180-300 С. ОСТ4 ГО.033.200

Жир паяльный

Пайка сильно окисленных деталей из черных и цветных металлов. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс ГСКФ

Пайка меди, медных сплавов при повышенных требованиях к герметичности паянного соединения. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс ЗИЛ-1

Применяется для пайки латуни, меди и ее сплавов.Припои:свинец, цинк. ОСТ4 ГО.033.200

Канифоль сосновая

Пайка радиодеталей и ответственных узлов РЭА, (ГОСТ 19113-84)

Флюс ЛК-2

Пайка хромоникелевых, коррозионно-стойких сталей. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс ЛТИ-120

Пайка меди и ее сплавов, углеродистой стали и цинка. ОСТ4 ГО.033.200

Паяльная кислота

Пайка углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Сталь углеродистая, медьи ее сплавы, никель и его сплавы, оловянное, серебряное, кадмиевое, палладиевое, цинковое, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое покрытие.

Флюс ПРИМА-2

Пайка черных и цветных металлов. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс СКФ (аналог ФКСП)

Пайка меди и медных сплавов, элементов радиомонтажа. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс ТАГС

Пайка элементов радиомонтажа. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс ТТ

Пайка РЭА, серебра, платины, палладия, иридия, золота, меди, латуни, бронзы, никеля. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс ФКТ

Пайка меди, оловянно-свинцовых, висмутовых, кадмиевых покрытий. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс ФИМ

Пайка меди, константана, серебра, нержавеющих сталей, черных металлов. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс ФТС

Пайка меди, олова, оловянно-свинцовых, оловянно-висмутовых, цинковых, кадмиевых сплавов. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс ФКСп (СКФ)

Пайка меди, серебряное, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое покрытие. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс GAS-FLUX (Solins М1Т)

GAS-FLUX (Solins М1Т)-минимальная отпускная норма в полиэтиленовых канистрах 20 литров, прозрачная бесцветная жидкость, применяется для пайки твердыми припоями и наплавки цветных металлов. Легковоспламеняющаяся жидкость. ФЛЮС ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫЙ. Хранить 6 месяцев в сухих складских помещениях, в герметично закрытой таре, вдали от огня, тепла, избегая попадания влаги.

Флюс Ф-38Н

Пайка углеродистых и нержавеющих сталей, коррозионно-стойких сплавов, медных сплавов (бронзы, латуни). ОСТ4 ГО.033.200

Флюс Ф-59А

Пайка деталей из алюминия, сплавов AMц с медью и сталью. ОСТ4 ГО.033.200

Флюс ВИ2

Флюс ВИ2, ВИ3 применяется для плавки магниевых сплавов в стационарных тиглях, а так же индукционных печах.

Флюс Ф370

Пайка алюминиевых сплавов АД1, Амц, Амг. Температурный интерва активности 360-620 градусов С. Флюс менее гигроскопичен из-за отсутствия хлористого цинка (ZnCl2).

Флюс ВИ3

Флюс ВИ2, ВИ3 применяется для плавки магниевых сплавов в стационарных тиглях, а так же индукционных печах.

Флюс раскисляющий (ТУ 48-0219-12-05-88)

Раскисляющий флюс (ТУ 48-0219-12-05-88) применяется в качестве наполнителя при приготовлении трубки (изделий) из оловянно-свинцовых припоев ПОС-30, ПОС-35, ПОССу 18-0,5. Цвет от белого-молочно-кремового до светло-коричневого. Кусковой, в мешках. Возможно исполнение флюса мелкодисперсной фракции, цена договорная. Минимальная отгрузка 20 кг или из остатков на складе. Цена с НДС18% от 1 до 200 кг 1045-00, свыше 201 кг 785-00.

Флюс ЗИЛ-2

Флюс, пайка меди, латуни сплавов, припой, свинец, цинкПрименяется для пайки латуни, меди и ее сплавов.Припои:свинец, цинк. ОСТ4 ГО.033.200

Конифоль

Со склада в Москве предлагаем конифоль сосновую марки А, фасовка барабаны 133кг. цена за кгю 180руб. с учетом НДС.Цена указана при покупки от одной тонны.

Высокотемпературные флюсы

Флюсы представляют собой однородный мелкоизмельченный сухой порошок. Применяется в сухом порошкообразном виде или разведенном дистиллированной водой до состояния жидкой пасты. В связи с гигроскопичностью флюсов, после каждого взятия его из банки, полиэтиленового пакета, последние должны быть герметично закрыты и храниться в сухом помещении при комнатной температуре. Температурный интервал активности 400 — 1200 градусов. Обратите внимание, что температурный интервал меняется в зависимости от марки флюса.

Марка флюсов

Назначение продукции, ГОСТ, ТУ

Флюс АФ-4А

Флюс АФ-4А — однородный, мелкодисперсный, белый порошок. Применяется для газовой сварки алюминия и его сплавов (ТУ 48-5-228-82) в сухом порошкообразном виде и или разведенным водой до состояния жидкой пасты. Срок хранения 12 месяцев.

Флюс ВАМИ

Флюс ВАМИ — однородный, мелкодисперсный порошок, белого цвета. Применяется для сварки алюминия и его сплавов. ТУ 48-4-472-16. Срок хранения 1 год.

Флюс ВФ-11

Флюс ВФ-11 — мелкодисперсный порошок, применяется для пайки и сварки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов методом погружения. (ТУ 48-4-472-86). Срок хранения 1 год.

Флюс 16-ВК

Флюс 16-ВК — мелкодисерсный порошок для пайки алюминия и его сплавов в соляных ваннах и печах, менее гигроскопичен из-за отсутствия хлористого цинка, термически стоек и не вызывает сильной эрозии паяного соединения. Температурный интервал активности 480-650 горадусов С.(ТУ 48-4-472-86) Срок хранения 2 года.

Флюс Ф3

Флюс Ф3 — мелкодисперсный порошок для пайки алюминиевых сплавов типа АД1, АМц, АМг, Д1, Д16 и другие сочетания. Флюс менее гигроскопичен из-за отсутствия хлористого цинка. Температурный интервал активности 420-620 градусов С.

Флюс 5-ВАЗ

Флюс 5- ВАЗ,применяется в качестве противо-окислителя, пайка концов трубок к опорным пластинам радиаторов.(ТУ 48-4-395-77)

Флюс ФСЧ-1

Флюс ФСЧ-1,Для пайки чугуна углеродистых и хромоникелевых сталей меди и их сплавов.ТУ 48-4-439-82

Флюс БУРА

Флюс бура,Обезвоженный мелкодисперсный порошок. (ГОСТ 4199-76)

Флюс Ф17

Флюс Ф-17,пайка алюминиевых сплавов в соляных ваннах. Температура плавления — 470-620 градусов С.

Флюс 18В

Флюс 18В,Пайка алюминиевых сплавов АД1, Амц, Амг. Температура плавления — 550-850 С.

Флюс АНТ-23А

ФЛЮС АНТ-23А,Однородный, мелкодисперсный, белый порошок (ТУ ИЭС 509-85) предназначен для сварки конструкций из средне-и высоколегированных титановых сплавов. Сварка титана ВТ-20, аргоном высшего сорта в печи.Температурный интервал 250-300 градусов С. Срок хранения неограничен.

Флюс Ф29

Флюс Ф29,Пайка меди. Температурный интервал активности флюса 650-850 градусов С.

Флюс 34-А, Флюс 320А

Флюс 34А,Флюс 320А. Пайка алюминия и его сплавов, содержащих не более 1,5 % магния, в печи, ТВЧ. (ТУ 48-4-229-87)

Флюс 370А

Флюс 370А,Пайка алюминиевых сплавов АД1, Амц, Амг. Температура плавления — 360-620 С. ZnCl2 нет.

Флюс 380А

Флюс 380А,Пайка алюминиевых сплавов в соляных ваннах. Температура плавления — 360-620 С.

Флюс 100

Флюс 100,Пайка твердосплавного инструмента в индукторе ТВЧ. Температура плавления — 900-1100 С. (ТУ 48-4-348-84)

Флюс ПВ-200

Флюс 200,Пайка твердых сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. (ГОСТ 23178-78)

Флюс ПВ-201

Влюс ПВ-201,Пайка жаропрочных сталей, сплавов. Флюс более активен, чем ПВ-200. (ГОСТ 23178-78)

Флюс ПВ-209, Флюс ПВ-209Х

Флюс ПВ209, Флюс ПВ209Х. Пайка нержавеющих и конструкционных сталей, меди и ее сплавов. (ГОСТ 23178-78)

Флюс ПВ-284, Флюс ПВ-284Х

Флюс ПВ284,Флюс ПВ284Х. Пайка конструкционных и коррозийно-стойких сталей, меди и медных сплавов. Температура плавления — 420-850 С. (ГОСТ 23178-78)

Флюс ФК-235

Флюс ФК-235,Пайка меди, никеля, серебра, их сплавов, сталей. Замена флюсов ПВ-209, ПВ-284Х. (ТУ48-17228138/ОПП-007-96)

Флюс Ф450

Флюс Ф450,применяется для плавки легированной стали,меди,ее сплавов,пср припои в печах,Погружение в расплав ТВЧ .Темп. плавления 430-650 град. по цельсию.

Флюс Ф380

Флюс Ф380,Пайка алюминиевых сплавов в соляных ваннах. Температура плавления — 360-620 С.

Флюс ФК-235

Флюс ФК-235,Мелкодисперсный, однородный порошок для пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, сталей. Флюс растворим в воде, легко смывается после пайки. Замена флюсов ПВ-209, ПВ-284Х. Температура пл. 280-320 град. С, температура автивности 450-850 градусов С.(ТУ48-17228138/ОПП-007-96). Срок хранения 1 год.

Флюс 320 А

Флюс 320А,Пайка алюминия и его сплавов, температурный интервал активности 420-620 градусов С.

Флюс ФК-250

Флюс ФК250, Флюс, пайка, плавка, дробление, измельчение, помол, пайка алюминия и его сплавов, пайка меди Мелкодисперсный, однородный порошок для пайки меди, никеля, серебра, их сплавов,жаропрочных и твердых сплавов, конструкционных и коррозинностойких сталей. Флюс растворим в воде, легко смывается после пайки. Замена флюсов ПВ-209, ПВ-284Х. Температура пл. 400-450 град. С, температура автивности 550-950 градусов С.(ТУ48-17228138/ОПП-007-96). Срок хранения 1 год.

Флюс Ф5

Флюс Ф5,Пайка алюминиевых сплавов типа АД1, АМц, АМг, Д1, Д16 и другие сочетания. Флюс менее гигроскопичен из-за отсутствия хлористого цинка. Температурный интервал активности 420-620 градусов С.

Флюс ФСЧ-2

Флюс ФСЧ,Для пайки чугуна углеродистых и хромоникелевых сталей меди и их сплавов.ТУ 48-4-439-82

 

Флюсы плавленные

 

Назначение и область применения

Для електрошлакового зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей та зварювання низьколегованих сталей вуглецевим і низьколегованим зварювальним дротом

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА, %

SiO2 MnO CaO MgO Аl2O3 CaF2 Fe2O3 S Р
33-36 21-26 4-7 5-8 11-15 13-19 1,5-3,5 ≤ 0,10 ≤ 0,12

Строение зёрен — стекловидное

Цвет зёрен —  от желтого до коричневого всех оттенков

Размер зёрен, мм — 0,25-2,50

Насыпная плотность, г/см3 — 1,3-1,8

Режим прокаливания перед сваркой: (400-450)°С/2 часа

АН-М13   ТУУ 05447444.009-9

Назначение и область применения

Для дугового автоматичного зварювання міді та її сплавів, а також для зварювання сталей.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА, %

SiO2 MnO CaF2 MgO Аl2O3 ТіО CaO Fe2O3 S Р
32-36 8-12 22-30 15-18 8-12 0,7-1,5 ≤ 6,0 ≤ 1,0 ≤ 0,10 ≤ 0,10

Строение зёрен — стекловидное

Цвет зёрен —  от тёмно-коричневого до светло-коричневого

Размер зёрен, мм — 0,25-3,20

Насыпная плотность, г/см3 — не регламентируется

Режим прокаливания перед сваркой: (350-400)°С/2 часа

 

АН-15М    ГОСТ 9087

 

Назначение и область применения

Для дугового автоматичного зварювання і наплавлення високолегованих і середньолегованих сталей відпо- відним зварювальним дротом.

Застосовуваний дріт: Св-18ХМА, Св-20ХСНВФА, Св-0ХМФ.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА, %

 

SiO2 CaO CaF2 NaF Аl2O3 Fe2O3 MgO MnO S Р
6-10 29-33 16-20 2,0-5,5 36-40 ≤ 0,8 ≤ 2,0 ≤ 0,9 ≤ 0,07 ≤ 0,05

 

Строение зёрен — стекловидное

Цвет зёрен —  от серого до светло-голубого и светло-зелёного всех оттенков

Размер зёрен, мм — 0,25-2,50

Насыпная плотность, г/см3 — 1,3-1,8

Режим прокаливания перед сваркой: (650-800)°С/1 час

 

АН-22    ГОСТ 9087

 

Назначение и область применения

Для дугового автоматичного зварювання і наплавлення високолегованих і середньолегованих сталей відпо- відним зварювальним дротом.

Застосовуваний дріт: Св-18ХМА, Св-20ХСНВФА, Св-0ХМФ.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА, %

 

SiO2 CaO CaF2 NaF Аl2O3 Fe2O3 MgO MnO S Р
6-10 29-33 16-20 2,0-5,5 36-40 ≤ 0,8 ≤ 2,0 ≤ 0,9 ≤ 0,07 ≤ 0,05

 

Строение зёрен — стекловидное

Цвет зёрен —  от серого до светло-голубого и светло-зелёного всех оттенков

Размер зёрен, мм — 0,25-2,50

Насыпная плотность, г/см3 — 1,3-1,8

Режим прокаливания перед сваркой: (650-800)°С/1 час

 

АН-25    ТУУ 05447444.015-2000

Назначение и область применения

Для початку електрошлакового процесу при електрошлаковому переплаві і електрошлаковому зварюванні.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА, %

 

SiO2 CaO CaF2 NaF Аl2O3 Fe2O3 MgO MnO S Р
6-10 29-33 16-20 2,0-5,5 36-40 ≤ 0,8 ≤ 2,0 ≤ 0,9 ≤ 0,07 ≤ 0,05

 

Строение зёрен — камневидное

Цвет зёрен —  от серого до черного всех оттенков

Размер зёрен, мм — 10-16

Насыпная плотность, г/см3 — 1,2-1,8

Режим прокаливания перед сваркой: (460±10)°С/2 часа

 

АН-26П    ГОСТ 9087

 

Назначение и область применения

Для автоматичного і механізованого зварювання нержавіючих корозійностійких і жароміцних сталей відпо- відним зварювальним дротом.

Застосовуваний дріт: Св-07Х25Н13, Св-08Х20Н9М7Т, Св-19Х25Н18, Св-06Х19Н10Т, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н11М3.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА, %

 

SiO2 MnO CaO MgO Аl2O3 CaF2 С Fe2O3 S Р
29-33 2,5-4,0 4-8 15-18 19-23 20-24 ≤ 0,05 ≤ 1,5 ≤ 0,08 ≤ 0,08

 

Строение зёрен — пемзовидное

Цвет зёрен —  от светло-серого до серого всех оттенков

Размер зёрен, мм — 0,25-2,80

Насыпная плотность, г/см3 — 0,8-1,1

Режим прокаливания перед сваркой: (500-600)°С/2 часа

 

АН-43    ГОСТ 9087

 

Назначение и область применения

Для дугового зварювання і наплавлення вуглецевих низьколегованих і середньолегованих сталей підвище- ної і високої міцності відповідним зварювальним дротом.

Застосовуваний дріт: Св-10ГН, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХГСМФА, Св-10ХГ2СМА.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА, %

 

SiO2 MnO CaO Fe2O3 Аl2O3 CaF2 MgO S Р
18-22 5,0-9,0 14-18 2,0-5,0 30-36 17-21 ≤ 2,0 ≤ 0,05 ≤ 0,05

 

Строение зёрен — стекловидное

Цвет зёрен —  от зелёного и коричневого до чёрного всех оттенков

Размер зёрен, мм — 0,25-2,50

Насыпная плотность, г/см3 — 1,4-1,8

Режим прокаливания перед сваркой: (400-450)°С/2 часа

 

АН-72    ТУУ 24369810.003-97

 

Назначение и область применения

Для дугового і електрошлакового наплавлення хромонікелевих аустенітних сталей і сплавів на нікелевій основі.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА, %

 

SiO2 CaO Аl2O3 CaF2 ZrО2 С Fe2O3 S Р
16-18 17-20 18-23 40-45 1-2 ≤ 0,05 ≤ 0,5 ≤ 0,025 ≤ 0,025

 

Строение зёрен — пемзовидное

Цвет зёрен —  серый всех оттенков

Размер зёрен, мм — 0,25-3,20

Насыпная плотность, г/см3 — 0,8-1,2

Режим прокаливания перед сваркой: (600-650)°С/3 часа

Флюсы керамические

АНК-40/25;
                    АНК-40/35ТУУ 05447444.016-2001
АНК-40/55

 

Назначение и область применения

Для механизированной наплавки поверхностей деталей с целью получения наплавленного слоя повышен- ной твердости.

Применяемая проволока: Св-08, Св-08А.

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

 

Марка флюса C Mn Si Cr S Р
АНК-40/25 0,10-0,30 ≤ 1,0 0,5-1,0 ≤ 0,8 ≤ 0,04 ≤ 0,04
АНК-40/35 0,20-0,30 1,0-1,5 0,8-2,0
АНК-40/55 0,20-0,40 ≤ 2,0 ≤ 4,5

 

ТВЁРДОСТЬ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

 

Марка флюса Твёрдость, HRC
АНК-40/25 20-30
АНК-40/35 31-40
АНК-40/55 41-60

 

РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

 

Диаметр
проволоки, мм
Род
тока
Сварочный
ток, А
Напряжение
дуги, В
Скорость
наплавки, м/час
1,6 = / ~ 200-250 24-25 25-30
2,0 240-420 24-31
3,0 400-600 30-33
4,0 500-700 31-35
5,0 500-800 32-38
6,0 700-900 34-39

Режим сушки перед наплавкой: (400±20)°С/2 часа.

 

АНК-47А   ТУУ 05447444.012-2000

 

Назначение и область применения

Для автоматической дуговой сварки низколегированных сталей.

Флюс в сочетании со стандартными низкоуглеродистыми и низколегированными проволоками обеспечи- вает высокую хладостойкость сварных соединений.

Применяемая проволока: Св-10Г2, Св-08МХ, Св-10НМА.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

 

Мn Si С S Р
0,9-1,8 0,15-0,40 ≤ 0,12 ≤ 0,020 ≤ 0,035

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

 

Температура
испытаний, °С
Предел
текучести,
Н/мм2
Временное
сопротивление
разрыву, Н/мм2
Относи-
тельное
удлинение, %
Относи-
тельное
сужение, %
Ударная вязкость,
Дж/см2 при сварке проволокой
Св-10Г2 Св-08МХ,
Св-10НМА
+20 400-520 500-650 ≥ 21 ≥ 55 не регламентировано
-40 не регламентировано ≥ 50 не реглам.
-70 не регламентировано не реглам. ≥ 50

 

РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

 

Диаметр проволоки, мм Род тока Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/час
4,0; 5,0 = (+) 650-680 32-35 20-25

 

Режим сушки перед наплавкой: (400±20)°С/2 часа.

 

АНК-57   ТУУ 05447444.016-2001

 

Назначение и область применения

Для механизированной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Рекомендуется для сварки судостроительных сталей нормальной, повышенной и высокой прочности по ГОСТ 5521, предназначенных для конструкций корпусов судов, судовых устройств и механизмов, охлаждающихся до низких температур (-50°С). Флюс обеспечивает надежность сварных соединений в соответствии с требованиями Морского Регистра Судоходства. В зависимости от прочности свариваемой стали соответствует категории 3, 3Y, 3Y40 «Правил классификации и постройки морских судов» Морского Регистра судоходства.

Применяемая проволока: Св-10ГН, Св-08Г1НМА, Св-08ГМ, Св-08ХМ, Св-10Г2.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

 

Si S Р
0,25-0,50 ≤ 0,025 ≤ 0,025

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Сварочная проволока Предел
текучести,
Н/мм2
Временное сопротивление
разрыву, Н/мм2
Относительное
удлинение, %
Ударная вязкость, Дж/см2 при температуре
-20°С -40°С
Св-10Г2 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 20 ≥ 60 ≥ 40
Св-08ХМ ≥ 350 ≥ 550 ≥ 20 ≥ 60 ≥ 50
Св-10ГН ≥ 350 ≥ 600 ≥ 18 ≥ 50 ≥ 40
Св-08Г1НМА ≥ 350 ≥ 600 ≥ 18 ≥ 60 ≥ 50

Содержание диффузионно-подвижного водорода: ≤ 5 см3/100 г наплавленного металла.

 

РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

 

Род тока Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Скорость наплавки, м/час
= / ~ 600-650 30-34 27-30

Режим сушки перед наплавкой: (400±20)°С/2 часа.

 

Олово, ГОСТ 860-75, ТУ 48-13-32-82, ТУ 48-0220-51-93

  • Олово ОВЧ-00 (ТУ)
  • Олово О1 пч
  • Аноды оловянные (ТУ)

Баббиты, ГОСТ 1320-74

  • Б-88
  • Б-83
  • Б-16

 

 

По вопросам приобретения припоев, флюсов, сплавов и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам:

(495)-790-14-52
8-915-218-57-47
8-926-941-80-03