Компания "Кондор"
Комплексные поставки химии для промышленных предприятий
Меню
Комплексные поставки химии для промышленных предприятий
Каталог:

Гальванические добавки и композиции

Гальванические добавки

Добавки для гальванотехники и производства печатных плат

 

Гальваническое меднение ПлатаМет 600
Печатные платы выдерживают все термические нагрузки при дальнейшей обработке и пайке плат без разрыва столба металлизации в отверстиях.

 

Продукты для гальванического меднения ПлатаМет 600
ПлатаМет 600 – это процесс меднения в сернокислом электролите с комплексной добавкой, значительно улучшающей свойства медного осадка, повышаяя его пластичность и прочность на разрыв.

 
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ
1. Процесс холодного обезжиривания стальных изделий Chemeta NA-50
2. Процесс холодного обезжиривания черных и цветных металлов Chemeta NA-60
ЦИНКОВАНИЕ
1. Процесс блестящего кислого цинкования Chemeta АBC
2. Процесс блестящего кислого цинкования Chemeta АС-45
3. Процесс блестящего кислого цинкования Chemeta АС-55
4. Процессы блестящего цианистого цинкования Chemeta BC-1, BC-2 и BC-U
5. Процесс щелочного бесцианистого цинкования Chemeta NBC
6. Процесс блестящего щелочного цинкования Chemeta A1-DM
7. Процесс блестящего щелочного цинкования Chemeta A1-DE
8. Процесс блестящего щелочного цинкования Chemeta А1-Е
9. Процесс блестящего щелочного цинкования Chemeta A1-Deko
MEДНЕНИЕ
1. Процесс блестящего сернокислого меднения Chemeta RV
НИКЕЛИРОВАНИЕ
1. Процесс блестящего никелирования Chemeta RADO-57M
2. Добавка Chemeta RADO-2
3. Блескообразующая добавка Chemeta RADO-5М
4. Выравнивающая добавка Chemeta RADO-12
5. Блескообразующая добавка Chemeta RADO-1
6. Антипиттинговая добавка для электролитов никелирования Chemeta RADO-11
7. Антипиттинговая добавка для электролитов никелирования Chemeta NIA-1
8. Процесс черного никелирования Chemeta JN
9. Процесс желтого хроматирования блест. никелевого покрытия Chemeta GNP
ХРОМИРОВАНИЕ
1. Низкотемпературный саморегулирующийся процесс блестящего хромирования Chemeta Cr-80
2. Процесс твердого и декоративного хромирования с уменьшенной концентрацией хромового ангидрида Chemeta Cr-2
3. Процесс декоративного и твердого хромирования Chemeta Cr-3
4. Процесс твердого хромирования Chemeta Cr-120
5. Процесс черного хромирования Chemeta JCr
6. Брызгоподавитель хрома Chemeta A-Cr-Protek
ОСАЖДЕНИЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ
1. Процесс цианистого серебрения Chemeta BSC-300
2. Процесс блестящего золочения Chemeta АА-1
3. Процесс осаждения покрытия сплавом золото-кобальт Chemeta ZK-2
ОСАЖДЕНИЕ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ
1. Процесс свинцевания Chemeta A-Pb
2. Процесс блестящего оловянирования Chemeta D-6
3. Процесс нанесения блест. покрытия сплавом олово-висмут Chemeta D-6Bi
4. Процесс блест. бронзирования из сернокислого электролита Chemeta Br-1M
5. Процесс электроосаждения блестящего покрытия сплавом олово-свинец Chemeta POS-1
ПРОЦЕССЫ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОКРЫТИЙ
1. Процесс универсального электрохимич. чернения металлов Chemeta NN-1
2. Процесс фосфатирования цинкового покрытия хол. способом Chemeta F-1
3. Процесс мелкокристаллического фосфатирования стали и цинка Chemeta F-11
4. Процесс холодного чернения стали Chemeta F-16
5. Процесс фосфатирования стали Chemeta F-36M
6. Процесс фосфатирования стали Chemeta F-44
7. Процесс аморфного фосфатирования стали Chemeta FA-50
8. Процесс радужного хроматирования цинкового покрытия и легированных кобальтом или железом цинковых покрытий Chemeta АР-1
9. Процесс радужного хроматирования цинкового покрытия и легированных кобальтом или железом цинковых покрытий Chemeta АР-1М
10. Процесс радужного хроматирования цинкового покрытия и легированных кобальтом или железом цинковых покрытий Chemeta АР-1Т
11. Процесс радужного хроматирования блест. цинкового покрытия Chemeta 2А-Т
12. Процесс черного хроматирования цинкового покрытия Chemeta АР-2
13. Процесс голубого хроматирования цинкового покрытия Chemeta АР-5
14. Процесс бесцветного пассивирования блестящего цинкового покрытия на основе солей трехвалентного хрома Chemeta АР-7
15. Процесс бесцветного пассивирования блестящего цинкового покрытия на основе солей трехвалентного хрома Chemeta АР-7Е
16. Процесс бесцветно-голубого пассивирования блестящего цинкового покрытия на основе солей трехвалентного хрома Chemeta 24
17. Процесс радужного пассивирования блестящего цинкового покрытия на основе солей трехвалентного хрома Chemeta АР-8
18. Процесс черного хроматирования цинкового покрытия Chemeta АР-11
19. Процесс бесцветного хроматирования цинкового покрытия Chemeta 21
20. Процесс бесцветно-голубого хроматирования цинкового покрытия Chemeta 22M
21. Процесс бесцветно-голубого хроматирования цинкового покрытия Chemeta 23
ПРОЦЕССЫ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
1. Процесс электрохимического удаления металлических покрытий Chemeta UNP-1
2. Процесс химического удаления золотых покрытий Chemeta UZP-1
3. Процесс химического удаления покрытий олова, свинца и покрытий сплавами олово-висмут и олово-свинец Chemeta UPOS-2

 

Цинкование

 

  • LIKONDA® ZnS-GE :: Процесс блестящего цинкатного цинкования
  • LIKONDA® ZnSC-R :: Процесс скоростного полублестящего щелочного нецианистого цинкования
  • LIKONDA® ZnS-K :: Добавка к щелочным нецианистым электролитам блестящего цинкования
  • LIKONDA® ZnFeSC :: Процесс щелочного нецианистого электроосаждения сплава цинк-железа
  • LIKONDA® ZnRN :: Процесс высокоблестящего слабокислого цинкования
  • LIKONDA® ZnRC :: Процесс блестящего слабокислого цинкования без ионов аммония

Подготовка поверхности

 

  • Обезжириватель КХ
  • Обезжириватель КХ-О
  • Обезжириватель КХ-К
  • Обезжириватель КХ-Р
  • Обезжириватель КХ-С
  • LIKONDA® IC :: Добавка ингибирующая
  • Композиция КБТ-100

 

Кадмирование

 

  • LIMEDA BK-10 : Процесс кислого блестящего кадмирования

 

 

Радужное хроматирование

 

  • LIKONDA 3Cr-5 : Процесс радужного хроматирования блестящих цинковых покрытий на основе соединений трехвалентного хрома
  • LIKONDA® 3-Cr : Процесс радужного хроматирования блестящих цинковых покрытий на основе соединений Cr (III)
  • LIKONDA® 2S : Процесс радужного хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий
  • LIKONDA® 2A-T : Процесс радужного хроматирования блестящих цинковых и кадмиевых покрытий

Голубое, бесцветное, желтое хроматирование

 

  • LIKONDA® 3-Cr-MC : Процесс голубого хроматирования блестящих цинковых покрытий на основе соединений Cr (III)
  • LIKONDA® 3-Cr-MC1 : Процесс высококоррозионностойкого голубого хроматирования блестящих цинковых покрытий на основе соединений Cr (III)
  • LIKONDA® 3-Cr-DC : Добавка для получения желтых хроматных пленок из растворов на основе Cr (III)
  • LIKONDA® 21 : Процесс бесцветного хроматирования блестящих цинковых покрытий
  • LIKONDA® 24 : Процесс голубого хроматирования блестящих цинковых покрытий на основе соединений трехвалентного хрома

Черное хроматирование

 

  • LIKONDA® 3-Cr-JC : Процесс черного хроматирования блестящих цинковых покрытий на основе соединений Cr (III)
  • LIKONDA® 35 : Процесс черного хроматирования блестящих цинковых покрытий

 

Дополнительная обработка хроматных пленок

 

  • LIKONDA® LC : Композиция для дополнительной обработки хроматных пленок
  • LIKONDA® LC-H : Композиция для дополнительной обработки хроматных пленок

 

Меднение

 

  • LIKONDA Cu-R : Процесс кислого блестящего меднения

 

Никелирование

 

  • LIKONDA Ni : Процесс блестящего никелирования
  • LIKONDA Ni Antipit : Антипиттинговая добавка для электролитов никелирования

 

Обработка цветных металлов

 

  • LIKONDA® 25 : Процесс бесцветного хроматирования цветных металлов
  • LIKONDA® 71 : Процесс хроматирования алюминия и его сплавов

Гальванотехнические технологии

Литовские процессы

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ
Likonda
FА-50
Процесс обезжиривания и фосфатирования стали
NA-60 Процесс холодного обезжиривания черных и цветных металлов
ЦИНКОВАНИЕ
AC-45 Процесс блестящего кислого цинкования
AC-55 Процесс блестящего кислого цинкования
A1-DE Процесс щелочного бесцианистого цинкования
A1-DM Процесс блестящего щелочного цинкования
BC-3 Процесс блестящего цианистого цинкования
OC Процесс блестящего кислого цинкования
NBC Процесс блестящего щелочного бесцианистого цинкования
ХРОМАТИРОВАНИЕ
АР-1 Процесс радужного хроматирования цинковых покрытий
АР-1М Процесс радужного хроматирования цинковых покрытий и цинковых покрытий, легированных кобальтом и железом
АР-1T Радужное хроматирование цинковых покрытий и цинковых покрытий, легированных кобальтом и железом
2А-T Процесс радужного хроматирования цинковых покрытий
АР-5 Процесс голубого хроматирования цинковых покрытий
АР-7 Процесс бесцветного хроматирования блестящих цинковых покрытий на основе солей трехвалентного хрома
НИКЕЛИРОВАНИЕ
RADO-57M Процесс блестящего никелирования
JN Процесс черного никелирования
GNP Процесс желтого пассивирования блестящего никелевого покрытия
ХРОМИРОВАНИЕ
Chemeta
Cr-120
Процесс декоративного и твердого хромирования
БРОНЗИРОВАНИЕ
Br-1M Процесс блестящего бронзирования из сернокислого электролита
MEДНЕНИЕ
RV Процесс блестящего меднения
RV-P Процессы меднения печатныых плат
RV-B Процессы меднения печатныых плат
ОСАЖДЕНИЕ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ
D-6 Процес блестящего оловянирования
D-6Bi Процесс нанесения блестящего покрытия сплавом олово-висмут
Limeda
POS-1
Процесс электроосаждения блестящего покрытия сплавом олово-свинец
ПРОЦЕССЫ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОКРЫТИЙ
F-16 Процесс холодного оксидирования стали
NN-1 Процесс универсального электрохимического чернения металлов
ПРОЦЕССЫ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
UNP-1 Процесс электрохимического удаления никелевых и медь-никель-хромовых покрытий со стали
ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ И ОБРАБОТКА ПЛАСТМАСС
AK-3 Процесс активации диэлектриков
AK-4 Процесс акселерации
A-MO Процесс кислого обезжиривания медной поверхности печатных плат
A-MT Процесс микротравления печатных плат
AN-7 Процесс получения химического покрытия сплавом никель-фосфор
SPP Процесс подготовки поверхности ударопрочного полистирола и пластмасс типа АБС перед химической металлизацией


Гальванотехнические технологии

Процессы Enthone®

Процессы подготовки поверхности и конверсионные покрытия

Название Процесс
ENPREP 238 NW Процесс химического обезжиривания
ENPREP OC Процесс электрохимического обезжиривания
ACTANE BO Процесс совмещённого травления и обезжиривания
ACTANE BO-X Добавка к травильным растворам для уменьшения наводораживания
ACTANE K Ингибитор травления
ACTANE KSP Ингибитор травления
PERMAPASS 3006 Процесс голубой пассивации цинка на основе трёхвалентного хрома
PERMAPASS ULTRA III Процесс голубой пассивации цинка на основе трёхвалентного хрома
PERMAPASS IMMUNOX 3K Процесс голубой пассивации цинка на основе трёхвалентного хрома
PERMA PASS 3082 Процесс холодной толстослойной радужной пассивации цинка
PERMA PASS 3095 Процесс жёлто-радужной пассивации цинка
ENSEAL 37 Водорастворимое уплотнение для покрытий цинком и его сплавами

 

Гальванические процессы

Цинкование

Название Процесс
ENTHOBRITE CLZ HELIOSTAR R Процесс блестящего слабокислого цинкования
ENTHOBRITE CLZ 933 Процесс блестящего слабокислого цинкования с улучшенным распределением металла
ENTHOBRITE CLZ 953R Процесс блестящего слабокислого цинкования на подвесках с улучшенным распределением металла
ENTHOBRITE CLZ 953B Процесс блестящего слабокислого цинкования в барабанах
ENTHOBRITE CLZ 957 Процесс высокоскоростного тёплого слабокислого цинкования для подвесок и барабанов
ENTHOBRITE CLZ-970 NH4Cl Процесс блестящего слабокислого цинкования на основе аммония хлористого
ENTHOBRITE CLZ-970 KCl Процесс блестящего слабокислого цинкования на основе калия хлористого
ENTHOBRITE NCZ 5001 Процесс щелочного бесцианистого цинкования
ENTHOBRITE NCZ DIMMENSION Процесс щелочного бесцианистого цинкования
ENTHOBRITE NCZ DIMMENSION K Процесс щелочного бесцианистого цинкования на основе KOH
ZINCROLYTE CLZ Co Процесс нанесения сплава Zn-Co на подвесках и в барабанах
ZINCROLYTE KCl-Ni III Слабокислый процесс нанесения сплава Zn-Ni на основе калия хлористого
ZINCROLYTE NCZ 191 Щелочной процесс нанесения сплава Zn-Fe или Zn-Co-Fe
ZINCROLYTE NCZ 191 NS Щелочной процесс нанесения сплава Zn-Fe для барабанов
ZINCROLYTE NCZ Fe Щелочной процесс нанесения сплава Zn-Fe
ZINCROLYTE NCZ Ni 315 Щелочной процесс нанесения сплава Zn-Ni

 

Никелирование
Название Процесс
ELPELYT E 10 X Процесс полублестящего никелирования
ELPELYT GS 6 Процесс блестящего никелирования
ELPELYT LS 1 Процесс блестящего никелирования
DUR-Ni 4000 Процесс никелирования для получения микропористых осадков хрома
ELPELYT PEARLBRITE METALLIC Процесс блестящего велюр-никелирования для подвесок

 

Меднение
Название Процесс
CUPROSTRAR 1560 Процесс блестящего кислого меднения

 

Хромирование
Название Процесс
ANKOR 1120 Процесс декоративного хромирования
ANKOR 1120 R Процесс декоративного хромирования для ванн с возвратом электролита
ANKOR 1111 Процесс нанесения молочного хрома
ANKOR 1126 Процесс твёрдого хромирования
ANKOR 1127 Процесс твёрдого хромирования
ANKOR 1127 Plus Процесс твёрдого высокоскоростного хромирования

 

Экотеп обезжиривание, совмещенное обезжиривание-травление.

 

Процесс Добавка Назначение
ЦИНКОВАНИЕ ЦКН-011 Нанесение полублестящих цинковых покрытий под ЛКП
из щелочного ЦКН-012 Основной блескообразователь
электролита ЦКН-013 Усиление блеска покрытия
ЦКН-03 Устранение влияния солей жесткости и примесей тяжелых металлов
ЦИНКОВАНИЕ ЦКН-3 Основной блескообразователь
из слабокислых ЦКН-1 Усиление блеска покрытия и снижение расхода осн. блескообразователя
электролитов ЦКН-2 Нанесение цинковых покрытий для последующего нанесения ЛКП
ЦИНКОВАНИЕ ЦКН-3 Основной блескообразователь
безаммонийное ЦКН-4 Добавка для безаммонийного электролита
ПАССИВАЦИЯ ЦКН-21А Нанесение защитно-декоративных хроматных пленок с голубым оттенком
цинковых ЦКН-21Б из раствора, не содержащего Cr(VI).
покрытий ЦКН-22 Нанесение декоративных хроматных пленок с голубым оттенком
ЦКН-23 Нанесение защитных радужных хроматных пленок
ЦКН-25 Нанесение декоративных бесцветных хроматных пленок
НИКЕЛИРОВАНИЕ ЦКН-11 Блескообразователь, аналог сахарина
ЦКН-12 Основной блескообразователь
ЦКН-13 Выравнивающая добавка, улучшает распределение металла
ЦКН-14 Антипиттинговая добавка для механического перемешивания
ЦКН-15 Антипиттинговая добавка для воздушного перемешивания
ОЛОВЯНИРОВАНИЕ ЦКН-31 Получение блестящих покрытий оловом и сплавом олово-висмут
ЦКН-32 Антиоксидант для ионов олова (II), существенно сокращает потери олова
ЦКН-33 Носитель (эмульгатор), позволяет отказаться от легирования олова Bi
ЦКН-34 Флокулянт для удаления нерастворимой взвеси метаоловянной кислоты
ХРОМИРОВАНИЕ ЦКН-41 Высокоскоростное нанесение износостойких покрытий
с высокой степенью блеска без подтрава основы
МЕДНЕНИЕ ЦКН-71 Нанесение пластичных, с зеркальным блеском медных покрытий
ЦКН-72 с высокой степенью микровыравнивания
ЦКН-73 из сернокислых электролитов
ЦКН-74 Выравнивающая добавка для меднения печатных плат
ХОЛОДНОЕ ЦКН-51А Нанесение защитно-декоративной пленки черного цвета на деталях
ЧЕРНЕНИЕ ЦКН-51Б из углеродистых сталей
ЦКН-52 Получение на поверхности меди и медных сплавов черной патины
ПОЛИМЕРНОЕ ЦКН-26-1 Финишная обработка хроматных, фосфатных, оксидных покрытий, изделий
защитное покрытие из меди и ее сплавов, повышение коррозионной стойкости (до 5 раз)
ТРАВЛЕНИЕ ЦКН-61 Ингибитор для растворов кислотного травления сталей
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ Технолюкс Предварительное химическое обезжиривание сильно загрязненных деталей
ЦКН-62 Химическое обезжиривание черных металлов
ЦКН-63 Химическое обезжиривание цветных металлов
ЦКН-64 Электрохимическое обезжиривание черных металлов
ЦКН-65 Электрохимическое обезжиривание цветных металлов
ЦКН-66 Химическое обезжиривание драгоценных металлов и их сплавов

 

 

Процесс хроматирования аллюминия и его сплавов «Ликонда-71»

 

Процесс предназначен для хроматирования в результате чего на поверхности образуется защитно-декоративная пленка от светло-желтого до коричневого цвета, характерная для каждой марки сплава. Пленка обладает хорошими защитными свойствами, а так-же увеличивает адгезию лаков и красок. Хроматирование производится погружением деталей на подвесках или насыпью во вращательноых устаноаках. Раствор можно корректировать при изменении внешнего вида покрытия или по результатам анализа. Цвет получаемой пленки зависит как от значения рН раствора, так и от продолжительности хроматирования.

РН корректируется добавлением 10% едким натрием (вслучае применения бихромата натрия) или концентрированной азотной кислотой ( в случае применения Cro3).

Ориентировочная норма расхода 0,1-0,2 г/м2.

Состав раствора:

Ангидрид хромовый или натрий двухромовокислый (в перечсете на хром)г/л2,3-2,7

Ликонда 71 г/л2-4

Ацетонитрил, мл/л1-10

РН 1,2-2,0

Температура С 20-30

Продолжительность хроматирования мин.1-5

Время переноса, мин.Не более 1

Ориентировочная стоимость 16,5 грн/ кг.

Процесс бесцветного хроматирования аллюминия и его сплавов «Ликонда-72»

 

Процесс предназначен для получения безцветных токопроводных пленок. Пленка обладает хорошими защитными свойствами, а так-же увеличивает адгезию лаков и красок.

Хроматирование производится погружением деталей на подвесках или насыпью во вращательноых устаноаках.

Раствор можно многократно корректировать при изменении внешнего вида покрытия или по результатам анализа.

Ориентировочная норма расхода 0,2-0,4 г/м2.

Состав раствора:

Композиция «Ликонда 72» ,г/л8-12

РН1,0-1,6 ( оптимально 1,2-1,4)

Температура, С18-25

Продолжительность , мин.1-5

Время переноса, мин.Не более 1

Раствор корректируется концентрированной азотной кислотой (Гост 4461-77).

Ориентировочная стоимость 22,5 грн/кг.

 

Процесс бес цианистого кадмирования «Лимеда БК 10»

 

Электролит бес цианистого кадмирования «Лимеда БК 10» предназначен для покрытия стальных деталей с целью защиты их от коррозии в морских условиях и средах, содержащих хлориды, а также для придания поверхности специальных свойств.

По своим параметрам электролит с добавкой «Лимеда БК 10» максимально приближен к электролитам цианистого цинкования. Отличается простотой состава и корректирования.

Получаемые кадмиевые покрытия имеют микрокристаллическую структуру в широком диапазоне плотностей тока и обладают высокими защитными свойствами.

Основными преимуществами электролита кадмирования с добавкой «Лимеда БК 10» являются.

1. Отсутствие комплексообразователей типа «Трилон», что значительно упрощает очистку сточных вод.

2. Использование нерастворимых свинцовых анодов, помещенных в специальные кассеты, препятствует накоплению избытка кадмия в электролите.

Состав электролита: Окись кадмия 15-30 г/л

Кислота серная 38-75 г/л

Добавка «Лимеда БК 10» 15-30 мл/л

Плотность тока 1-4 А/дм2

Температура 15-22 оС

Ориентировочная стоимость 60 грн/л.

 

Технология холодной обезжировки стальных изделий.

 

 

Состав раствора:

Тринатрий фоффат 15-30 г/л.

Сода каустическая 40-60 г/л.

Добавка РПАК 10-20 г/л.

Жидкое стекло 20-30 г/л.

ПАВ (Сульфанол) 3-6,5 г/л.

Или Синтанол ДС-100,5-1,5 г/л.

Температура 15-35 С

Плотность тока 3-15 А/дм2

Время 0,5-5 мин.

Ориентировочная стоимость :

НТУК 55 грн/кг.

РПАК 33 грн/кг.

(Цены указаны без НДС по франко-складу)

 

Процесс фосфатирования «Ликонда F»

 

Предназначен для фосфатирования стали и цинковых покрытий перед покраской (улучшает адгезию),

а также для увеличения механической стойкости. Отличительными характеристиками процессов являются небольшие концентрации рабочих растворов, невысокая температура раствора фосфатирования, постоянство качества получаемых покрытий, мелкокристаллическая структура осадка, многократная корректировка растворов, небольшое шламообразование

 

Наименование

Композиции

Цена

Расход

г/м2

Рабочие условия ванны

Назначение

Время, мин

Т-ра, оС

Конц. мл/л

Ликонда F1

12,0грн/кг

5-10

5-10

20-25

80-100 Формирование цинковых покрытий с целью замены кадмиевых. Придает изделиям высокую коррозионную стойкость. При промасливании можно не наносить лакокрасочные покрытия. Процесс испытан на крепежных изделиях судостроительной промышленности

Ленности, которые эксплуатировались в различных климатических условиях.

Ликонда F11

12,0 грн/кг

3-6

5-10

45-55

80-100 Фосфатирование стали и цинковых покрытий с целью увеличения адгезии металла с лакокрасочным покрытием. Придает изделиям высокую коррозион

ную стойкость (взамен «Мажеф»).

Ликонда F36

14,4 грн/кг

6-12

5-15

45-55

100 Черное фосфатирование стали взамен щелочного оксидирования. Коррозионная стойкость фосфатной пленки в 5-6 раз выше чем у оксидной

Ликонда F44

14,4 грн/кг

8-20

5-15

45-55

100-120

Применяется при экструзии трубок с большой степенью деформации.

Композиция фосфатирования «Ликонда» соответствует стандарту ICO.

Ориентировочная цена концентрата в зависимости от концентрации.

 

Процесс хроматирования аллюминия и его сплавов “Ликонда-71”

 

Процесс предназначен для хроматирования в результате чего на поверхности образуется защитно-декоративная пленка от светло-желтого до коричневого цвета, характерная для каждой марки сплава. Пленка обладает хорошими защитными свойствами, а также увеличивает адгезию лаков и красок.

Хроматирование производится погружением деталей на подвесках или насыпью во вращательных установках.

Раствор можно корректировать при изменении внешнего вида покрытия или по результатам анализа. Цвет получаемой пленки зависит как от значения рН раствора, так и от продолжительности хроматирования.

Ориентировочная норма расхода 0,1-0,2 г/м2.

Состав раствора:

Ангидрид хромовый или натрий двухромовокислый (в перечсете на хром) г/л 2,3-2,7

Ликонда 71 г/л 2-4

Ацетонитрил, мл/л 1-10

РН 1,2-2,0

Температура С 18-20

Продолжительность хроматирования мин. 1-5

Время переноса, мин. Не более 1

 

Процесс бесцветного хроматирования аллюминия и его сплавов “Ликонда-72”

 

Процесс предназначен для получения безцветных токопроводных пленок. Пленка обладает хорошими защитными свойствами, а также увеличивает адгезию лаков и красок.

Хроматирование производится погружением деталей на подвесках или насыпью во вращательных установках.

Раствор можно многократно корректировать при изменении внешнего вида покрытия или по результатам анализа.

Ориентировочная норма расхода 0,2-0,4 г/м2.

Состав раствора:

Композиция “Ликонда 72” , г/л 8-12

РН 1,0-1,6

Температура, С 18-25

Продолжительность , мин. 1-5

Время переноса, мин. Не более 1

 

 

Процесс декоративного и твердого хромирования из низко концентрированного электролита «Лимеда Х-3»

 

Процесс «Лимеда Х-3» используется для нанесения твердых защитно-декоративных блестящих покрытий на изделия из стали, меди, медных и цинковых сплавов, а также никеля. Твердость хромовых покрытий при толщине слоя до 1мкм составляет 1000-1100 кгс/мм2. Электролит стабилен в работе, прост в приготовлении и эксплуатации.

Процесс «Лимеда Х-3» имеет следующие преимущества.

 

    1. Снижение экологического загрязнения вследствие снижения концентрации хромового ангидрида.

 

    1. Экономия химикатов как для процесса хроматирования, так и для последующей нейтрализации промывных вод.

 

    1. Увеличение скорости осаждения на 20-25%.

 

    1. Возможность исключения полировки.

 

    1. Более высокая рассеивающая способность электролита по сравнению с другими электролитами.

 

    1. За счет отсутствия серной кислоты и более низкой концентрации хромового ангидрида увеличивается срок службы электролита хромирования.

 

  1. Получаемый микротрещеневатый слой хрома, начиная с толщины 0,3 мкм, обеспечивает высокую коррозионную стойкость деталей.

Состав электролита и режимы работы.

Хромовый ангидрид 80-120 г/л

«Лимеда Х-3» 2-3 г/л

Температура 30-55 оС

Плотность тока 7-30 А/дм2

Скорость осаждения 0,2-0,9 мкм/мин

Расход добавки:

при толщине слоя до 1мкм 0,01-0,05 г/м2

свыше 10 мкм 0,1-0,3 г/м2

Ориентировочная стоимость 26,0 грн/кг

 

Процесс блестящего цинкования в слабокислом электролите с применением блескообразующих добавок «Ликонда А,В,С»

 

 

«Ликонда 24»

Технологический процесс предназначен для получения прозрачных бесцветных с голубым оттенком хроматных пленок на блестящих и полублестящих цинковых гальванопокрытиях, осаждаемых из цианистых, щелочных и слабокислых электролитов цинкования. Композиция «Ликонда 24» не содержит солей 6-ти валентного хрома, а содержит в своем составе соли 3-х валентного хрома. Коррозионная стойкость на уровне бесцветных хроматных пленок.

Состав раствора:

«Ликонда 24А» 8-12 г.л

«Ликонда 24В» 8-12 г/л

Средняя норма расхода «Ликонда 24А» 4-6 г/м2

«Ликонда 24В» 2-6 г/м2

Ориентировочная стоимость «Ликонда 24А» 22 грн/кг

«Ликонда 24В» 28 грн/кг

«Ликонда 27»

Технологический процесс предназначен для получения прозрачных бесцветных с голубым оттенком хроматных пленок на блестящих цинковых гальванопокрытиях, осаждаемых из слабокислых электролитов цинкования, а также светло-радужных пленок из щелочных электролитов цинкования с коррозионной стойкостью на уровне бесцветных хроматных пленок. В составе композиции «Ликонда 27» отсутствуют соли хрома. При работе со щелочными электролитами цинкования добавляется борная кислота 1,5-2,0 г/л рабочего раствора.

Состав раствора:

«Ликонда 27» 45-55 мл/л

кислота азотная 4,9-5,2 мл/л

норма расхода 10-20 мл/м2

Ориентировочная стоимость 14.0 грн/кг

 

 

Процессы блестящего цинкования:

 

В слабокислом электролите с применением блескообразующих добавок
«Ликонда ZnSR-А, ZnSR-В, ZnSR-С»

Бесцветная пассивация цинковых покрытий
«Ликонда 27»

Черная пассивация цинковых покрытий
«Ликонда 35»

Голубая пассивация цинковых покрытий
«Ликонда 23», «Ликонда 24»

Радужная пассивация цинковых и кадмиевых покрытий
«Ликонда 2А-Т»

Радужная пассивация цинковых и кадмиевых покрытий
«Ликонда 2S»

 

Процессы фосфатирования, кадмирования, хромирования:

 

Фосфатирование цинковых покрытий.
«Ликонда Ф-1»

Фосфатирование стали и цинковых покрытий.
«Ликонда Ф-11»

Фосфатирование стали
«Ликонда Ф-44»

Холодное воронение стали.
«Ликонда Ф-16»

Процесс бесцианистого кадмирования
«Лимеда БК 10»

Бесцветное хроматирование кадмиевых покрытий
«Ликонда 25»

Процесс декоративного и твердого хромирования из низкоконцентрированного электролита
« Лимеда Х-3 »

 

Обезжиривание поверхностей металлов

 

Одновременное обезжиривание и фосфатирование «Ликонда FA-50»

Ликонда N1

 

Защитно декоративное покрытие медных и алюминиевых сплавов 

 

Хроматирование алюминия и его сплавов от светло желтого до коричневого цвета
«Ликонда 71»

Получение бесцветной токопроводящей и защитной пленки на алюминии и его сплавах
«Ликонда 72»

Бесцветное хроматирование латуни
«Ликонда 29»
Блескообразователи для гальванотехники
Непрерывно развивающаяся автомобильная промышленность, строительство, производство бытовой техники предъявляют новые, все более жесткие требования к коррозионной защите изделий, внешнему виду и долговечности покрытий.

 

По вопросам приобретения гальванических добавок и композиций и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам:

(495)-790-14-52
8-915-218-57-47
8-926-941-80-03